一种用于树木砍伐的快速去枝设备的制作方法

1.本实用新型涉及原木材加工技术领域，具体为一种用于树木砍伐的快速去枝设备。


背景技术：

2.树木砍伐完成之后，为了能够节省空间一次性运输较多的树木，都会将树木去枝之后再进行运输，而目前去枝的方式就是通过电锯进行切割，电锯在进行切割的时候，需要人为进行电锯的把持，且去枝的时候是一根一根去除的，这样就使得去枝的工作效率非常的低，且人为操作电锯很容易使得工作人员受伤。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于树木砍伐的快速去枝设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种用于树木砍伐的快速去枝设备，包括底座和安装在底座上的去枝架，所述底座的上端一体成型设置有支撑台，所述支撑台的上端对称焊接有两个导向柱，且支撑台上固定安装有液压杆，所述去枝架的上端焊接有第一支撑板，所述第一支撑板上固定安装有第一电机，且第一支撑板的下侧焊接有第二支撑板，所述第二支撑板上开设有轴承孔，且第二支撑板的下侧焊接有第三支撑板，所述第三支撑板上开设有插杆孔，所述插杆孔的两侧对称开设有限制槽，所述去枝架的下端两侧对称开设有导向孔，所述第一电机上连接有设备固定装置，所述去枝架上安装有快速去枝机构。
6.优选的，所述设备固定装置包括轴套、轴承和固定插杆，所述轴套的上端安装在第一电机上，且轴套通过轴承安装在轴承孔中。
7.优选的，所述轴套上开设有螺纹孔，所述螺纹孔中螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱固定设置在固定插杆上。
8.优选的，所述固定插杆插接在插杆孔中，且固定插杆的两侧对称固定设置有限制条，所述限制条插接在限制槽中。
9.优选的，所述固定插杆的下端焊接有底板，所述底板的下表面上焊接有若干尖头插柱。
10.优选的，所述快速去枝机构包括电动伸缩杆、第二电机和切割刀，所述电动伸缩杆固定安装在去枝架的端面上，且电动伸缩杆的前端焊接有安装架，所述安装架的一侧安装有第二电机，且安装架的内部安装有切割刀，所述切割刀与第二电机相连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.通过本技术方案的实用，在液压杆的作用下可以调节切割刀所处的高度进而使得其适应不同直径的树木进行去枝工作，在第一电机的作用下可以使得固定插杆上的尖头插柱快速插接到地中实现去枝设备的固定，然后在电动伸缩杆的带动下使得切割刀可以进行
移动去除多个树枝，大大提升了去枝的工作效率，且操作简单，大大降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
13.图1为去枝设备的爆炸示意图；
14.图2为去枝架的结构示意图；
15.图3为轴套的结构示意图；
16.图4为固定插杆的结构示意图。
17.图中：1、底座；11、支撑台；12、导向柱；2、去枝架；21、第一支撑板；22、第二支撑板；221、轴承孔；23、第三支撑板；231、插杆孔；232、限制槽；24、导向孔；3、液压杆；4、第一电机；5、轴套；51、螺纹孔；6、轴承；7、固定插杆；71、螺纹柱；72、限制条；73、底板；74、尖头插柱；8、电动伸缩杆；81、安装架；9、第二电机；10、切割刀。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：
20.一种用于树木砍伐的快速去枝设备，包括底座1和安装在底座1上的去枝架2，底座1的上端一体成型设置有支撑台11，支撑台11的上端对称焊接有两个导向柱12，且支撑台11上固定安装有液压杆3，去枝架2的上端焊接有第一支撑板21，第一支撑板21上固定安装有第一电机4，且第一支撑板21的下侧焊接有第二支撑板22，第二支撑板22上开设有轴承孔221，且第二支撑板22的下侧焊接有第三支撑板23，第三支撑板23上开设有插杆孔231，插杆孔231的两侧对称开设有限制槽232，去枝架2的下端两侧对称开设有导向孔24，且导向孔24中插接有导向柱12，液压杆3的上端固定连接在去枝架2的底部，第一电机4上连接有设备固定装置，设备固定装置包括轴套5、轴承6和固定插杆7，轴套5的上端安装在第一电机4上，且轴套5通过轴承6安装在轴承孔221中，另外第一支撑板21上开设有连接孔，轴套5穿过连接孔与第一电机4相连接。
21.轴套5上开设有螺纹孔51，螺纹孔51中螺纹连接有螺纹柱71，螺纹柱71固定设置在固定插杆7上且固定插杆7插接在插杆孔231中，且固定插杆7的两侧对称固定设置有限制条72，限制条72插接在限制槽232中，限制槽232和限制条72的表面均光滑无毛刺，且固定插杆7的下端焊接有底板73，底板73的下表面上焊接有若干尖头插柱74，另外底板73处于第三支撑板23的下端，尖头插柱74在工作状态下插接在地中。
