一种智能丸粒化包衣机的底座结构的制作方法

1.本实用新型涉及丸粒化包衣机技术领域，具体为一种智能丸粒化包衣机的底座结构。


背景技术：

2.丸粒化包衣机可以将日常中不规则的种子加工成统一有规则的形状，并对种子的表面进行包衣的设备，被广泛应用于制药、化工、食品等行业，但是现有的丸粒化包衣机底座与离心桶的配合部位大多为平面结构，在丸粒化包衣的过程中，粉剂与种子易掉落到离心盘与底座之间的间隙中，难以清洁，而且使用后设备内会残留水分，长期处于积水状态会导致设备锈蚀，从而缩短了设备的使用寿命，因此设计一种智能丸粒化包衣机的底座结构是很有必要的。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种智能丸粒化包衣机的底座结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种智能丸粒化包衣机的底座结构，包括安装底架、封闭架和丸粒化包衣桶，所述安装底架的顶部一角设置有封闭架，且封闭架的顶部设置有安装板，安装板的顶部四角设置有调心块，且安装板的顶部中心处通过螺栓固定安装有丸粒化包衣桶，封闭架的一侧设置有鼓风管，且封闭架另一侧通过螺栓固定连接有封闭板，封闭板上设置有观察窗。
5.进一步的，所述封闭架的底部设置有底板，且底板一角开设的通孔中套接有排水管，排水管的底端与连接管的一端连通，且连接管的另一端设置有排水阀。
6.进一步的，所述底板的中心处设置有主轴壳，且主轴壳中配合安装有转动主轴，转动主轴的顶部与离心底盘相互配合连接，且离心底盘位于丸粒化包衣桶的内部。
7.进一步的，所述主轴壳的外部套接有倾斜板，且倾斜板与支撑板的一侧焊接，支撑板的两侧均与封闭架的内壁贴合，且支撑板的底部与底板的顶部固定连接。
8.进一步的，所述转动主轴的端贯穿底板与第一滚轮的一端固定连接，且第一滚轮与第二滚轮通过传动带相互配合连接，第二滚轮固定安装在传动电机的输出端上，且传动电机的底部设置有连接板，连接板通过螺栓固定安装在安装底架的顶部。
9.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该实用新型，在使用时，关闭连接管上的排水阀，同时利用设置的鼓风管向封闭架中通风，使封闭架的内部产生正压，防止粉剂或种子从间隙中掉落，实现密封效果，通过设置的观察窗便于对设备内部的状态进行观测，提高了使用体验，同时拆卸封闭板即可对设备内部进行检修和维护，减少了维护成本，对设备进行清洁后，利用设置的倾斜板防止积水现象的发生，避免了积水造成设备锈蚀，从而延长了设备的使用寿命。
附图说明
10.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
11.图1是本实用新型的整体结构三维图；
12.图2是本实用新型的整体结构主视图；
13.图3是本实用新型部分结构局部三维图；
14.图4是本实用新型中倾斜板的后视图；
15.图5是本实用新型的局部结构仰视图；
16.图中：1、安装底架；2、封闭架；3、安装板；4、调心块；5、丸粒化包衣桶；6、底板；7、排水管；8、连接管；9、主轴壳；10、转动主轴；11、离心底盘；12、倾斜板；13、支撑板；14、第一滚轮；15、第二滚轮；16、传动电机；17、连接板；18、封闭板；19、观察窗；20、鼓风管。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种智能丸粒化包衣机的底座结构，包括安装底架1、封闭架2和丸粒化包衣桶5，安装底架1的顶部一角设置有封闭架2，且封闭架2的顶部设置有安装板3，安装板3的顶部四角设置有调心块4，且安装板3的顶部中心处通过螺栓固定安装有丸粒化包衣桶5，封闭架2的底部设置有底板6，且底板6一角开设的通孔中套接有排水管7，排水管7的底端与连接管8的一端连通，且连接管8的另一端设置有排水阀，通过设置的排水管7，有利于将封闭架2中的水排出，底板6的中心处设置有主轴壳9，且主轴壳9中配合安装有转动主轴10，转动主轴10的顶部与离心底盘11相互配合连接，且离心底盘11位于丸粒化包衣桶5的内部，通过设置的转动主轴10，有利于带动离心底盘11转动，主轴壳9的外部套接有倾斜板12，且倾斜板12与支撑板13的一侧焊接，支撑板13的两侧均与封闭架2的内壁贴