一种林业种植用挖坑器的制作方法

本实用新型属于林业种植设备领域，特别是涉及一种林业种植用挖坑器。

背景技术：

随着我国经济的发展，环境遭到了一定的破坏，很多传统行业对自然资源的消耗很大，尤其是我国北方的森林遭到严重破坏，为了提高我国的林业覆盖面积，国家提出了植树造林的口号，目前的人工挖坑大都是人工挖掘，且挖掘设备功能单一、笨重，不方便移动，不具有减震功能，在挖坑过程中不能对装置进行固定，影响挖掘效率和挖掘质量。

对此，本实用新型设计了一种林业种植用挖坑器，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种林业种植用挖坑器，通过设置减震组件、万向轮、限位柱和踏板，通过向下踩动踏板使得限位柱底部的椎体刺入地下，避免钻头钻坑时装置发生位移，减震组件能够消减装置的震动，万轮方便装置的移动，解决了现有的挖掘设备功能单一、笨重，不方便移动，不具有减震功能，在挖坑过程中不能对装置进行固定的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种林业种植用挖坑器，包括电机外壳、钻头、两蓄电池、两升降柱、支架、踏板和丝杆；

所述升降柱的顶部固接有横板且升降柱的底部固接有n型板，所述n型板的底部固接有四个减震组件，所述n型板的底部开设有两凹槽，所述凹槽的内部滑动配合有限位柱，所述限位柱的底部固接有椎体，所述凹槽与限位柱之间固接有第二弹簧，两所述限位柱贯穿固定在踏板上；

所述升降柱的一侧开设有t型槽，所述t型槽内滑动配合有t型滑块，两所述t型滑块之间固接有固定柱，所述丝杆位于t型槽的内部，所述丝杆的一端贯穿横板且固接有副齿轮，所述丝杆的另一端贯穿t型滑块且与n型板转动连接，所述横板的顶部通过支架固定连接有正反转电机，所述正反转电机的转轴固接有主齿轮，所述主齿轮和副齿轮的外侧套接有链条。

进一步地，所述固定柱的一侧固接有两连接柱，所述连接柱的一侧固接有安装框，所述电机外壳和两蓄电池固定安装在安装框上，所述电机外壳位于两蓄电池之间。

进一步地，所述电机外壳的内部固定安装有电机，所述电机的转轴贯穿电机外壳且与钻头固定连接。

进一步地，所述减震组件包括圆筒，所述圆筒的顶部固接在n型板的底部且圆筒的内部滑动配合有圆柱，所述圆柱与圆筒之间固接有第一弹簧。

进一步地，所述圆柱的底部固接有万向轮，所述横板的一侧固接有把手，所述把手的一端为弧形。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置限位柱和踏板，通过踩动踏板，踏板带动限位柱向下移动，限位柱底部的椎体会刺入地下，起到对装置固定的作用。

2、本实用新型通过设置减震组件、万向轮，减震组件能够对电机的震动起到缓冲的作用，避免装置发生剧烈离震动，万向轮方便对该装置的移动。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种林业种植用挖坑器的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的后视图；

图4为本实用新型n型板和限位柱的结构示意图；

图5为本实用新型升降柱的剖视图；

图6为本实用新型减震组件的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-n型板，2-升降柱，3-横板，4-把手，5-支架，6-正反转电机，7-减震组件，701-圆筒，702-圆柱，703-第一弹簧，8-万向轮，9-安装框，10-蓄电池，11-锥体，12-电机外壳，13-钻头，14-连接柱，15-凹槽，16-限位柱，17-第二弹簧，18-踏板，19-丝杆，20-固定柱，21-t型滑块，22-副齿轮，23-主齿轮，24-链条，25-t型槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6所示，本实用新型为一种林业种植用挖坑器，包括电机外壳12、钻头13、两蓄电池10、两升降柱2、支架5、踏板18和丝杆19；

升降柱2的顶部固接有横板3且升降柱2的底部固接有n型板1，n型板1的底部固接有四个减震组件7，n型板1的底部开设有两凹槽15，凹槽15的内部滑动配合有限位柱16，限位柱16的底部固接有椎体11，凹槽15与限位柱16之间固接有第二弹簧17，两限位柱16贯穿固定在踏板18上；

升降柱2的一侧开设有t型槽25，t型槽25内滑动配合有t型滑块21，两t型滑块21之间固接有固定柱20，丝杆19位于t型槽25的内部，丝杆19的一端贯穿横板3且固接有副齿轮22，丝杆19的另一端贯穿t型滑块21且与n型板1转动连接，横板3的顶部通过支架5固定连接有正反转电机6，正反转电机6的转轴固接有主齿轮23，主齿轮23和副齿轮22的外侧套接有链条24。

其中如图1和2所示，电机外壳12的内部固定安装有电机，电机的转轴贯穿电机外壳12且与钻头13固定连接，固定柱20的一侧固接有两连接柱14，连接柱14的一侧固接有安装框9，电机外壳12和两蓄电池10固定安装在安装框9上，电机外壳12位于两蓄电池10之间。

其中如图1和6所示，减震组件7包括圆筒701，圆筒701的顶部固接在n型板1的底部且圆筒701的内部滑动配合有圆柱702，圆柱702与圆筒701之间固接有第一弹簧703，圆柱702的底部固接有万向轮8，横板3的一侧固接有把手4，把手4的一端为弧形。

本实施例的一个具体应用为：使用过程中，通过把手4和万向轮8移动该装置，使得钻头13位于将要挖坑的位置处，电机外壳12内部的电机带动钻头13转动，正反转电机6带动主齿轮23转动，在链条24的作用下，副齿轮22随主齿轮23一同转动，丝杆19带动t型滑块21向下移动，此时，安装框9向下移动，钻头13向下移动并开始对地面钻孔，此时，种植人员踩动踏板18，踏板18带动限位柱16向下移动，限位柱16底部的锥体11会刺入地下，起到对装置固定的作用，减震组件7中的第二弹簧17能够对装置的震动起到缓冲的作用，避免装置发生剧烈震动，当挖坑完成后，钻头13上升，松开踏板18，在第一弹簧703的作用下，限位柱16上升，完成挖坑作业。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。