一种高枝锯的制作方法

1.本技术涉及树枝修剪工具的领域，尤其是涉及一种高枝锯。


背景技术：

2.高枝锯是指高位树枝修枝锯，是园林绿化中修剪树木常用的园林机械之一。高枝锯主要应用于园林绿化、庭院维护、公路清理、森林防火等。
3.公开号为cn204377510u的中国专利公开了一种便携式高枝锯，包括高枝锯本体、卡箍、伸缩杆，所述卡箍设置在高枝锯本体上，且卡箍在高枝锯本体上的位置可根据实际需要进行调节，所述伸缩杆的一端活动设置在卡箍上，所述伸缩杆的另一端为手持端，所述高枝锯本体以伸缩杆为支撑杆进行工作。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为：高枝电锯在使用的过程中，始终需要使用者握住手持部和伸缩杆，将锯片放置于待锯的树木上进行锯切，使用不便。


技术实现要素：

5.为了对高枝锯进行支撑，便于高枝锯的使用，本技术提供一种高枝锯。
6.本技术提供的一种高枝锯采用如下的技术方案：
7.一种高枝锯，包括高枝锯本体、滑移套设在高枝锯本体上的卡箍、铰接于卡箍的伸缩杆，所述伸缩杆呈竖向设置，所述伸缩杆的下方设有用于支撑在地面的支撑座，所述伸缩杆与支撑座可拆卸连接，所述高枝锯本体的底端固定连接有呈竖向设置的底板，所述支撑座的侧壁固定连接有水平设置的安装板，所述底板和安装板位于支撑座的同侧，所述安装板和底板之间连接有锁紧组件，所述锁紧组件包括锁杆和锁紧螺帽，所述安装板上连接有竖向设置的安装杆，所述锁杆固定连接于底板且穿设安装杆，所述锁紧螺帽螺纹连接于锁杆远离底板的一端且压紧在安装杆上。
8.通过采用上述技术方案，锁紧组件和安装板相互配合，对底板进行固定，从而对高枝锯本体进行支撑和固定，在使用高枝锯时，无需工作人员扶持，便于高枝锯的使用，节省人力。
9.可选的，所述伸缩杆包括杆体和连接板，所述连接板固定连接于杆体的底部，所述连接板通过连接螺栓与支撑座可拆卸连接。
10.通过采用上述技术方案，连接板与高枝锯本体可拆卸连接，在高枝锯使用完成后，可以将支撑座和连接板拆开运输和存储，再次使用时重新安装，提高了使用的便捷性。
11.可选的，所述安装杆可伸缩。
12.通过采用上述技术方案，当高枝锯本体和底板之间的夹角保持不变，伸缩杆进行伸缩时，底板与安装板之间的高度改变，此时，安装杆进行伸缩，扩大了适用范围。
13.可选的，所述安装杆和安装板之间连接有滑移组件，所述滑移组件包括丝杠和运动座，所述安装板上开有滑槽，所述丝杠转动连接于滑槽内，所述滑槽的长度方向和高枝锯本体竖向投影的长度方向同向，所述运动座转动套设在丝杠上且与其螺纹配合，所述运动
座与滑槽滑移配合，所述运动座固定连接于安装杆。
14.通过采用上述技术方案，当高枝锯本体和底板之间的夹角改变时，底板在安装板上竖向投影的位置改变，滑移组件驱动安装杆进行移动，扩大了适用范围。
15.可选的，所述安装杆包括内杆和外杆套，所述外杆套固定连接于安装板，所述内杆的一端滑移插设在外杆套内，所述外杆套上螺纹连接有用于抵紧内杆的定位螺栓。
16.通过采用上述技术方案，拧松定位螺栓，即可对内杆进行竖向滑移，实现安装杆长度的调整，拧紧定位螺栓，对内杆进行定位。
17.可选的，所述支撑座的相对两侧壁上均固定连接有安放框，所述安放框内放置有配重块。
18.通过采用上述技术方案，配重块增加了支撑座的稳定性，进而提高了高枝锯的稳定性。
19.可选的，所述支撑座的底面设有防滑纹。
20.通过采用上述技术方案，防滑纹增大了支撑座和地面之间的摩擦，提高了支撑座的稳定性。
21.可选的，所述滑槽为燕尾槽。
22.通过采用上述技术方案，燕尾型的设计提高了运动座滑移时的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.锁紧组件和安装板相互配合，对底板进行固定，从而对高枝锯本体进行支撑和固定，在使用高枝锯时，无需工作人员扶持，便于高枝锯的使用，节省人力；
25.2.配重块增加了支撑座的稳定性，进而提高了高枝锯的稳定性；
26.3.设置滑移组件，当高枝锯本体和底板之间的夹角改变时，底板在安装板上竖向投影的位置改变，滑移组件驱动安装杆进行移动，扩大了适用范围。
附图说明
27.图1是本技术实施例的高枝锯的整体结构示意图。
28.附图标记说明：1、高枝锯本体；2、卡箍；201、限位螺栓；3、伸缩杆；301、杆体；302、连接板；4、支撑座；401、连接螺栓；402、安装板；403、安放框；4031、配重块；404、延伸框；5、底板；6、锁紧组件；601、锁杆；602、锁紧螺帽；7、安装杆；701、内杆；702、外杆套；7021、定位螺栓；8、滑移组件；801、丝杠；8011、手轮；802、运动座；9、滑槽；901、挡板。