22.去枝架2上安装有快速去枝机构快速去枝机构包括电动伸缩杆8、第二电机9和切割刀10，电动伸缩杆8固定安装在去枝架2的端面上，且电动伸缩杆8的前端焊接有安装架81，安装架81的一侧安装有第二电机9，且安装架81的内部安装有切割刀10，切割刀10与第二电机9相连接，另外电动伸缩杆8安装在与第一支撑板21所在端面相对的端面上。
23.需要说明的是第一电机4和第二电机9均为现有技术下的电机，且液压杆3也为现
有技术下的液压杆3，电动伸缩杆8为现有技术下的电动伸缩杆8，本实用新型在工作时，将去枝设备放置在已经砍伐的树木一旁，使得电动伸缩杆8与树干平行，且切割刀10朝向切割方向，驱动液压杆3伸缩可以调节切割刀10所处的高度，进而使得其能够与树木的直径相对应，顺利进行切割，在切割之前需要进行去枝设备的固定，此时启动第一电机4，将带动轴套5进行转动，而轴套5不会发生移动，这样在螺纹的作用下将驱动固定插杆7往下运动使得尖头插柱74插接在地中实现设备的固定，此时可以启动第二电机9和电动伸缩杆8，这样在电动伸缩杆8的作用下带动切割刀10进行移动，可以一次性切割多个树枝，非常的方便且快速，大大提升了去枝的工作效率，且降低了工作人员的劳动强度，切割完成后可以使得第一电机4进行反转，这样将带动固定插杆7往上运动，尖头插柱74退出土地，实现去枝设备的释放，可以改变工作地点。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种用于树木砍伐的快速去枝设备，包括底座(1)和安装在底座(1)上的去枝架(2)，其特征在于：所述底座(1)的上端一体成型设置有支撑台(11)，所述支撑台(11)的上端对称焊接有两个导向柱(12)，且支撑台(11)上固定安装有液压杆(3)，所述去枝架(2)的上端焊接有第一支撑板(21)，所述第一支撑板(21)上固定安装有第一电机(4)，且第一支撑板(21)的下侧焊接有第二支撑板(22)，所述第二支撑板(22)上开设有轴承孔(221)，且第二支撑板(22)的下侧焊接有第三支撑板(23)，所述第三支撑板(23)上开设有插杆孔(231)，所述插杆孔(231)的两侧对称开设有限制槽(232)，所述去枝架(2)的下端两侧对称开设有导向孔(24)，所述第一电机(4)上连接有设备固定装置，所述去枝架(2)上安装有快速去枝机构。2.根据权利要求1所述的一种用于树木砍伐的快速去枝设备，其特征在于：所述设备固定装置包括轴套(5)、轴承(6)和固定插杆(7)，所述轴套(5)的上端安装在第一电机(4)上，且轴套(5)通过轴承(6)安装在轴承孔(221)中。3.根据权利要求2所述的一种用于树木砍伐的快速去枝设备，其特征在于：所述轴套(5)上开设有螺纹孔(51)，所述螺纹孔(51)中螺纹连接有螺纹柱(71)，所述螺纹柱(71)固定设置在固定插杆(7)上。4.根据权利要求3所述的一种用于树木砍伐的快速去枝设备，其特征在于：所述固定插杆(7)插接在插杆孔(231)中，且固定插杆(7)的两侧对称固定设置有限制条(72)，所述限制条(72)插接在限制槽(232)中。5.根据权利要求3所述的一种用于树木砍伐的快速去枝设备，其特征在于：所述固定插杆(7)的下端焊接有底板(73)，所述底板(73)的下表面上焊接有若干尖头插柱(74)。6.根据权利要求1所述的一种用于树木砍伐的快速去枝设备，其特征在于：所述快速去枝机构包括电动伸缩杆(8)、第二电机(9)和切割刀(10)，所述电动伸缩杆(8)固定安装在去枝架(2)的端面上，且电动伸缩杆(8)的前端焊接有安装架(81)，所述安装架(81)的一侧安装有第二电机(9)，且安装架(81)的内部安装有切割刀(10)，所述切割刀(10)与第二电机(9)相连接。

技术总结
本实用新型涉及树木砍伐技术领域，具体为一种用于树木砍伐的快速去枝设备，包括底座和安装在底座上的去枝架，所述底座的上端一体成型设置有支撑台，所述支撑台的上端对称焊接有两个导向柱，且支撑台上固定安装有液压杆，所述去枝架的上端焊接有第一支撑板，所述第一支撑板上固定安装有第一电机，且第一支撑板的下侧焊接有第二支撑板，在液压杆的作用下可以调节切割刀所处的高度进而使得其适应不同直径的树木进行去枝工作，在第一电机的作用下可以使得固定插杆上的尖头插柱快速插接到地中实现去枝设备的固定，然后在电动伸缩杆的带动下使得切割刀可以进行移动去除多个树枝，大大提升了去枝的工作效率，降低了工作人员的劳动强度。度。度。


技术研发人员：罗柠 孙薇
受保护的技术使用者：临海市林业技术推广和场圃旅游服务总站
技术研发日：2021.12.29
技术公布日：2022/5/10