一种应用于秸秆焚烧的秸秆切断装置的制作方法

本实用新型涉及秸秆切成短节的技术领域，特别是一种应用于秸秆焚烧的秸秆切断装置。

背景技术：

当农民收获玉米包后，留在田里的玉米秸秆需要运输到指定的焚烧车间内进行焚烧，为了确保焚烧车间内的焚烧炉能够完全焚烧掉秸秆，同时为了保证焚烧炉的投料口不会被堵塞住，车间内的工人需预先将秸秆先切割成短节，切割后再将短节秸秆投放到焚烧炉内进行焚烧，现有的切割秸秆的装置包括切刀和切刀动力机构，切刀固定安装于切刀动力机构上，使用时，工人将秸秆的首端放置于切刀的下方，然后打开切刀动力机构，切刀动力机构带动切刀向下运动，运功的切刀将秸秆的首端部切断，从而得到一根秸秆短节，如此往复的推送秸秆，即可沿着秸秆的长度方向将秸秆切割成多个短节。然而，这种秸秆切割装置虽然能够对秸秆的切割，但是仍然存在以下缺陷：1、需要人工进给秸秆，即将秸秆推送到切断工位，不仅增加了工人的劳动强度，而且还存在安全隐患。2、秸秆自身的硬度较大，随着切刀的长期工作，切刀的刀刃容易钝化，从而降低了切刀的使用寿命。因此亟需一种结构紧凑、延长切刀使用寿命、安全可靠、减轻工人劳动强度的秸秆切断装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、延长切刀使用寿命、安全可靠、减轻工人劳动强度的应用于秸秆焚烧的秸秆切断装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种应用于秸秆焚烧的秸秆切断装置，它包括水平设置的槽钢，所述槽钢上设置有秸秆击打装置，槽钢的左侧设置有旋切装置，所述秸秆击打装置包括龙门架，所述龙门架架设于槽钢凹槽的正上方，龙门架横梁的顶部固定安装有油缸，油缸的活塞杆贯穿横梁设置，且活塞杆的延伸端上焊接有安装板，安装板的底表面上焊接有多个压块，压块位于槽钢凹槽的正上方，所述旋切装置包括机架，所述机架上固设有水平设置的电机a，电机a的输出轴上焊接有切刀，切刀与槽钢凹槽的左端口相对立设置，所述槽钢的凹槽内经转轴旋转安装有纵向设置的滚筒，滚筒设置于龙门架的右侧，滚筒的柱面上且绕其圆周方向焊接有多个刮爪，槽钢的外侧设置有动力单元，动力单元的输出轴与滚筒的一转轴连接。

所述压块纵向设置。

所述动力单元包括电机b和减速器，所述电机b和减速器均支撑于地面上，电机b的输出轴与减速器的输入轴经联轴器连接，减速器的输出轴与滚筒的一转轴经联轴器连接。

所述槽钢的底部焊接有多根支撑于地面上的支撑腿。

所述机架经地脚螺钉固设于地面上。

所述机架的顶部固设有平台，所述电机a固定安装于平台的顶表面上。

本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、延长切刀使用寿命、安全可靠、减轻工人劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为图1中去除旋切装置的俯视图；

图3为切刀的结构示意图；

图4为本实用新型上料的工作示意图；

图中，1-槽钢，2-秸秆击打装置，3-旋切装置，4-龙门架，5-油缸，6-安装板，7-压块，8-机架，9-电机a，10-切刀，11-滚筒，12-刮爪，13-电机b，14-减速器，15-支撑腿，16-平台，17-秸秆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1~3所示，一种应用于秸秆焚烧的秸秆切断装置，它包括水平设置的槽钢1，所述槽钢1上设置有秸秆击打装置2，槽钢1的左侧设置有旋切装置3，所述秸秆击打装置2包括龙门架4，所述龙门架4架设于槽钢1凹槽的正上方，龙门架4横梁的顶部固定安装有油缸5，油缸5的活塞杆贯穿横梁设置，且活塞杆的延伸端上焊接有安装板6，安装板6的底表面上焊接有多个压块7，压块7纵向设置，压块7位于槽钢1凹槽的正上方，所述旋切装置3包括机架8，所述机架8经地脚螺钉固设于地面上，机架8上固设有水平设置的电机a9，电机a9的输出轴上焊接有切刀10，切刀10与槽钢1凹槽的左端口相对立设置，所述槽钢1的凹槽内经转轴旋转安装有纵向设置的滚筒11，滚筒11设置于龙门架4的右侧，滚筒11的柱面上且绕其圆周方向焊接有多个刮爪12，槽钢1的外侧设置有动力单元，动力单元的输出轴与滚筒11的一转轴连接。

