一种玉米籽粒分离清选装置的制作方法

1.本实用新属于农业机械自走式玉米收获机领域，涉及对收获时脱落的玉米籽粒的回收装置，具体涉及一种玉米籽粒分离清选装置。


背景技术：

2.当前国内玉米收获机对收获时脱落的玉米籽粒收集有两种方式，一种是运用振动筛进行筛选分离，此种方式会让整车产生较大振动,影响整车可靠性,另外一种是通过搅龙输送筛选，此种筛选效率较低且籽粒浪费严重。并且，两种筛选方式均受剥皮辊位置影响(靠近振动筛输出端和搅龙输出端掉落的苞叶籽粒容易被苞叶带走)，筛选效果不佳。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种可提高筛选效率和筛选干净率，且不会影响整车可靠性的玉米籽粒分离清选装置。
4.本实用新型的上述目的通过如下技术方案来实现:
5.一种玉米籽粒分离清选装置，其特征在于：所述玉米籽粒分离清选装置整体设置在剥皮机的剥皮棍下方，并与剥皮机的筛箱框固定连接；其包括筛箱、链耙、链耙传动机构；所述筛箱由两侧壁、与两侧壁底部连接的筛板及与两侧壁后端连接的后挡板构成，在筛板上布满供玉米籽粒下落的筛孔，筛板的前端为苞叶杂物排出端；
6.在筛箱两侧壁上靠近两端的部位分别通过轴承座转动支撑有主动轴和从动轴，主动轴的一端为动力输入端，在主动轴和从动轴上分别安装有主动链轮和从动链轮，通过主动链轮和从动链轮将链耙安装在筛板的上方；链耙上的耙齿向下延伸至与筛板的上端面接触的位置。
7.进一步的：所述链耙上的耙齿由与链耙本体垂直固定连接的钢耙齿柄及沿横向均布固定在钢耙齿柄上的多个橡胶耙齿块构成；相邻的耙齿上的橡胶耙齿块依次呈错位布置。
8.进一步的：在筛板的前端部位设置有呈三角形凸起的挡边。
9.本实用新型具有的优点和积极效果：
10.1、本装置通过链耙的上行程段向后运动将玉米籽粒、苞叶和杂质的混合物输送至筛板的后端，通过链耙下行程段向前运动推动混合物，玉米籽粒通过筛板的筛孔分离掉落到下方的玉米籽粒收集箱内，而苞叶和杂质被推送至筛板的前端，并通过筛板的前端排出，实现了玉米籽粒分离清选。
11.2、本装置的筛分分离作用通过链耙的传动来实现，相比于现有的振动筛进行筛选分离的结构方式，不会让整车产生振动，从而不会对整车可靠性带来不利影响。
12.3、本装置先将掉落的混合物向后输送掉落至筛板的后端，然后通过链耙的下行程段在向前推送混合物，在推送的过程中，实现玉米籽粒分离清选，该分离清选方式，相比于现有的两种分离清选方式，不受剥皮辊位置影响，达到了较好的筛选效果。
13.4、本装置保证了每次排杂筛选过程都是从筛板最后面到最前面全工作面筛选，相比有现有的搅龙输送筛选方式，筛选干净、籽粒丢失少、筛选效率大幅度提高。
附图说明
14.图1是本实用新型的平面结构示意图；
15.图2是本实用新型的立体结构示意图。
具体实施方式
16.以下结合附图并通过实施例对本实用新型的结构作进一步说明。需要说明的是本实施例是叙述性的，而不是限定性的。
17.一种玉米籽粒分离清选装置，请参见图1-2，其发明点为：本玉米籽粒分离清选装置整体设置在剥皮机的剥皮棍下方，并与剥皮机的筛箱框固定连接。其主要包括筛箱1、链耙4、链耙传动机构，其中链耙由左右两链条及连接在链条上沿一周均布安装的耙齿构成。所述筛箱置于剥皮机的筛箱框内，并与筛箱框通过连接板固定连接。所述筛箱由两侧壁1.1、与两侧壁底部连接的筛板1.2及与两侧壁后端连接的后挡板1.3构成，其中，在筛板上布满供玉米籽粒下落的筛孔，筛板的前端为苞叶杂物排出端。在筛箱两侧壁上靠近两端的部位分别通过轴承座转动支撑有主动轴2和从动轴7，主动轴的一端为动力输入端，在该端安装动力输入链轮9，通过链条从剥皮机输入动力，在主动轴和从动轴上分别安装有主动链轮3和从动链轮6，通过主动链轮和从动链轮将链耙安装在筛板的上方。链耙上的耙齿向下延伸至与筛板的上端面接触的位置，保证在链耙传动的过程中，耙齿的端部与筛板的上端面刮擦接触。
18.上述结构中，链耙上的耙齿优选采用分体式结构，具体的，由与链耙本体垂直固定连接的钢耙齿柄4.1及沿横向均布通过螺钉固定在钢耙齿柄上的多个橡胶耙齿块4.2构成。为保证沿着链耙传动的整个横向方向均有链耙作用在筛板的上端面，相邻的耙齿上的橡胶耙齿块依次呈错位布置。采用上述由钢性耙齿柄和柔性耙齿块构成的组合耙齿结构，一方面保证了耙齿的整体强度，另一方通过柔性耙齿块与筛板上端面刮擦接触，避免了与筛板上端面的刚性摩擦接触，另外，通过橡胶耙齿块端部的弹性变形，还可保证耙齿与筛板上端面达到较好的接触效果，从而可避免苞叶、杂质和玉米籽粒遗留在筛板的上端。
19.上述结构中，在筛板的前端部位优选焊接有呈三角形凸起的挡边8，该挡边对可能被推送到筛板前端玉米籽粒起到阻挡作用，避免玉米籽粒随苞叶或杂质被抛送输出，从而进一步提高玉米籽粒的籽粒丢失率。该部分玉米籽粒可在停机后，通过人工取出。
20.除上述主要结构外，为保证链耙输送的平稳性，可在链耙的上行程段的下方适当位置设置托辊5。为保证链耙处于张紧输送状态，从动轴安装位应可进行位置调整和固定。另外，后挡板的上端部采用外倾斜设置的弯板结构，以增大接料面积。
21.本装置通过链耙的上行程段接收并向后输送从剥皮机上掉落下落的玉米籽粒、苞叶和杂质的混合物，混合物通过后挡板的阻挡，从链耙的后端掉落到筛板上的后端位置；链耙的下行程段通过链齿向前推送混合物，在向前推送的过程中，混合物中的玉米籽粒通过筛板上的筛孔被筛分出去，并掉落在筛板下方的玉米籽粒收集箱内，而混合物中的苞叶和杂质由于体积较大被截留在筛板上端，继续向前输送，并最终通过筛板前端的苞叶杂物排
出端排出，从而实现了玉米籽粒分离清选，达到了较好的分离清选效果。
22.尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神范围内，各种替换、变化和修改都是可以的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。


