一种揉搓式玉米脱粒装置的制作方法

本实用新型涉及农业加工设备技术领域，具体涉及一种揉搓式玉米脱粒装置。

背景技术：

目前的玉米脱粒机，大多采用单筒结构，此类脱粒机存在玉米棒脱粒不干净、脱粒后的玉米芯在机体内堆积导致卡机、脱落下的玉米中含有大量杂质的问题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是为了提供一种脱净率高，避免卡机且能够除去杂质的玉米脱粒装置。

本实用新型的目的通过如下技术方案达到：

一种揉搓式玉米脱粒装置，包括安装在机架上的脱粒机构和为脱粒机构提供动力的传动机构，脱粒机构包括平行安装在机架上且处于同一水平面的第一脱粒辊和第二脱粒辊，第一脱粒辊和第二脱粒辊间隔设置且第一脱粒辊和第二脱粒辊与机架之间均为转动连接，第一脱粒辊和第二脱粒辊的间隙下方设有用于玉米输送辊，输送辊与机架之间也为转动连接；传动机构包括安装在机架上的电机，电机输出轴上设有第一带轮，第二脱粒辊和输送辊的同一侧分别设有第二带轮和第三带轮，第一带轮、第二带轮和第三带轮通过皮带输送动力，第二带轮内侧还设有第一齿轮，第一脱粒辊上设有与第一齿轮相啮合的第二齿轮。

进一步地，所述的输送辊下方设有筛网，筛网固定在机架上。

进一步地，所述的输送辊下方设有下壳体，脱粒机构上方设有上壳体。

进一步地，所述的上壳体靠近传动机构的一侧设有进料斗，上壳体远离传动机构的一侧设有出料斗，下壳体下方设有出料口，出料口下方设有集料槽。

进一步地，所述的出料口一侧还设有风机，风机的旋转轴上设有第四带轮，第四带轮通过皮带与第一带轮连接。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：通过双脱粒辊的设计增加脱粒辊与玉米的接触面积，提高了玉米的脱净率，并且两脱粒辊相向转动，使玉米始终位于两脱粒辊之间，进一步提高了玉米的脱净率；通过设置输送辊且设在两脱粒辊间隙的下方，防止玉米芯卡在脱粒辊之间，及时将玉米芯排出机体防止卡机；通过设置风机，能够将玉米粒中的杂质吹出，提高脱粒质量；风机通过带轮带动，一台电机即可满足脱粒及鼓风筛选，降低了设备能耗。

附图说明

图1为本实用新型脱粒装置的结构示意图；

图2为图1的主视图；

图3为本实用新型中机架的结构示意图。

图中：1、机架；2、第一脱粒辊；3、第二脱粒辊；4、输送辊；5、电机；6、第一带轮；7、第二带轮；8、第三带轮；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、筛网；12、上壳体；13、下壳体；14、进料斗；15、出料斗；16、集料槽；17、风机；18、第四带轮。

具体实施方式

为使本技术领域人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1-图3所示，本实施例提供了一种揉搓式玉米脱粒装置，包括安装在机架1上的脱粒机构和为脱粒机构提供动力的传动机构，脱粒机构包括平行安装在机架1上且处于同一水平面的第一脱粒辊2和第二脱粒辊3，第一脱粒辊2和第二脱粒辊3上设有脱粒齿或脱粒凸起，为了避免玉米粒破损，脱粒齿和脱粒凸起优选橡胶材质，这样能够降低脱粒辊对玉米的冲击力，当然并不能一味的为了降低破损而降低冲击力，在保证脱粒的前提下，适当降低冲击力从而降低玉米破损率，第一脱粒辊2和第二脱粒辊3间隔设置且第一脱粒辊2和第二脱粒辊3与机架1之间均为转动连接，第一脱粒辊2和第二脱粒辊3两端均通过轴承与机架1连接，第一脱粒辊2和第二脱粒辊3之间的间隙大小只要能够保证玉米棒置于其中即可，在此不多加限定，本领域技术人员可根据实际需要进行调整，第一脱粒辊2和第二脱粒辊3的间隙下方设有用于玉米输送辊4，输送辊4与机架1之间也为转动连接；传动机构包括安装在机架1上的电机5，电机5输出轴上设有第一带轮6，第二脱粒辊3和输送辊4的同一侧分别设有第二带轮7和第三带轮8，第一带轮6、第二带轮7和第三带轮8通过皮带输送动力，第二带轮7内侧还设有第一齿轮9，第一脱粒辊2上设有与第一齿轮9相啮合的第二齿轮10，电机5通过第一带轮6将动力输送至第二带轮7和第三带轮8，第二带轮7和第三带轮8带动输送辊4和第二脱粒辊3转动，第二脱粒辊3通过第一齿轮9和第二齿轮10将动力输送至第二脱粒辊3，第二脱粒辊3与第一脱粒辊2的转向相反，即第一脱粒辊2顺时针转动，第二脱粒辊3逆时针转动。