合，且支撑板13的底部与底板6的顶部固定连接，利用设置的支撑板13对倾斜板12进行支撑，提高了设备的结构稳定性，转动主轴10的端贯穿底板6与第一滚轮14的一端固定连接，且第一滚轮14与第二滚轮15通过传动带相互配合连接，第二滚轮15固定安装在传动电机16的输出端上，且传动电机16的底部设置有连接板17，连接板17通过螺栓固定安装在安装底架1的顶部，通过设置的传动电机16有利于带动第二滚轮15转动，进而通过皮带带动第一滚轮14转动，为转动主轴10提供动力，封闭架2的一侧设置有鼓风管20，且封闭架2另一侧通过螺栓固定连接有封闭板18，封闭板18上设置有观察窗19；本实用新型在使用时，首先将鼓风机的输出端与鼓风管20连通，同时关闭连接管8上的排水阀，鼓风机通过鼓风管20向封闭架2中通风，使封闭架2的内部产生正压，防止粉剂或种子在丸粒化包衣的过程中从间隙中掉落，实现密封效果，通过设置的观察窗19便于对设备内部的状态进行观测，提高了使用体验，拆卸封闭板18即可对设备内部进行检修和维护，拆卸安装简单，降低了维护成本，设备中的水从离心底盘11和丸粒化包衣桶5之间的缝隙进入到封闭架2的内部，在倾斜板12的作用下流入排水管7中，同时打开连接管8上的排水阀将水排出，防止积
水现象的发生，避免了积水造成设备锈蚀，从而延长了设备的使用寿命。
19.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
20.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种智能丸粒化包衣机的底座结构，包括安装底架(1)、封闭架(2)和丸粒化包衣桶(5)，其特征在于：所述安装底架(1)的顶部一角设置有封闭架(2)，且封闭架(2)的顶部设置有安装板(3)，安装板(3)的顶部四角设置有调心块(4)，且安装板(3)的顶部中心处通过螺栓固定安装有丸粒化包衣桶(5)，封闭架(2)的一侧设置有鼓风管(20)，且封闭架(2)另一侧通过螺栓固定连接有封闭板(18)，封闭板(18)上设置有观察窗(19)。2.根据权利要求1所述的一种智能丸粒化包衣机的底座结构，其特征在于：所述封闭架(2)的底部设置有底板(6)，且底板(6)一角开设的通孔中套接有排水管(7)，排水管(7)的底端与连接管(8)的一端连通，且连接管(8)的另一端设置有排水阀。3.根据权利要求2所述的一种智能丸粒化包衣机的底座结构，其特征在于：所述底板(6)的中心处设置有主轴壳(9)，且主轴壳(9)中配合安装有转动主轴(10)，转动主轴(10)的顶部与离心底盘(11)相互配合连接，且离心底盘(11)位于丸粒化包衣桶(5)的内部。4.根据权利要求3所述的一种智能丸粒化包衣机的底座结构，其特征在于：所述主轴壳(9)的外部套接有倾斜板(12)，且倾斜板(12)与支撑板(13)的一侧焊接，支撑板(13)的两侧均与封闭架(2)的内壁贴合，且支撑板(13)的底部与底板(6)的顶部固定连接。5.根据权利要求3所述的一种智能丸粒化包衣机的底座结构，其特征在于：所述转动主轴(10)的端贯穿底板(6)与第一滚轮(14)的一端固定连接，且第一滚轮(14)与第二滚轮(15)通过传动带相互配合连接，第二滚轮(15)固定安装在传动电机(16)的输出端上，且传动电机(16)的底部设置有连接板(17)，连接板(17)通过螺栓固定安装在安装底架(1)的顶部。

技术总结
本实用新型公开了一种智能丸粒化包衣机的底座结构，包括安装底架、封闭架、丸粒化包衣桶、排水管、连接管、转动主轴、离心底盘、倾斜板、支撑板、第一滚轮、第二滚轮、传动电机、封闭板、观察窗和鼓风管，所述安装底架的顶部一角设置有封闭架，且封闭架的顶部设置有安装板，本实用新型，利用设置的鼓风管向封闭架中通风，使封闭架的内部产生正压，防止粉剂或种子在丸粒化包衣的过程中从间隙中掉落，通过设置的观察窗便于对设备内部进行观测，提高了用户的使用体验，拆卸封闭板即可对设备内部进行检修和维护，拆卸安装方便，降低了维护成本，利用设置的倾斜板防止积水现象的发生，避免了积水造成设备锈蚀，从而延长了设备的使用寿命。从而延长了设备的使用寿命。从而延长了设备的使用寿命。


技术研发人员：洪辉格
受保护的技术使用者：厦门快播智能农业有限公司
技术研发日：2021.10.28
技术公布日：2022/5/25