秸秆粉碎清除缠绕式残膜回收机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及农业设备技术领域，特别涉及秸秆粉碎清除缠绕式残膜回收机。


背景技术：

[0002]
铺膜种植具有保墒、提墒，提高地温，以及灭草灭虫的作用，能够保证农业作物早熟、增产和农民增收。而在今天看来，昔日的白色革命已变成了今日的白色污染，因此，如何彻底清除田地中残留的地膜成为研究的重点。为了解决地膜残留在土壤中，污染土地的问题，这几十年来，我国的农业机械科技人员 ，研发了各式各样的残膜捡拾机械，但由于铺膜种植后的田间，不确定因素太多，如土壤比阻，土壤含水率，前茬作物残膜风化程度，地表秸秆覆盖情况，铺面覆土情况，残膜回收季节等等，都给残膜回收机的研制带来了一定的困难。并且，现行的残膜回收机的缠膜辊为一体式设计，在残膜回收以后，要将残膜从缠膜辊取下时，费时费力，劳动强度高，工作效率低下。


技术实现要素：

[0003]
针对上述技术问题，本实用新型提供了秸秆粉碎清除缠绕式残膜回收机，能够有效解决目前的残膜回收机无法适应各种作业环境，且残膜拆取费时费力，劳动强度高，导致残膜回收工作无法高效率进行的问题。
[0004]
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案具体如下：
[0005]
秸秆粉碎清除缠绕式残膜回收机，包括秸秆灭茬装置，所述秸秆灭茬装置前部设置换向变速齿轮箱，所述换向变速齿轮箱和动力设备相互连接，所述秸秆灭茬装置与换向齿轮箱连接，所述秸秆灭茬装置后部设置残膜缠绕收集装置，所述残膜缠绕收集装置包括机架、缠绕器、转动机架、耙齿和起膜铲，所述机架设置在所述秸秆灭茬装置后部，所述机架前端底部设置起膜铲，所述机架上设置转动机架，所述转动机架上安装若干缠绕器，所述缠绕器与换向变速齿轮箱连接，所述缠绕器的后方竖直设置若干耙齿，所述耙齿固定安装在所述机架上，所述耙齿包裹设置在所述缠绕器的后侧。
[0006]
所述秸秆灭茬装置和残膜缠绕收集装置之间安装限深辊。
[0007]
所述机架中间部位设置两个缠绕器，两个缠绕器相互平行设置。
[0008]
所述缠绕器为筒状结构，所述缠绕器上径向设置若干可拆卸的缠绕器带膜齿，所述缠绕器带膜齿为头部尖锐的棒状结构，所述缠绕器由锥形筒ⅰ和锥形筒ⅱ组成，所述锥形筒ⅰ的大直径端设置在所述转动机架上，所述锥形筒ⅰ的小直径端与锥形筒ⅱ的小直径端相互榫卯活动连接。
[0009]
所述缠绕器上径向设置安装孔，安装孔内设置有定位组件，所述缠绕器带膜齿通过所述定位组件固定设置于所述安装孔内，所述定位组件包括轴向设置在所述缠绕器内的安装筒，所述安装筒一端封闭，所述安装筒另一端与所述安装孔相互连通，所述安装筒内部设置有弹簧，所述弹簧末端设置有顶球，所述顶球顶压在所述缠绕器带膜齿上。
[0010]
所述秸秆灭茬装置包括机壳，所述机壳前下部设置灭茬辊，所述机壳内部水平设
置螺旋推进器，所述螺旋推进器位于灭茬辊的后方，所述螺旋推进器将秸秆从机壳一侧推出，所述换向变速齿轮箱分别与螺旋推进器和灭茬辊连接。
[0011]
