一种双圆盘开沟机刀盘布置结构的制作方法

本实用新型属于开沟机技术领域，具体涉及一种双圆盘开沟机刀盘布置结构。

背景技术：

开沟机是一种高效实用的新型开沟装置，而刀盘则是开沟机中加工的主要部件。

现有的刀盘在开沟作业时，会有一定的粘土粘附在刀盘上，在工作结束后，没有任何可以将粘土进行刮附的工具，不仅容易对放置的环境造成污染，同时在后续的加工中，影响开沟效率，而现有通过高压水枪进行清洗，造成的污染面积较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双圆盘开沟机刀盘布置结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双圆盘开沟机刀盘布置结构，包括支架，所述支架的内侧安装有支撑架，所述支撑架的底端两侧对称设置有刀盘，所述刀盘的横截面呈“l”型结构，所述刀盘的两侧对称开设有侧槽，所述刀盘的表面设置有横截面呈“c”型结构的刮板，所述刮板的两端嵌入至侧槽的内侧。

优选的，所述刮板的两端对称固定有推板，所述推板为三棱柱结构，且刮板与刀盘的内壁贴合连接。

优选的，两个所述刀盘之间形成有倾斜状的夹角，两个所述刀盘之间存在间距。

优选的，所述支撑架的顶部表面固定有传动箱体，所述传动箱体的表面安装有动力输入轴。

优选的，所述刀盘的顶端安装有三点悬挂架，所述刀盘的顶端凸出至支架的顶端侧边。

优选的，所述支撑架的底部设置有传动轴，所述传动轴的输出端安装在刀盘的内侧，所述传动轴与传动箱体传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设计的刮板和推板，可以将粘附在刀盘表面的粘土进行刮除，不会对放置的环境造成污染，同时保证后续的加工进程不受影响；

2.通过对刀盘角度的调整，可以在使用中，抛土性能得到有效的提升，块可以被均匀抛至两沟之间，使用起来更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型刀盘的结构示意图；

图3为本实用新型图2中a区域的放大示意图；

图中：1、支架；2、动力输入轴；3、传动箱体；4、三点悬挂架；5、刀盘；6、刮板；7、侧槽；8、推板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种双圆盘开沟机刀盘布置结构，包括支架1，支架1的内侧安装有支撑架，支撑架的底端两侧对称设置有刀盘5，刀盘5的横截面呈“l”型结构，刀盘5的两侧对称开设有侧槽7，刀盘5的表面设置有横截面呈“c”型结构的刮板6，通过设计的刮板6和推板8，可以将粘附在刀盘5表面的粘土进行刮除，不会对放置的环境造成污染，同时保证后续的加工进程不受影响，刮板6的两端嵌入至侧槽7的内侧。

本实施例中，优选的，刮板6的两端对称固定有推板8，通过推板8，可以进一步将粘附的粘土进行刮除，推板8为三棱柱结构，且刮板6与刀盘5的内壁贴合连接。

本实施例中，优选的，支撑架的顶部表面固定有传动箱体3，传动箱体3的表面安装有动力输入轴2。

本实施例中，优选的，刀盘5的顶端安装有三点悬挂架4，刀盘5的顶端凸出至支架1的顶端侧边。

本实施例中，优选的，支撑架的底部设置有传动轴，传动轴的输出端安装在刀盘5的内侧，传动轴与传动箱体3传动连接。

实施例2

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种双圆盘开沟机刀盘布置结构，包括支架1，支架1的内侧安装有支撑架，支撑架的底端两侧对称设置有刀盘5，刀盘5的横截面呈“l”型结构，刀盘5的两侧对称开设有侧槽7，刀盘5的表面设置有横截面呈“c”型结构的刮板6，通过设计的刮板6和推板8，可以将粘附在刀盘5表面的粘土进行刮除，不会对放置的环境造成污染，同时保证后续的加工进程不受影响，刮板6的两端嵌入至侧槽7的内侧。