为了提高脱粒质量，将尺寸较大的杂质过滤掉，输送辊4下方设有筛网11，筛网11固定在机架1上，筛网11优选的选用如图1所示的具有弧形的筛网11，当然其他类型的筛网11也可，只要能够保证对脱离后的玉米粒进行筛选即可。

为了防止粉尘污染，输送辊4下方设有下壳体13，脱粒机构上方设有上壳体12，这样形成一个相对密封的空间，一方面防止玉米粒外溅，另一方面也可避免粉尘污染，优选的，也可在上壳体12上加装现有的吸尘装置，如布袋吸尘机，加装的吸尘装置均为现有设备，本领域技术人员可以根据现场需要进行选型适配。

本实用新型一具体实施例，上壳体12靠近传动机构的一侧设有进料斗14，上壳体12远离传动机构的一侧设有出料斗15，下壳体13下方设有出料口，出料口下方设有集料槽16。

为了筛选玉米粒中尺寸较小的杂质，在出料口一侧还设有风机17，风机17的旋转轴上设有第四带轮18，第四带轮18通过皮带与第一带轮6连接，第四带轮18旋转带动风机17中的扇叶旋转，进而进行鼓风筛选。

本实用新型在实施时，电机5转动，通过第一带轮6将动力输送至第二带轮7和第三带轮8，第二带轮7和第三带轮8带动输送辊4和第二脱粒辊3转动，第二脱粒辊3通过第一齿轮9和第二齿轮10将动力输送至第二脱粒辊3，第二脱粒辊3与第一脱粒辊2的转向相反，即第一脱粒辊2顺时针转动，第二脱粒辊3逆时针转动，由进料斗14将待脱粒的玉米棒投入机体内，玉米棒在第一脱粒辊2和第二脱粒辊3转向相反的作用下置于第一脱粒辊2和第二脱粒辊3之间的间隙内，玉米棒在第一脱粒辊2和第二脱粒辊3的揉搓下进行脱粒，脱粒后的玉米棒在输送辊4的带动下从出料斗15排出，脱离下的玉米粒经过筛网11筛选后掉落至下壳体13内，并通过出料口进入集料槽16内。

电机5通过第一带轮6带动第四带轮18旋转，第四带轮18带动风机17扇叶旋转对从出料口进入集料槽16的玉米粒进行筛选，将玉米粒中玉米芯碎片及玉米穗等尺寸较小的杂质分离。

以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种揉搓式玉米脱粒装置，其特征在于：包括安装在机架上的脱粒机构和为脱粒机构提供动力的传动机构，脱粒机构包括平行安装在机架上且处于同一水平面的第一脱粒辊和第二脱粒辊，第一脱粒辊和第二脱粒辊间隔设置且第一脱粒辊和第二脱粒辊与机架之间均为转动连接，第一脱粒辊和第二脱粒辊的间隙下方设有用于玉米输送辊，输送辊与机架之间也为转动连接；传动机构包括安装在机架上的电机，电机输出轴上设有第一带轮，第二脱粒辊和输送辊的同一侧分别设有第二带轮和第三带轮，第一带轮、第二带轮和第三带轮通过皮带输送动力，第二带轮内侧还设有第一齿轮，第一脱粒辊上设有与第一齿轮相啮合的第二齿轮。

2.根据权利要求1所述的一种揉搓式玉米脱粒装置，其特征在于：所述的输送辊下方设有筛网，筛网固定在机架上。

3.根据权利要求2所述的一种揉搓式玉米脱粒装置，其特征在于：所述的输送辊下方设有下壳体，脱粒机构上方设有上壳体。

4.根据权利要求3所述的一种揉搓式玉米脱粒装置，其特征在于：所述的上壳体靠近传动机构的一侧设有进料斗，上壳体远离传动机构的一侧设有出料斗，下壳体下方设有出料口，出料口下方设有集料槽。

5.根据权利要求4所述的一种揉搓式玉米脱粒装置，其特征在于：所述的出料口一侧还设有风机，风机的旋转轴上设有第四带轮，第四带轮通过皮带与第一带轮连接。

技术总结
本实用新型公开一种揉搓式玉米脱粒装置，其特征在于：包括脱粒机构和传动机构，脱粒机构包括平行安装在机架上且处于同一水平面的第一脱粒辊和第二脱粒辊，第一脱粒辊和第二脱粒辊间隔设置且第一脱粒辊和第二脱粒辊与机架之间均为转动连接，第一脱粒辊和第二脱粒辊的间隙下方设有用于玉米输送辊，输送辊与机架之间也为转动连接；传动机构包括安装在机架上的电机，电机输出轴上设有第一带轮，第二脱粒辊和输送辊的同一侧分别设有第二带轮和第三带轮，第一带轮、第二带轮和第三带轮通过皮带输送动力，第二带轮内侧还设有第一齿轮，第一脱粒辊上设有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，本实用新型是一种脱净率高，避免卡机且能够除去杂质的玉米脱粒装置。

技术研发人员：周康;张宏飞;沈旭林;李好;刘凌枫;鄢继选;王久鑫;马军民
受保护的技术使用者：甘肃农业大学
技术研发日：2020.04.09
技术公布日：2020.12.25