本发明涉及农药剂型加工技术领域，具体而言，涉及一种农药泡腾剂生产制备工艺。
背景技术：
泡腾剂是农药制剂加工中的一种类型，包括泡腾颗粒剂和泡腾片剂，其组分为农药有效成分、分散剂、润湿剂、增效剂、粘合剂、酸源、碱源和填料组成，通过挤压造粒或压片机制成泡腾颗粒剂或泡腾片剂，然后烘干、包装。
相关技术中，一般采用电加热真空烘箱，将物料放在托盘内，平摊在托盘内，静态烘干，占地面积较大，物料在托盘中烘干，物料厚度和物料距离加热管的距离不一，热效率利用率低，烘干时间长，而且容易造成物料干湿不均匀，有的物料没有烘干彻底，包装后容易出现涨袋，有的物料有效成分由于烘干时间较长遭到破坏，影响产品质量，烘干效果较差，而泡腾剂由于存在酸、碱，如果烘干效果不好，制剂中残留水分，就会发生酸碱反应生产水和二氧化碳气体，产生胀气，影响产品，减短产品货架期寿命。
技术实现要素：
本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
为此，本发明的一个目的在于提供一种农药泡腾剂生产制备工艺。
为了实现上述目的，本发明的技术方案提供了一种农药泡腾剂生产制备工艺，包括以下步骤：
按照农药泡腾剂的配方将有效成分、助剂、酸、碱和填料按比例称取投入无重力混合机内进行搅拌混合至物料均匀，无色差；
加入粘合剂、溶剂在捏合机内混合后进入造粒机进行捏合造粒制备得到泡腾剂半成品，所述捏合造粒包括湿法造粒、干法造粒压片；
将所述泡腾剂半成品进行微波加热真空干燥，得到农药泡腾剂，同时通过冷凝回收装置冷凝回收溶剂，所述微波加热真空干燥为物料能在烘干机内按一定速率运动的动态烘干。
优选地，所述微波加热真空干燥的温度控制在20℃～120℃。
优选地，所述微波加热真空干燥的温度控制在50℃。
优选地，所述微波加热真空干燥的真空度控制在0mpa～-0.1mpa。
优选地，所述微波加热真空干燥的真空度控制在-0.095mpa。
优选地，所述冷凝回收装置冷凝回收溶剂时的冷凝温度控制在0℃～-20℃。
优选地，所述冷凝回收装置冷凝回收溶剂时的冷凝温度控制在-10℃。
本发明提出的农药泡腾剂生产制备工艺具有以下有益技术效果：
(1)采用微波加热真空干燥，提高了产品的烘干均匀性，而且物料在烘干过程中不易被破坏，大大提高了泡腾剂的产品质量和生产效率，并且降低了生产成本，适用于含有农药有效成分、分散剂、润湿剂、增效剂、粘合剂、酸源、碱源和填料组成的泡腾剂剂型。
(2)可以冷凝回收蒸发物，溶剂回收率高达90％以上，能够进行重复利用，绿色环保，节约了能源和成本，一定程度上减少了对环境的污染。
(3)对连续化生产和间歇式生产均适用。
(4)采用低温真空微波烘干，减少了烘干时间，提升了工作效率，在相同烘干体积情况下，节约了用电量。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
具体实施方式
本发明公开了一种农药泡腾剂生产制备工艺，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本发明。本发明的方法及应用已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文所述的方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。
下面结合实施例，进一步阐述本发明：
实施例1
16％乙草胺·苄嘧磺隆泡腾颗粒剂
将乙草胺、苄嘧磺隆、分散剂、润湿剂、增效剂、粘合剂、酸源、碱源和填料按比例加入无水乙醇按工艺流程捏合造粒，将湿颗粒分别用现有技术中的烘干方法烘干和本发明提出的微波加热真空干燥，对比试验结果如下表1所示：
表1
由此可见，本发明提出的农药泡腾剂生产制备工艺采用微波加热真空干燥相对于现有技术中的烘干方法，在较低的烘干温度，高真空度下，采用较短的烘干时间就能够达到较好的烘干效果，烘干后泡腾剂水分可低至0.3％，使用时在5min时间内就能够迅速分解，而且热贮无胀气，不但烘干效果好，而且烘干效率高。整体上节约了能源，节约了时间，提升了工作效率，提升了产品质量。
实施例2
17％丙草胺·吡嘧磺隆泡腾片剂
将丙草胺、吡嘧嘧磺隆、分散剂、润湿剂、增效剂、粘合剂、酸源、碱源和填料按比例混合，按工艺流程制粒、压片，将片剂分别用现有技术中的烘干方法烘干和本发明提出的微波加热真空干燥，对比试验结果如下表2所示：
表2
由此可见，本发明提出的农药泡腾剂生产制备工艺采用微波加热真空干燥相对于现有技术中的烘干方法，在较低的烘干温度，高真空度下，采用较短的烘干时间就能够达到较好的烘干效果，烘干后泡腾剂水分可低至0.2％，使用时在6min时间内就能够迅速分解，而且热贮无胀气，不但烘干效果好，而且烘干效率高，整体上节约了能源，节约了时间，提升了工作效率，提升了产品质量。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
1.一种农药泡腾剂生产制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
按照农药泡腾剂的配方将有效成分、助剂、酸、碱和填料按比例称取投入无重力混合机内进行搅拌混合至物料均匀，无色差；
加入粘合剂、溶剂在捏合机内混合后进入造粒机进行捏合造粒制备得到泡腾剂半成品，所述捏合造粒包括湿法造粒、干法造粒压片；
将所述泡腾剂半成品进行微波加热真空干燥，得到农药泡腾剂，同时通过冷凝回收装置冷凝回收溶剂，所述微波加热真空干燥为物料能在烘干机内按一定速率运动的动态烘干。
2.根据权利要求1所述的农药泡腾剂生产制备工艺，其特征在于，
所述微波加热真空干燥的温度控制在20℃～120℃。
3.根据权利要求2所述的农药泡腾剂生产制备工艺，其特征在于，
所述微波加热真空干燥的温度控制在50℃。
4.根据权利要求3所述的农药泡腾剂生产制备工艺，其特征在于，
所述微波加热真空干燥的真空度控制在0mpa～-0.1mpa。
5.根据权利要求4所述的农药泡腾剂生产制备工艺，其特征在于，
所述微波加热真空干燥的真空度控制在-0.095mpa。
6.根据权利要求5所述的农药泡腾剂生产制备工艺，其特征在于，
所述冷凝回收装置冷凝回收溶剂时的冷凝温度控制在0℃～-20℃。
7.根据权利要求6所述的农药泡腾剂生产制备工艺，其特征在于，
所述冷凝回收装置冷凝回收溶剂时的冷凝温度控制在-10℃。