如图1~3所示，所述动力单元包括电机b13和减速器14，所述电机b13和减速器14均支撑于地面上，电机b13的输出轴与减速器14的输入轴经联轴器连接，减速器14的输出轴与滚筒11的一转轴经联轴器连接。所述槽钢1的底部焊接有多根支撑于地面上的支撑腿15。所述机架8的顶部固设有平台16，所述电机a9固定安装于平台16的顶表面上。

本实用新型的工作过程如下：

工人打开电机a9和电机b13，电机a9带动切刀10做旋转运动，而电机b13的转矩经减速器14减速后传递给滚筒11，滚筒11及其上的刮爪12做顺时针旋转运动，同时工人操作油缸5使其活塞杆做往复的上下运动，活塞杆带动压块7做往复的上下运动；随后工人将待切断的秸秆17从右往左放置于槽钢1的凹槽内如图4所示，然后把持住秸秆17的尾部并向左移动秸秆，当秸秆的首部处于滚筒11的下方，松开秸秆，此时转动的刮爪12将秸秆17向左输送，当秸秆17运动到压块7下方后，往复运动的压块7击打秸秆以使秸秆破裂，破裂后的秸秆向左伸出到凹槽外部后，转动着的切刀10的刀刃将破裂的秸秆切断，如此往复的进行，即可将秸秆切成多断。

由此可知，秸秆是先被压块7破裂后再进入到切断工位的，秸秆的硬度得以降低，避免了切刀的刀刃使用一段时间后即钝化，从而极大延长了切刀的使用寿命。此外，秸秆的向左输送是通过转动的刮爪12完成的，无需人工输送秸秆，从而极大的减轻了工人的劳动强度，具有安全可靠的特点。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种应用于秸秆焚烧的秸秆切断装置，其特征在于：它包括水平设置的槽钢（1），所述槽钢（1）上设置有秸秆击打装置（2），槽钢（1）的左侧设置有旋切装置（3），所述秸秆击打装置（2）包括龙门架（4），所述龙门架（4）架设于槽钢（1）凹槽的正上方，龙门架（4）横梁的顶部固定安装有油缸（5），油缸（5）的活塞杆贯穿横梁设置，且活塞杆的延伸端上焊接有安装板（6），安装板（6）的底表面上焊接有多个压块（7），压块（7）位于槽钢（1）凹槽的正上方，所述旋切装置（3）包括机架（8），所述机架（8）上固设有水平设置的电机a（9），电机a（9）的输出轴上焊接有切刀（10），切刀（10）与槽钢（1）凹槽的左端口相对立设置，所述槽钢（1）的凹槽内经转轴旋转安装有纵向设置的滚筒（11），滚筒（11）设置于龙门架（4）的右侧，滚筒（11）的柱面上且绕其圆周方向焊接有多个刮爪（12），槽钢（1）的外侧设置有动力单元，动力单元的输出轴与滚筒（11）的一转轴连接。

2.根据权利要求1所述的一种应用于秸秆焚烧的秸秆切断装置，其特征在于：所述压块（7）纵向设置。

3.根据权利要求1所述的一种应用于秸秆焚烧的秸秆切断装置，其特征在于：所述动力单元包括电机b（13）和减速器（14），所述电机b（13）和减速器（14）均支撑于地面上，电机b（13）的输出轴与减速器（14）的输入轴经联轴器连接，减速器（14）的输出轴与滚筒（11）的一转轴经联轴器连接。

4.根据权利要求1所述的一种应用于秸秆焚烧的秸秆切断装置，其特征在于：所述槽钢（1）的底部焊接有多根支撑于地面上的支撑腿（15）。

5.根据权利要求1所述的一种应用于秸秆焚烧的秸秆切断装置，其特征在于：所述机架（8）经地脚螺钉固设于地面上。

6.根据权利要求5所述的一种应用于秸秆焚烧的秸秆切断装置，其特征在于：所述机架（8）的顶部固设有平台（16），所述电机a（9）固定安装于平台（16）的顶表面上。

技术总结
本实用新型公开了一种应用于秸秆焚烧的秸秆切断装置，它包括水平设置的槽钢（1），槽钢（1）上设置有秸秆击打装置（2），槽钢（1）的左侧设置有旋切装置（3），秸秆击打装置（2）包括龙门架（4），龙门架（4）横梁的顶部固定安装有油缸（5），油缸（5）的活塞杆贯穿横梁设置，且活塞杆的延伸端上焊接有安装板（6），安装板（6）的底表面上焊接有多个压块（7），压块（7）位于槽钢（1）凹槽的正上方，旋切装置（3）包括机架（8），机架（8）上固设有水平设置的电机A（9），电机A（9）的输出轴上焊接有切刀（10）。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、延长切刀使用寿命、安全可靠、减轻工人劳动强度。

技术研发人员：章毅;吕洪;骆毅力;骆的;邓志宏
受保护的技术使用者：内江海诺尔垃圾发电有限责任公司
技术研发日：2020.04.17
技术公布日：2020.11.17