将所述机壳内部水平设置螺旋推进器替换为设置于所述机壳顶部的抛送筒，所述抛送筒底部与所述机壳内部相互连通，所述抛送筒顶部与风吸设备连接。
[0012]
所述起膜铲高度可调节，所述起膜铲包括等边梯形安装板和铲板，若干所述铲板水平排列在等边梯形安装板下表面上。
[0013]
所述水平排列的若干铲板沿着所述等边梯形安装板的轮廓起伏设置。
[0014]
所述耙齿顶部固定安装在设置在机架上部的耙齿连接架上。
[0015]
本实用新型的有益效果是：
[0016]
（1）本实用新型在田间移动时，秸秆灭茬装置将地表根茬、秸秆、杂草打碎之后并输送到已作业地表，起膜铲可根据地表状况调整入土深度，将秸秆灭茬装置已经作业过的地表土壤、根茬、残膜拱起抬高，地表土壤、根茬、残膜随后再落下，保持地表土壤、根茬、残膜相互不粘连，耙齿沿已松动的地表浅层划过，将已松动的残膜带起雍集在耙齿前方，设置在耙齿前方的缠绕器转动，将残膜卷绕成卷，根茬、土块以及碎秸秆从耙齿的中间漏掉，完成残膜的收集，本实用新型能够适应各种不同的地表作业环境，实用性强。（2）为了提高残膜回收效率，降低工作强度，机架内部设置的缠绕器的数量为两个，两个缠绕器相互平行设置，每个缠绕器后部均设置有耙齿。（3）为了能够提高缠绕器缠膜和脱膜的效率，将缠绕器设计为为筒状结构，在缠绕器上设置安装孔，安装孔内活动贯穿插入缠绕器带膜齿，缠绕器带膜齿为两头尖锐的棒状结构，在缠绕器旋转时，带膜齿会插入地表残膜内将残膜带起完全附着缠绕在缠绕器上；脱去残膜时，仅仅将带膜齿去掉，然后将两个锥形筒的榫卯连接处，向两边拉开，由于没有带膜齿的阻挡，残膜就很容易的脱离，极大的方便了残膜从缠绕器上脱去，提高了缠绕器缠膜和脱膜的效率。（4）为了提高秸秆灭茬装置的工作效率，将机壳内部水平设置螺旋推进器替换为设置于机壳顶部的抛送筒，利用与抛送筒顶部连接的风吸设备，将灭茬辊抛送的作物快速吸出机壳。（6）为了提高起膜铲的强度以及工作效率，本实用新型的水平排列若干铲板的工作端沿着等边梯形安装板的轮廓起伏设置，使得若干铲板工作端与地表不同时接触，能够使地表土壤、根茬以及残膜在被拱起抬高后，形成差时跌落，进一步保证了根茬土壤残膜三者不黏连，提高了残膜回收效率。
附图说明
[0017]
图1是本实用新型的结构示意图；
[0018]
图2是图1的俯视图；
[0019]
图3是缠绕器的结构示意图；
[0020]
图4是起膜铲的结构示意图。
具体实施方式
[0021]
实施例1
[0022]
如图1-图4所示，秸秆粉碎清除缠绕式残膜回收机，包括秸秆灭茬装置，秸秆灭茬装置前部设置换向变速齿轮箱5，换向变速齿轮箱5和动力设备相互连接，秸秆灭茬装置与换向齿轮箱5连接，秸秆灭茬装置后部设置残膜缠绕收集装置，残膜缠绕收集装置包括机架
2、缠绕器3、转动机架9、耙齿10和起膜铲11，机架2设置在秸秆灭茬装置后部，机架2前端底部设置起膜铲11，机架2上设置转动机架9，转动机架9上安装若干缠绕器3，缠绕器3与换向变速齿轮箱5连接，缠绕器3的后方竖直设置若干耙齿10，耙齿10固定安装在机架2上，耙齿10包裹设置在缠绕器3的后侧，秸秆灭茬装置和残膜缠绕收集装置之间安装限深辊8，机架2中间部位设置两个缠绕器3，两个缠绕器3相互平行设置，缠绕器3为筒状结构，缠绕器3上