一种分离式净乳机的制作方法

本实用新型涉及一种分离式净乳机。

背景技术：

净乳是乳品加工企业、畜牧农场、食品工业等制造稀奶油不可缺少的关键工序。净乳机广泛地应用于类似液体的分离和去污，但是对于将原乳中的颗粒杂质进行分离，目前设备的改进并不是很全面，进而导致原乳中的杂质分离的效率低下、除杂不完全。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足之处，本实用新型解决的问题为：提供一种除杂效率高、除杂效果好的分离式净乳机。

为解决上述问题，本实用新型采取的技术方案如下：

一种分离式净乳机，包括罐体、入料斗、旋转出料机构、过滤组件；所述罐体内部设有空腔；所述罐体的上端中间安装入料斗；所述旋转出料机构包括驱动电机、旋转轴、出料罩、分隔环体；所述驱动电机安装在罐体的内部下方中间；所述分隔环体安装在驱动电机的四周外侧；所述旋转轴下端安装在驱动电机上，旋转轴上端安装出料罩；所述出料罩呈内部空腔、四周下方均匀开设多个出料口的结构；所述入料斗下端连接出料罩的上端中间；所述分隔环体上端内侧和旋转轴密封旋转连接；所述过滤组件位于旋转出料机构的四周外侧；所述过滤组件包括过滤网、上连接环、下连接环、导流环；所述上连接环安装在罐体内部上端四周；所述下连接环安装在罐体内部下方四周；所述过滤网呈环体结构；所述过滤网安装在上连接环和下连接环之间；所述过滤网四周外侧和罐体内壁围成环形出料腔；所述过滤网四周内侧和分隔环体外侧围成环形集渣腔；所述过滤网的四周外侧自上而下均匀安装多个导流环。

进一步，所述导流环呈上小下大的锥形结构分布。

进一步，所述过滤组件还包括多个浮动弹性体；所述上连接环的上端安装多个浮动弹性体；所述浮动弹性体的上端安装于罐体的上端内壁上，下端安装于上连接环的上端。

进一步，所述分隔环体的底部四周外侧设有上小下大结构的引流环；所述下连接环的下方安装二次过滤环网。

进一步，所述环形出料腔的底部四周外侧设有多个排料管。

进一步，所述罐体的侧壁上设有连通于环形集渣腔底部的排渣管。

进一步，所述分隔环体的上端内侧设有密封环；所述密封环四周内侧抵接在旋转轴的四周外侧。

本实用新型的有益效果

1.本实用新型的驱动电机控制出料罩进行旋转出料，进而使得原乳进行均匀分散式的旋转出料，如此原乳中的颗粒杂质过滤进入环形集渣腔内，过滤之后的原乳经过导流环的导流分隔进入环形出料腔内，如此形成高效的分离，分离效果好。

2.本实用新型在上连接环的上端安装多个浮动弹性体，如此在原乳进行冲击过滤网时，可以使得过滤网上下浮动，如此使得过滤网内侧附着的杂质被冲击下来，防止堵塞过滤网的孔隙。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本

技术实现要素：
作进一步详细说明。

如图1所示，一种分离式净乳机，包括罐体1、入料斗2、旋转出料机构4、过滤组件3。所述罐体1内部设有空腔；所述罐体1的上端中间安装入料斗2；所述旋转出料机构4包括驱动电机43、旋转轴42、出料罩41、分隔环体44；所述驱动电机43安装在罐体1的内部下方中间；所述分隔环体44安装在驱动电机43的四周外侧；所述旋转轴42下端安装在驱动电机43上，旋转轴42上端安装出料罩41；所述出料罩41呈内部空腔、四周下方均匀开设多个出料口411的结构；所述入料斗2下端连接出料罩41的上端中间；所述分隔环体44上端内侧和旋转轴42密封旋转连接；分隔环体44上端可呈上小下大的锥形结构；所述过滤组件3位于旋转出料机构4的四周外侧；所述过滤组件3包括过滤网32、上连接环31、下连接环33、导流环34；所述上连接环31安装在罐体1内部上端四周；所述下连接环33安装在罐体1内部下方四周；所述过滤网32呈环体结构；所述过滤网32安装在上连接环31和下连接环32之间；所述过滤网32四周外侧和罐体1内壁围成环形出料腔12；所述过滤网32四周内侧和分隔环体44外侧围成环形集渣腔11；所述过滤网32的四周外侧自上而下均匀安装多个导流环34。

