一种单翼迷宫式滴灌带生产设备中的封环上焊接的弯管的制作方法

本实用新型涉及弯管领域，更具体地说，涉及一种单翼迷宫式滴灌带生产设备中的封环上焊接的弯管。

背景技术：

滴灌带是利用塑料管道将水通过直径约10mm毛管上的孔口或滴头送到作物根部进行局部灌溉。

传统的滴灌带生产设备中的封环上焊接的弯管在安装时，通过螺栓连接一端的时候，螺栓在连接过程中会发生松脱，且其它两端在与外界管道焊接时，焊接不够充分均匀，连接效果较差，传统的滴灌带生产设备中的封环上焊接的弯管表面完全暴露在外部环境中，管道本体容易被外界环境腐蚀，使用寿命较低。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种单翼迷宫式滴灌带生产设备中的封环上焊接的弯管，通过容纳腔可在焊接过程中可使得焊接液充分均匀的分部在容纳腔内，使得焊接充分均匀，再通过弹性垫片可避免安装孔内的螺栓松脱，提高连接效果，通过镀铬层可避免管道本体外部受到磨腐蚀，再通过耐磨层可避免防腐层受到磨损，通过防腐层可避免管道本体内部受到腐蚀，提高使用寿命。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种单翼迷宫式滴灌带生产设备中的封环上焊接的弯管，包括管道本体，所述管道本体的一端固定安装有连接块，所述连接块的端部两侧均开设有安装孔，所述连接块的端部位于安装孔的端部周围均固定安装有弹性垫片，所述管道本体的两端端面外部均开设有容纳槽，所述管道本体的内部两端均开设有放置槽，通过容纳腔可在焊接过程中可使得焊接液充分均匀的分部在容纳腔内，使得焊接充分均匀，再通过弹性垫片可避免安装孔内的螺栓松脱，提高连接效果，通过镀铬层可避免管道本体外部受到磨腐蚀，再通过耐磨层可避免防腐层受到磨损，通过防腐层可避免管道本体内部受到腐蚀，提高使用寿命。

进一步的，所述弹性垫片为弹性金属材料制成，在弹性垫片的作用下，可对插入安装孔内的螺栓提供弹力，避免螺栓松脱。

进一步的，所述管道本体的外表面电镀有镀铬层，厚度为1mm，通过镀铬层可增加管道本体外部的耐磨防腐性，避免管道本体外部受到外界环境的腐蚀。

进一步的，所述管道本体的内部表面固定安装有防腐层，厚度为1mm，防腐层为环氧树脂材料制成，可避免管道本体受到锈蚀，提高使用寿命。

进一步的，所述防腐层的外表面固定安装有耐磨层，厚度为1mm，耐磨层为陶瓷材料制成，可保护防腐层不会被损坏，提高使用效果。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过容纳腔可在焊接过程中可使得焊接液充分均匀的分部在容纳腔内，使得焊接充分均匀，再通过弹性垫片可避免安装孔内的螺栓松脱，提高连接效果，通过镀铬层可避免管道本体外部受到磨腐蚀，再通过耐磨层可避免防腐层受到磨损，通过防腐层可避免管道本体内部受到腐蚀，提高使用寿命。

(2)弹性垫片为弹性金属材料制成，在弹性垫片的作用下，可对插入安装孔内的螺栓提供弹力，避免螺栓松脱。

(3)管道本体的外表面电镀有镀铬层，厚度为1mm，通过镀铬层可增加管道本体外部的耐磨防腐性，避免管道本体外部受到外界环境的腐蚀。

(4)管道本体的内部表面固定安装有防腐层，厚度为1mm，防腐层为环氧树脂材料制成，可避免管道本体受到锈蚀，提高使用寿命。

(5)防腐层的外表面固定安装有耐磨层，厚度为1mm，耐磨层为陶瓷材料制成，可保护防腐层不会被损坏，提高使用效果。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖视图；

