一种减振深耕刀组及深耕机的制作方法

本实用新型涉及农业机械技术领域，尤其是一种适用于土壤耕作的减振深耕刀组及深耕机。

背景技术：

西南地区地形多为丘陵山地，耕地资源有限，严重限制了大中型农业机械的推广应用。适宜山地丘陵地区的小型深耕机可以一次性完成翻土、松土、混土、碎土作业。深耕深松作为保护性耕作体系的一种耕作方式可以增加耕层厚度，改善土壤结构，打破犁底层，恢复土壤团粒结构，提高土地蓄水保墒和抗旱除涝能力。

但目前适宜丘陵山区作业的小型深耕机作业时存在振动剧烈的问题。由于深耕刀与土壤之间的摩擦阻力和剪切阻力大，深耕刀周期性地入土、切土、出土过程形成的土壤反力几乎全部通过机架传递至把手，使操作者承受强烈的振动。在耕作季节，操作者长时间使用，振动严重不仅会造成机器磨损严重，而且会影响操作者的身体健康。大大增加了操作者的劳动强度和机器的能量消耗，且耕作深度稳定性不理想，有时甚至无法达到深耕作业的技术要求。

因此本领域技术人员致力于开发一种振动强度小的减振深耕刀组及深耕机。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种振动强度小的减振深耕刀组。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种减振深耕刀组，包括深耕刀轴、深耕刀和圆盘刀，所述深耕刀固定安装在所述深耕刀轴上，所述圆盘刀铰接在所述深耕刀轴上，所述圆盘刀只可周向转动而不可轴向移动。

所述深耕刀等间距固定安装在所述深耕刀轴的中部，所述圆盘刀设置有对称的两个且分别铰接安装在所述深耕刀轴的两端。

所述圆盘刀在所述深耕刀轴上倾斜设置。

所述圆盘刀所在平面与所述减振深耕刀组行进方向之间的夹角大于等于0°，小于等于18°。

所述圆盘刀所在平面与铅垂线之间的夹角大于等于0°，小于等于30°。

本实用新型还提供一种深耕机，采用上述减振深耕刀组，包括机架，所述减振深耕刀组安装在所述机架的前端，所述机架还安装有行走轮，所述行走轮和深耕刀轴分别连接有驱动其转动的动力装置。

所述动力装置包括电机和与所述电机的输出轴连接的减速机构，所述减速机构设置有与所述行走轮连接的第一驱动轴，以及与所述深耕刀轴连接的第二驱动轴。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的减振深耕刀组及采用该减振深耕刀组的深耕机，包括深耕刀轴、深耕刀和圆盘刀，深耕刀等间距固定安装在深耕刀轴的中部，圆盘刀设置有对称的两个且分别铰接安装在深耕刀轴的两端，圆盘刀与深耕刀组构成组合式工作部件，在运转工作时，深耕刀完成对土壤的深耕作业。圆盘刀通过土壤对其产生的土壤反力切割土壤，由于圆盘刀工作重心稳定，可以改善深耕刀的振动情况，进而减小深耕刀的土壤扰动和工作阻力，降低振动给操作者造成的危害和机器的磨损，提高了作业的稳定性和生产效率，以实现深耕机平稳、高效的作业。

附图说明

图1是本实用新型的结构主视图；

图2是本实用新型在α等于0°且θ等于0°时的结构俯视图；

图3是本实用新型在α大于0°且θ等于0°时的结构俯视图；

图4是本实用新型在α等于0°且θ大于0°时的结构左视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，需注意的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方式构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1至图4所示，一种减振深耕刀组，包括深耕刀轴1、深耕刀2和圆盘刀3，深耕刀2固定安装在深耕刀轴1上，圆盘刀3铰接在深耕刀轴1上，圆盘刀3只可周向转动而不可轴向移动，深耕刀2设置有并排交错的若干个，深耕刀2等间距固定安装在深耕刀轴1的中部，圆盘刀3设置有对称的两个且分别铰接安装在深耕刀轴1的两端；圆盘刀3在深耕刀轴上倾斜设置，在本实施例中，倾斜设置的方式如下，参照图3和图4，圆盘刀3所在平面与减振深耕刀组行进方向之间的夹角为α，则α大于等于0°，小于等于18°，圆盘刀3所在平面与铅垂线之间的夹角为θ，则θ大于等于0°，小于等于30°。