具体实施方式
29.以下结合附图1对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种高枝锯。参照图1，一种高枝锯包括高枝锯本体1、滑移套设在高枝锯本体1上的卡箍2，卡箍2上螺纹连接有限位螺栓201。限位螺栓201抵紧在卡箍2上，当卡箍2需要调节位置时，拧松限位螺栓201对卡箍2进行滑移，调节完成后，拧紧限位螺栓201，对卡箍2进行限位。
31.参照图1，卡箍2的下部通过销轴转动连接有伸缩杆3，伸缩杆3呈竖向设置。伸缩杆3包括杆体301和连接板302，连接板302为圆板，且呈水平设置。连接板302固定连接于伸缩杆3的底面。
32.参照图1，伸缩杆3的下方设置有支撑座4，连接板302通过连接螺栓401与支撑座4可拆卸连接，拆装便捷。为了保证伸缩杆3与支撑座4连接的稳定性，连接螺栓401沿着连接板302的周向设置有若干。
33.参照图1，高枝锯本体1的底端固定连接有底板5，底板5为圆板，且呈竖向设置。支撑座4的侧壁上固定连接有呈水平设置的安装板402，高枝锯本体1竖向投影的长度方向和安装板402的长度方向同向。底板5垂直于安装板402设置，底板5和安装板402位于支撑座4的同侧。
34.参照图1，安装板402和底板5之间连接有锁紧组件6，锁紧组件6对安装板402进行锁紧。同时，支撑座4为伸缩杆3提供支撑，锁紧组件6和支撑座4为高枝锯提供了支撑和定位，提高锯切时的稳定性，另外，无需工作人员手持高枝锯，节省了人力。
35.参照图1，支撑座4的相对两侧壁上均固定连接有安放框403，安放框403竖向设置。两个安放框403相背离的侧面呈敞口状。每个安放框403内均放置有配重块4031，每个安放框403内的配重块4031数量相等。配重块4031增加了支撑座4的重量，提高了支撑座4的稳定和平衡。
36.参照图1，支撑座4的侧壁上固定套设有延伸框404，延伸框404为方形框，延伸框404的底面和支撑座4的底面共面。支撑座4和延伸框404的底部均设置有防滑纹，防滑纹增大了支撑座4和底面之间的摩擦，延伸框404增大了防滑纹的面积，进一步保证了支撑座4的稳定，从而提高了高枝锯的稳定性。
37.参照图1，安装板402上设有竖向设置的安装杆7，安装杆7和安装板402之间连接有滑移组件8，滑移组件8驱动安装杆7移动，并对安装杆7进行定位，安装杆7位于底板5轴向的一侧，安装杆7可伸缩。
38.参照图1，安装杆7包括内杆701和外杆套702，内杆701和外杆套702均呈竖向设置。内杆701为方杆，外杆套702为方管。外杆套702滑移连接于安装板402的上表面，内杆701的底端滑移插设在外杆套702内，外杆套702的侧壁上螺纹连接有定位螺栓7021，定位螺栓7021抵紧在内杆701上。
39.参照图1，锁紧组件6包括锁杆601和锁紧螺帽602，锁杆601为圆杆，锁杆601固定连接于底板5轴向的侧壁，且锁杆601与底板5同轴。锁杆601穿设内杆701，锁紧螺帽602螺纹连接于锁杆601远离底板5的一端，锁紧螺帽602压紧在内杆701上。
40.通过锁紧螺帽602对锁杆601进行固定，从而对底板5进行固定，实现了对高枝锯的固定。当伸缩杆3长度需要改变，高枝锯本体1与底板5之间角度不变时，拧松定位螺栓7021，滑移内杆701至所需位置，再拧紧定位螺栓7021，对内杆701进行定位，提高了本技术的适用范围。
41.参照图1，滑移组件8包括丝杠801和运动座802。安装板402的上表面沿其长度方向开有滑槽9，滑槽9贯穿安装板402，滑槽9为燕尾槽。丝杠801位于滑槽9内，且与滑槽9的长度方向同向。
42.参照图1，滑槽9的两端均固定连接有挡板901，挡板901用于遮挡槽口，且垂直于滑槽9的槽底壁。丝杠801通过轴承转动连接于两个挡板901之间，运动座802转动套设在丝杠801上，且与丝杠801螺纹配合。运动座802滑移在滑槽9内，外杆套702的底面固定连接于运动座802的上表面。丝杠801远离支撑座4的一端同轴固定有手轮8011。
43.高枝锯本体1与伸缩杆3之间的角度需要改变时，操作员转动手轮，手轮带动丝杠801转动，从而驱动运动座802在滑槽9内进行滑移，带动了安装杆7移动，满足使用需求，进一步提高了本技术的适用范围。
44.本技术实施例一种高枝锯的实施原理为：支撑座4为伸缩杆3进行支撑，锁紧组件6配合安装板402对高枝锯本体1进行定位，同时，支撑座4对安装板402提供了支撑和固定，对高枝锯进行支撑，无需人力扶持，使用便捷，同时，提高了锯切的稳定性。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。