图2为本实用新型的管道本体端部侧视图；

图3为本实用新型的连接块结构仰视图。

图中标号说明：

1管道本体、11镀铬层、12防腐层、13耐磨层、2连接块、3安装孔、4弹性垫片、5容纳槽、6放置槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种单翼迷宫式滴灌带生产设备中的封环上焊接的弯管，包括管道本体1，请参阅图1、图2和图3，管道本体1的一端固定安装有连接块2，连接块2的端部两侧均开设有安装孔3，用来插入螺栓，使得螺栓将管道本体1与其它部件连接在一起，连接块2的端部位于安装孔3的端部周围均固定安装有弹性垫片4，弹性垫片4为弹性金属材料制成，在弹性垫片4的作用下，可对插入安装孔3内的螺栓提供弹力，避免螺栓松脱，管道本体1的两端端面外部均开设有容纳槽5，通过容纳槽5可使得焊接产生的焊接液均匀分布在容纳槽5内，从而提高焊接效果，管道本体1的内部两端均开设有放置槽6，可在连接时，将其它管道的端部插入放置槽6内，提高连接强度，管道本体1的外表面电镀有镀铬层11，厚度为1mm，通过镀铬层11可增加管道本体1外部的耐磨防腐性，避免管道本体1外部受到外界环境的腐蚀，管道本体1的内部表面固定安装有防腐层12，厚度为1mm，防腐层12为环氧树脂材料制成，可避免管道本体1受到锈蚀，提高使用寿命，防腐层12的外表面固定安装有耐磨层13，厚度为1mm，耐磨层13为陶瓷材料制成，可保护防腐层12不会被损坏，提高使用效果。

安装时，将放置板2上的安装孔3与外部元件上的螺纹槽相对齐，然后将螺栓通过安装孔3旋入螺纹槽的内部，使得螺栓的端部紧紧压在弹性垫片4的侧面，将螺栓固定住，再将外部管道的端部插入放置槽6内，然后沿着容纳槽5将管道本体1与外部管道之间焊接起来，在容纳槽5的作用下，可使得焊接充分均匀，提高连接效果，在管道本体1外部的镀铬层11的作用下，可避免管道本体1受到磨损腐蚀，再通过耐磨层13和防腐层12可避免管道本体1的内部受到磨损腐蚀，可对管道本体1进行保护，提高使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种单翼迷宫式滴灌带生产设备中的封环上焊接的弯管，包括管道本体(1)，其特征在于：所述管道本体(1)的一端固定安装有连接块(2)，所述连接块(2)的端部两侧均开设有安装孔(3)，所述连接块(2)的端部位于安装孔(3)的端部周围均固定安装有弹性垫片(4)，所述管道本体(1)的两端端面外部均开设有容纳槽(5)，所述管道本体(1)的内部两端均开设有放置槽(6)。

2.根据权利要求1所述的一种单翼迷宫式滴灌带生产设备中的封环上焊接的弯管，其特征在于：所述弹性垫片(4)为弹性金属材料制成。

3.根据权利要求1所述的一种单翼迷宫式滴灌带生产设备中的封环上焊接的弯管，其特征在于：所述管道本体(1)的外表面电镀有镀铬层(11)，厚度为1mm。

4.根据权利要求1所述的一种单翼迷宫式滴灌带生产设备中的封环上焊接的弯管，其特征在于：所述管道本体(1)的内部表面固定安装有防腐层(12)，厚度为1mm。

5.根据权利要求4所述的一种单翼迷宫式滴灌带生产设备中的封环上焊接的弯管，其特征在于：所述防腐层(12)的外表面固定安装有耐磨层(13)，厚度为1mm。

技术总结
本实用新型公开了一种单翼迷宫式滴灌带生产设备中的封环上焊接的弯管，属于弯管领域，包括管道本体，管道本体的一端固定安装有连接块，连接块的端部两侧均开设有安装孔，连接块的端部位于安装孔的端部周围均固定安装有弹性垫片，管道本体的两端端面外部均开设有容纳槽，管道本体的内部两端均开设有放置槽，管道本体的外表面电镀有镀铬层，厚度为1mm，管道本体的内部表面固定安装有防腐层，厚度为1mm。该单翼迷宫式滴灌带生产设备中的封环上焊接的弯管，通过容纳腔可在焊接过程中可使得焊接液充分均匀的分部在容纳腔内，使得焊接充分均匀，再通过弹性垫片可避免安装孔内的螺栓松脱，提高连接效果。

技术研发人员：陈富生;高照利;朱强;陈国锋
受保护的技术使用者：莱芜市精捷塑料机械有限公司
技术研发日：2020.01.06
技术公布日：2020.10.20