如图1所示，进一步，所述导流环34呈上小下大的锥形结构分布。进一步，所述过滤组件3还包括多个浮动弹性体35；所述上连接环31的上端安装多个浮动弹性体35；所述浮动弹性体35的上端安装于罐体1的上端内壁上，下端安装于上连接环31的上端。进一步优选，所述分隔环体44的底部四周外侧设有上小下大结构的引流环441；所述下连接环33的下方安装二次过滤环网331。进一步，所述环形出料腔12的底部四周外侧设有多个排料管35。进一步，所述罐体1的侧壁上设有连通于环形集渣腔11底部的排渣管45。进一步，所述分隔环体44的上端内侧设有密封环；所述密封环四周内侧抵接在旋转轴42的四周外侧。

本实用新型的驱动电机43控制出料罩41进行旋转出料，进而使得原乳进行均匀分散式的旋转出料，如此原乳中的颗粒杂质过滤进入环形集渣腔11内，过滤之后的原乳经过导流环34的导流分隔进入环形出料腔12内，如此形成高效的分离，分离效果好。本实用新型在上连接环31的上端安装多个浮动弹性体35，如此在原乳进行冲击过滤网32时，可以使得过滤网32上下浮动，如此使得过滤网32内侧附着的杂质被冲击下来，防止堵塞过滤网的孔隙。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种分离式净乳机，其特征在于，包括罐体、入料斗、旋转出料机构、过滤组件；所述罐体内部设有空腔；所述罐体的上端中间安装入料斗；所述旋转出料机构包括驱动电机、旋转轴、出料罩、分隔环体；所述驱动电机安装在罐体的内部下方中间；所述分隔环体安装在驱动电机的四周外侧；所述旋转轴下端安装在驱动电机上，旋转轴上端安装出料罩；所述出料罩呈内部空腔、四周下方均匀开设多个出料口的结构；所述入料斗下端连接出料罩的上端中间；所述分隔环体上端内侧和旋转轴密封旋转连接；所述过滤组件位于旋转出料机构的四周外侧；所述过滤组件包括过滤网、上连接环、下连接环、导流环；所述上连接环安装在罐体内部上端四周；所述下连接环安装在罐体内部下方四周；所述过滤网呈环体结构；所述过滤网安装在上连接环和下连接环之间；所述过滤网四周外侧和罐体内壁围成环形出料腔；所述过滤网四周内侧和分隔环体外侧围成环形集渣腔；所述过滤网的四周外侧自上而下均匀安装多个导流环。

2.根据权利要求1所述的分离式净乳机，其特征在于，所述导流环呈上小下大的锥形结构分布。

3.根据权利要求1所述的分离式净乳机，其特征在于，所述过滤组件还包括多个浮动弹性体；所述上连接环的上端安装多个浮动弹性体；所述浮动弹性体的上端安装于罐体的上端内壁上，下端安装于上连接环的上端。

4.根据权利要求1所述的分离式净乳机，其特征在于，所述分隔环体的底部四周外侧设有上小下大结构的引流环；所述下连接环的下方安装二次过滤环网。

5.根据权利要求1所述的分离式净乳机，其特征在于，所述环形出料腔的底部四周外侧设有多个排料管。

6.根据权利要求1所述的分离式净乳机，其特征在于，所述罐体的侧壁上设有连通于环形集渣腔底部的排渣管。

7.根据权利要求1所述的分离式净乳机，其特征在于，所述分隔环体的上端内侧设有密封环；所述密封环四周内侧抵接在旋转轴的四周外侧。

技术总结
一种分离式净乳机，包括罐体、入料斗、旋转出料机构、过滤组件；本实用新型的驱动电机控制出料罩进行旋转出料，进而使得原乳进行均匀分散式的旋转出料，如此原乳中的颗粒杂质过滤进入环形集渣腔内，过滤之后的原乳经过导流环的导流分隔进入环形出料腔内，如此形成高效的分离，分离效果好。

技术研发人员：郑英明;丁俊;邰晓桉;何永钢;花艳
受保护的技术使用者：江苏宇航食品科技有限公司
技术研发日：2020.02.15
技术公布日：2020.11.03