技术特征：
1.一种玉米籽粒分离清选装置，其特征在于：所述玉米籽粒分离清选装置整体设置在剥皮机的剥皮棍下方，并与剥皮机的筛箱框固定连接；其包括筛箱、链耙、链耙传动机构；所述筛箱由两侧壁、与两侧壁底部连接的筛板及与两侧壁后端连接的后挡板构成，在筛板上布满供玉米籽粒下落的筛孔，筛板的前端为苞叶杂物排出端；在筛箱两侧壁上靠近两端的部位分别通过轴承座转动支撑有主动轴和从动轴，主动轴的一端为动力输入端，在主动轴和从动轴上分别安装有主动链轮和从动链轮，通过主动链轮和从动链轮将链耙安装在筛板的上方；链耙上的耙齿向下延伸至与筛板的上端面接触的位置。2.根据权利要求1所述的玉米籽粒分离清选装置，其特征在于：所述链耙上的耙齿由与链耙本体垂直固定连接的钢耙齿柄及沿横向均布固定在钢耙齿柄上的多个橡胶耙齿块构成；相邻的耙齿上的橡胶耙齿块依次呈错位布置。3.根据权利要求1所述的玉米籽粒分离清选装置，其特征在于：在筛板的前端部位设置有呈三角形凸起的挡边。

技术总结
本实用新型涉及一种玉米籽粒分离清选装置，本装置整体设置在剥皮机的剥皮辊下方，并与剥皮机的筛箱框固定连接；其包括筛箱、链耙、链耙传动机构；所述筛箱由两侧壁、与两侧壁底部连接的筛板及与两侧壁后端连接的后挡板构成，在筛板上布满供玉米籽粒下落的筛孔，筛板的前端为苞叶杂物排出端；在筛箱两侧壁上靠近两端的部位分别通过轴承座转动支撑有主动轴和从动轴，主动轴的一端为动力输入端，在主动轴和从动轴上分别安装有主动链轮和从动链轮，通过主动链轮和从动链轮将链耙安装在筛板的上方；链耙上的耙齿向下延伸至与筛板的上端面接触的位置。本装置提高了筛选效率和筛选干净率。率。率。


技术研发人员：丁世立 梁宏远 付爽 王建英 张振宾 李强
受保护的技术使用者：勇猛机械股份有限公司
技术研发日：2021.12.29
技术公布日：2022/6/24