径向设置若干可拆卸的缠绕器带膜齿1，缠绕器带膜齿1为头部尖锐的棒状结构，缠绕器3由锥形筒ⅰ和锥形筒ⅱ组成，锥形筒ⅰ的大直径端通过轴承安装在转动机架9上，锥形筒ⅰ的小直径端与锥形筒ⅱ的小直径端相互榫卯活动连接，缠绕器3上径向设置安装孔，安装孔内设置有定位组件，缠绕器带膜齿1通过定位组件固定设置于所述安装孔内，定位组件包括轴向设置在缠绕器3内的安装筒20，安装筒20一端封闭，安装筒20另一端与安装孔相互连通，安装筒20内部设置有弹簧19，弹簧19末端设置有顶球21，顶球21顶压在缠绕器带膜齿1上，秸秆灭茬装置包括机壳，机壳前下部设置灭茬辊6，机壳内部水平设置螺旋推进器7，螺旋推进器7位于灭茬辊6的后方，螺旋推进器7将秸秆从机壳一侧推出，换向变速齿轮箱5分别与螺旋推进器7和灭茬辊6连接，为了提高运移设备的动力传输速率，降低维护成本和安装成本，换向齿轮箱5的动力输出轴上设置齿轮箱动力输出皮带轮18，齿轮箱动力输出皮带轮18通过皮带与设置于灭茬辊6主轴一端上的灭茬辊动力输入皮带轮17连接，灭茬辊6主轴另一端通过皮带轮和皮带与设置于螺旋推进器7主轴上的螺旋推进器动力输入皮带轮16连接，限深辊8主轴上的限深辊动力输出链轮15通过传动链与两个缠绕器3的前部的缠绕器3主轴上的第一级缠绕器动力输入链轮14连接，两个缠绕器3的前部的缠绕器3主轴通过输出链轮和传动链与设置于两个缠绕器3的后部的缠绕器3主轴上的第二级缠绕器动力输入链轮13连接，起膜铲11安装高度可调节，起膜铲11包括等边梯形安装板11-1和铲板11-2，若干铲板11-2水平排列在等边梯形安装板11-1下表面上，水平排列的若干铲板11-2沿着等边梯形安装板11-1的轮廓起伏设置，耙齿10顶部固定安装在设置在机架2上部的耙齿连接架12上。
[0023]
本实用新型在运转时，通过牵引组件与动力设备连接，再通过换向齿轮箱5的动力输入将动力引入秸秆灭茬装置。秸秆灭茬装置的灭茬辊6将地表根茬、秸秆、杂草打碎之后，抛送至螺旋推进器7，螺旋推进器7不断转动，将根茬、秸秆、杂草输送到已作业地表，起膜铲11将秸秆灭茬装置已经作业过的地表土壤、根茬、残膜拱起抬高，地表土壤、根茬、残膜随后再落下，保持地表土壤、根茬、残膜相互不粘连，耙齿10沿已松动的地表浅层划过，将已松动的残膜带起雍集在耙齿10前方，设置在耙齿前方的缠绕器3转动，缠绕器3上的带膜齿1会插入地表残膜内，将残膜带起，残膜完全附着缠绕在缠绕器3上，将残膜卷绕成卷，根茬、土块以及碎秸秆从耙齿10的中间漏掉，完成残膜的收集，最后，将缠绕器带膜齿1从缠绕器3拔出，解除对残膜的约束，再将锥形筒ⅱ从锥形筒ⅰ的小直径端上拔出，使得锥形筒ⅱ与锥形筒ⅰ相互脱离，将残膜从锥形筒上取下时，残膜就可脱离。
[0024]
实施例2
[0025]
如图1所示，将机壳内部水平设置螺旋推进器7替换为设置于机壳顶部的抛送筒4，抛送筒4底部与机壳内部相互连通，抛送筒4顶部与风吸设备连接，在运行时，秸秆灭茬装置的灭茬辊6将地表根茬、秸秆、杂草打碎之后，抛送至机壳内，风吸设备吸气，抛送筒4和机壳内形成负压，打碎的根茬、秸秆、杂草打通过抛送筒4被吸出，输送到集草箱或集草车内。
[0026]
其他结构与使用方法与实施例1一致。