一体耳标用耳标钳的制作方法

1.本实用新型是一体耳标用耳标钳，属于耳标钳技术领域。


背景技术：

2.耳标分为一体式和组合式两种，一体式耳标实用方便，牲畜管理人员都是通过手动耳标钳将耳标打在牲畜的耳朵上的，这种方式不仅工作效率低，而且在打耳标的过程中手部长时间抓握容易产生疲劳，现有的一体式耳标打在牲畜的耳朵上后，由于产生弯折，因此耳标会卡在耳标槽内，不方便取下，并且耳标安装效率低，影响使用。
3.公开号cn212993763u公开了一种电动耳标钳，包括手柄、驱动装置、拨动件、固定钳臂、活动钳臂和滑动件，驱动装置与与手柄固定连接，固定钳臂与手柄固定连接，固定钳臂与活动钳臂活动连接，活动钳臂部分收容于固定钳臂内，拨动件一端与驱动装置的转动部分活动连接，拨动件另一端与活动钳臂活动连接，滑动件贯穿固定钳臂并与固定钳臂活动连接，滑动件部分延伸至活动钳臂内，当驱动装置带动拨动件转动时，拨动件能够带动活动钳臂相对于固定钳臂转动，从而带动滑动件相对于固定钳臂滑动贯穿固定钳臂，打耳标的速度快、效率高，使用的过程中安全性好，提高了牲畜管理人员打耳标的效率，但是没有解决耳标会卡在耳标槽内，不方便取下，并且耳标安装效率低，影响使用的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供的一体耳标用耳标钳，可以解决耳标会卡在耳标槽内，不方便取下，并且耳标安装效率低，影响使用的问题。
5.本实用新型为了解决上述问题，所提出的技术方案为：一体耳标用耳标钳包括：主体装置、引导装置，引导装置置于主体装置端部，所述主体装置包括壳体、电池盒、活动钳、固定钳、锁紧螺栓、耳标针，所述电池盒置于充电组件顶部，充电组件和电池盒形成电性连接，壳体置于电池盒顶部，壳体侧壁设置扳机，壳体顶部设置固定块，固定钳固定置于固定块底部，活动钳铰接置于固定钳底部，锁紧螺栓置于固定块顶部，形成锁紧结构，电机和扳机之间形成开关结构，电机和活动钳之间形成传动结构，电机和电池之间形成电性连接，所述活动钳弯折后延伸，活动钳端部设置铰接部，活动块铰接置于铰接部上，耳标针螺接置于活动块端面上，所述固定钳对应耳标针处设置耳标槽，所述活动钳和固定钳相对设置，活动钳端面和固定钳端面在同一平面内；
6.所述引导装置包括引导管、缓冲板、弹簧、底座，所述引导管置于耳标槽正下方，引导管竖直方向上设置通孔，所述通孔内设置底座，缓冲板置引导管内，缓冲板上设置引导孔，所述引导孔和耳标槽同轴，缓冲板和底座之间设置弹簧；
7.所述引导管的通孔直径大于耳标槽的直径；
8.所述弹簧的直径大于引导孔的直径；
9.所述引导孔的直径小于耳标槽的直径；
10.所述耳标钳侧面设置保护垫；
11.所述固定钳和活动钳之间的最大夹角为60
°
。
12.本实用新型的有益效果：
13.一、防止耳标卡在耳标槽内，方便将耳标取下；
14.二、设置可翻转耳标针，方便耳标安装；
15.三、安全性好，工作效率高。
附图说明
16.图1为本实用新型一体耳标用耳标钳的主视图。
17.图2为本实用新型一体耳标用耳标钳活动钳的主视图。
18.图3为本实用新型一体耳标用耳标钳引导管的结构示意图。
19.1、耳标针；2、固定钳；3、引导管；4、锁紧螺栓；5、壳体；6、扳机；7、电池盒；8、充电组件；9、固定块；10、活动钳；11、铰接部；12、活动块；13、引导孔；14、缓冲板；15、弹簧；16、底座；17、耳标槽。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型进一步说明。
21.需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图1中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
22.根据图1-3所示：本实用新型提供了一体耳标用耳标钳包括：主体装置、引导装置，引导装置置于主体装置端部，所述主体装置包括壳体5、电池盒7、活动钳10、固定钳2、锁紧螺栓4、耳标针1，所述电池盒7置于充电组件8顶部，充电组件8和电池盒7形成电性连接，壳体5置于电池盒7顶部，壳体5侧壁设置扳机6，壳体5顶部设置固定块9，固定钳2固定置于固定块9底部，活动钳10铰接置于固定钳2底部，锁紧螺栓4置于固定块9顶部，形成锁紧结构，电机和扳机6之间形成开关结构，电机和活动钳10之间形成传动结构，电机和电池之间形成电性连接，所述活动钳10弯折后延伸，活动钳10端部设置铰接部11，活动块12 铰接置于铰接部11上，耳标针1螺接置于活动块12端面上，所述固定钳2对应耳标针1处设置耳标槽17，所述活动钳10和固定钳2相对设置，活动钳10端面和固定钳2端面在同一平面内；