本实施例中，优选的，刮板6的两端对称固定有推板8，通过推板8，可以进一步将粘附的粘土进行刮除，推板8为三棱柱结构，且刮板6与刀盘5的内壁贴合连接。

本实施例中，优选的，两个刀盘5之间形成有倾斜状的夹角，其中夹角的角度为38°，通过对刀盘5角度的调整，可以在使用中，抛土性能得到有效的提升，块可以被均匀抛至两沟之间，使用起来更加方便，两个刀盘5之间存在间距。

本实施例中，优选的，支撑架的顶部表面固定有传动箱体3，传动箱体3的表面安装有动力输入轴2。

本实施例中，优选的，刀盘5的顶端安装有三点悬挂架4，刀盘5的顶端凸出至支架1的顶端侧边。

本实施例中，优选的，支撑架的底部设置有传动轴，传动轴的输出端安装在刀盘5的内侧，传动轴与传动箱体3传动连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，先将两个对称的刀盘5之间角度进行调节，使得两个刀盘5之间形成的角度为38°，以此保证在后期开沟作业时，能够使得土块均匀的抛至两沟之间，在使用中，先启动传动箱体3，随后传动箱体3带动动力输入轴2运转，动力输入轴2通过开沟机上现有的动力传输传输装置带动刀盘5旋转加工，从而完成对地面的开沟加工，在加工完成后，当刀盘5的表面粘附较多的粘土时，将刮板6进行拨动，在拨动中刮板6的两端在侧槽7的内侧滑动，在滑动中，刮板6带动推板8将刀盘5表面粘附的粘土进行刮附，从而完成对刀盘5的清理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种双圆盘开沟机刀盘布置结构，包括支架(1)，所述支架(1)的内侧安装有支撑架，所述支撑架的底端两侧对称设置有刀盘(5)，其特征在于：所述刀盘(5)的横截面呈“l”型结构，所述刀盘(5)的两侧对称开设有侧槽(7)，所述刀盘(5)的表面设置有横截面呈“c”型结构的刮板(6)，所述刮板(6)的两端嵌入至侧槽(7)的内侧。

2.根据权利要求1所述的一种双圆盘开沟机刀盘布置结构，其特征在于：所述刮板(6)的两端对称固定有推板(8)，所述推板(8)为三棱柱结构，且刮板(6)与刀盘(5)的内壁贴合连接。

3.根据权利要求1所述的一种双圆盘开沟机刀盘布置结构，其特征在于：两个所述刀盘(5)之间形成有倾斜状的夹角，两个所述刀盘(5)之间存在间距。

4.根据权利要求1所述的一种双圆盘开沟机刀盘布置结构，其特征在于：所述支撑架的顶部表面固定有传动箱体(3)，所述传动箱体(3)的表面安装有动力输入轴(2)。

5.根据权利要求3所述的一种双圆盘开沟机刀盘布置结构，其特征在于：所述刀盘(5)的顶端安装有三点悬挂架(4)，所述刀盘(5)的顶端凸出至支架(1)的顶端侧边。

6.根据权利要求5所述的一种双圆盘开沟机刀盘布置结构，其特征在于：所述支撑架的底部设置有传动轴，所述传动轴的输出端安装在刀盘(5)的内侧，所述传动轴与传动箱体(3)传动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种双圆盘开沟机刀盘布置结构，包括支架，所述支架的内侧安装有支撑架，所述支撑架的底端两侧对称设置有刀盘，所述刀盘的横截面呈“L”型结构，所述刀盘的两侧对称开设有侧槽，所述刀盘的表面设置有横截面呈“C”型结构的刮板，所述刮板的两端嵌入至侧槽的内侧，所述刮板的两端对称固定有推板，所述推板为三棱柱结构，且刮板与刀盘的内壁贴合连接；通过设计的刮板和推板，可以将粘附在刀盘表面的粘土进行刮除，不会对放置的环境造成污染，同时保证后续的加工进程不受影响，通过对刀盘角度的调整，可以在使用中，抛土性能得到有效的提升，块可以被均匀抛至两沟之间，使用起来更加方便。

技术研发人员：周井刚;周二光
受保护的技术使用者：连云港市东堡旋耕机械有限公司
技术研发日：2019.12.17
技术公布日：2020.08.25