一种深耕机，采用上述减振深耕刀组，包括机架4，减振深耕刀组安装在机架4的前端，机架4还安装有行走轮5，行走轮5和深耕刀轴1分别连接有驱动其转动的动力装置；在本实施例中，动力装置包括电机6和与电机6的输出轴连接的减速机构7，减速机构7设置有与行走轮5连接的第一驱动轴8，以及与深耕刀轴1连接的第二驱动轴9。

本实用新型的工作原理为：

电机6输出的动力通过减速机构7变相减速后，一部分动力经第一驱动轴8输送至行走轮5行走，另一部分动力经第二驱动轴9输送至深耕刀轴1驱动深耕刀组旋转，完成对土壤的深耕作业。在此过程中，深耕刀轴1带动深耕刀2正向转动，两个对称设置的圆盘状的圆盘刀3通过土壤对其产生的土壤反力切割土壤，由于圆盘刀3工作重心稳定，可以改善深耕刀2和深耕刀轴1的振动情况，进而减小整个深耕刀组的土壤扰动和工作阻力，以实现深耕机平稳、高效的作业。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

技术特征：

1.一种减振深耕刀组，其特征是：包括深耕刀轴(1)、深耕刀(2)和圆盘刀(3)，所述深耕刀(2)固定安装在所述深耕刀轴(1)上，所述圆盘刀(3)铰接在所述深耕刀轴(1)上，所述圆盘刀(3)只可周向转动而不可轴向移动。

2.如权利要求1所述的减振深耕刀组，其特征是：所述深耕刀(2)等间距固定安装在所述深耕刀轴(1)的中部，所述圆盘刀(3)设置有对称的两个且分别铰接安装在所述深耕刀轴(1)的两端。

3.如权利要求2所述的减振深耕刀组，其特征是：所述圆盘刀(3)在所述深耕刀轴(1)上倾斜设置。

4.如权利要求3所述的减振深耕刀组，其特征是：所述圆盘刀(3)所在平面与所述减振深耕刀组行进方向之间的夹角大于等于0°，小于等于18°。

5.如权利要求3或4所述的减振深耕刀组，其特征是：所述圆盘刀(3)所在平面与铅垂线之间的夹角大于等于0°，小于等于30°。

6.一种深耕机，其特征是：采用如权利要求1-5任一所述减振深耕刀组，包括机架(4)，所述减振深耕刀组安装在所述机架(4)的前端，所述机架(4)还安装有行走轮(5)，所述行走轮(5)和深耕刀轴(1)分别连接有驱动其转动的动力装置。

7.如权利要求6所述的一种深耕机，其特征是：所述动力装置包括电机(6)和与所述电机(6)的输出轴连接的减速机构(7)，所述减速机构(7)设置有与所述行走轮(5)连接的第一驱动轴(8)，以及与所述深耕刀轴(1)连接的第二驱动轴(9)。

技术总结
本实用新型公开了一种减振深耕刀组及采用该减振深耕刀组的深耕机，包括深耕刀轴、深耕刀和圆盘刀，深耕刀等间距固定安装在深耕刀轴的中部，圆盘刀设置有对称的两个且分别铰接安装在深耕刀轴的两端，圆盘刀与深耕刀组构成组合式工作部件，在运转工作时，深耕刀完成对土壤的深耕作业。圆盘刀通过土壤对其产生的土壤反力切割土壤，由于圆盘刀工作重心稳定，可以改善深耕刀的振动情况，进而减小深耕刀的土壤扰动和工作阻力，降低振动给操作者造成的危害和机器的磨损，提高了作业的稳定性和生产效率，以实现深耕机平稳、高效的作业。

技术研发人员：曾百功;李敏;谷明先;李亚楠;周乐;侯豪;叶进
受保护的技术使用者：西南大学
技术研发日：2020.04.15
技术公布日：2020.12.29