23.所述引导装置包括引导管3、缓冲板14、弹簧15、底座16，所述引导管3置于耳标槽17正下方，引导管3竖直方向上设置通孔，所述通孔内设置底座16，缓冲板14置引导管3 内，缓冲板14上设置引导孔13，所述引导孔13和耳标槽17同轴，缓冲板14和底座16之间设置弹簧15；
24.所述引导管3的通孔直径大于耳标槽17的直径，对缓冲板14限位；
25.所述弹簧15的直径大于引导孔13的直径，防止弹簧15从引导孔13内穿过；
26.所述引导孔13的直径小于耳标槽17的直径，使引导孔13小于耳标的直径；
27.所述耳标钳侧面设置保护垫，保护牲畜耳朵；
28.所述固定钳2和活动钳10之间的最大夹角为60
°
。
29.本实用新型的原理：使用时，旋转活动块1290
°
，耳标针1插入耳标内，进行固定后，转动活动块12复位，将牲畜耳朵放在固定钳2和活动钳10之间，按动扳机6，使电机工作，电机带动活动钳10转动，活动钳10将耳标打在耳朵上，耳标穿过耳朵后进入到引导管3内，防
止耳标尾部弯折，弹簧15和缓冲板14对耳标进行缓冲，使用结束后，活动钳10自动复位，耳标留在耳朵上，弹簧15和缓冲板14将耳标推出引导管3，此时需要撤出固定钳2即可，从而达到防止耳标卡在耳标槽17内，方便将耳标取下，方便耳标安装的目的。
30.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一体耳标用耳标钳，其特征在于：包括主体装置、引导装置，引导装置置于主体装置端部，所述主体装置包括壳体(5)、电池盒(7)、活动钳(10)、固定钳(2)、锁紧螺栓(4)、耳标针(1)，所述电池盒(7)置于充电组件(8)顶部，充电组件(8)和电池盒(7)形成电性连接，壳体(5)置于电池盒(7)顶部，壳体(5)侧壁设置扳机(6)，壳体(5)顶部设置固定块(9)，固定钳(2)固定置于固定块(9)底部，活动钳(10)铰接置于固定钳(2)底部，锁紧螺栓(4)置于固定块(9)顶部，形成锁紧结构，电机和扳机(6)之间形成开关结构，电机和活动钳(10)之间形成传动结构，电机和电池之间形成电性连接，所述活动钳(10)弯折后延伸，活动钳(10)端部设置铰接部(11)，活动块(12)铰接置于铰接部(11)上，耳标针(1)螺接置于活动块(12)端面上，所述固定钳(2)对应耳标针(1)处设置耳标槽(17)，所述活动钳(10)和固定钳(2)相对设置，活动钳(10)端面和固定钳(2)端面在同一平面内；所述引导装置包括引导管(3)、缓冲板(14)、弹簧(15)、底座(16)，所述引导管(3)置于耳标槽(17)正下方，引导管(3)竖直方向上设置通孔，所述通孔内设置底座(16)，缓冲板(14)置引导管(3)内，缓冲板(14)上设置引导孔(13)，所述引导孔(13)和耳标槽(17)同轴，缓冲板(14)和底座(16)之间设置弹簧(15)。2.根据权利要求1所述的一体耳标用耳标钳，其特征在于：所述引导管(3)的通孔直径大于耳标槽(17)的直径。3.根据权利要求1所述的一体耳标用耳标钳，其特征在于：所述弹簧(15)的直径大于引导孔(13)的直径。4.根据权利要求1所述的一体耳标用耳标钳，其特征在于：所述引导孔(13)的直径小于耳标槽(17)的直径。5.根据权利要求1所述的一体耳标用耳标钳，其特征在于：所述耳标钳侧面设置保护垫。6.根据权利要求1所述的一体耳标用耳标钳，其特征在于：所述固定钳(2)和活动钳(10)之间的最大夹角为60
°
。

技术总结
本实用新型公开的一体耳标用耳标钳，属于耳标钳技术领域；可以解决耳标会卡在耳标槽内，不方便取下，并且耳标安装效率低，影响使用的问题，包括：主体装置、引导装置，引导装置置于主体装置端部，所述主体装置包括壳体、电池盒、活动钳、固定钳、锁紧螺栓、耳标针，所述电池盒置于充电组件顶部，充电组件和电池盒形成电性连接，壳体置于电池盒顶部，壳体侧壁设置扳机，壳体顶部设置固定块，固定钳固定置于固定块底部，活动钳铰接置于固定钳底部，锁紧螺栓置于固定块顶部，形成锁紧结构，活动钳端面和固定钳端面在同一平面内，防止耳标卡在耳标槽内，方便将耳标取下，设置可翻转耳标针，方便耳标安装，安全性好，工作效率高。工作效率高。工作效率高。


技术研发人员：周亮
受保护的技术使用者：周亮
技术研发日：2022.01.11
技术公布日：2022/7/22