一种玉米摘穗割台摘穗箱的制作方法

1.本实用新型涉及摘穗箱的技术领域，特别是涉及一种玉米摘穗割台摘穗箱。


背景技术：

2.玉米摘穗割台摘穗箱上玉米收获机割台上的关键部件，玉米摘穗割台摘穗箱将发动机输送来的动力减速后输送至两个拔禾机构和两个摘穗机构，玉米摘穗割台摘穗箱工作强度高，受到的冲击力大，各个轴上的油封磨损速度快，容易造成漏油，当箱内的润滑油泄漏过多时，会造成摘穗箱损坏，现有的摘穗箱并不具备底油位报警功能，并且更换损坏的油封需要将同轴的链轮等部件拆除，操作复杂耗时长，耽误玉米收获，导致设备可靠性低。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种设置油位报警，简化更换油封的操作，提高设备可靠性的玉米摘穗割台摘穗箱。
4.本实用新型的一种玉米摘穗割台摘穗箱，包括箱体、油槽、主齿轮轴、拔禾齿轮轴、摘穗齿轮轴、组合油封、组合油封盖和油位传感器，箱体的内部设置有减速腔室，箱体的底部设置有油槽，主齿轮轴转动安装在箱体中，主齿轮轴的两端分别伸出箱体的左右两端，两个拔禾齿轮轴分别转动安装在箱体的上端面的左右两侧，两个摘穗齿轮轴安装在箱体的前端面的中部，两个拔禾齿轮轴和两个摘穗齿轮轴均与主齿轮轴传动连接，多个组合油封组合后分别套装在主齿轮轴的两端、两个拔禾齿轮轴和两个摘穗齿轮轴上，多个组合油封盖组合后分别套装在主齿轮轴的两端、两个拔禾齿轮轴和两个摘穗齿轮轴上，并将多个组合油封压紧在箱体的外壁上，油位传感器安装在箱体的外壁上，油位传感器的探头伸入油槽中，油位传感器的探头高于油槽的底部一定高度；两个组合油封组合成一个完成的圆环形油封，当油封磨损漏油时，油槽中的油位下降，当油位低于油位传感器时，油位传感器发出信号向驾驶员报警，避免在缺少润滑油的情况下继续工作造成摘穗箱严重损坏，更换油封时，拆下两个组合油封盖，将损坏的两个组合油封从轴上取下，更换新的组合油封，无需拆卸同轴的链轮等其他部件，简化操作用时短，不耽误玉米收获，提高设备可靠性。
5.优选的，还包括多个安装孔、多个螺纹孔、多个机爪和油堵，箱体的上端面设置有两个安装孔，箱体的前端面设置有两个安装孔，箱体的左右两端面均设置有安装孔，主齿轮轴的两端、两个拔禾齿轮轴和两个摘穗齿轮轴分别转动安装在多个安装孔中，多个安装孔的周边分别均匀设置有多个螺纹孔，多个螺纹孔不与箱体的减速腔室连通，多个机爪分别安装在箱体的外壁上，箱体的前端面的底部设置有排油孔，油堵安装在排油孔上；多个安装孔对主齿轮轴、两个拔禾齿轮轴和两个摘穗齿轮轴定位，通过多个螺纹孔安装多个组合油封盖，通过多个机爪将箱体安装在割台上，农闲时进行保养维修时，打开油堵将机油排出，提高设备的实用性。
6.优选的，还包括油箱、加油管、阀门和油位计，油箱安装在箱体的上端面上，油箱的内部设置有储油腔室，加油管的两端分别连通油箱的底部和箱体的减速腔室的上部，加油
管上安装有阀门，油位计安装在箱体的外壁上，油位计的两端分别伸入油槽的底部和箱体的减速腔室的中部；更换完组合油封后，打开阀门，油箱中的备用润滑油通过加油管注入到箱体的减速腔室中，并汇集在油槽中，通过油位计了解油槽中的油位高度，避免加油过量，提高设备实用性。
7.优选的，还包括多个轴承，多个轴承分别安装在多个安装孔中，主齿轮轴的两端、两个拔禾齿轮轴和两个摘穗齿轮轴分别通过轴承转动安装在多个安装孔中；通过设置多个轴承减少设备运行时的摩擦，提高设备的使用寿命。
8.优选的，主齿轮轴还包括主轴、主动链轮、从动链轮、两个中间齿轮、两个边齿轮、两个摘穗齿轮和两个拔禾齿轮，主轴的两端分别同心安装有从动链轮和主动链轮，从动链轮和主动链轮分别位于箱体的左右两端面的外界，主轴的两端分别与箱体左右两端面的轴承的内圈同心连接，两个中间齿轮安装在主轴的中部，两个边齿轮分别安装在主轴的左右两端，两个中间齿轮和两个边齿轮均位于箱体的减速腔室中，两个摘穗齿轮轴的分别与箱体的前端面的两个轴承的内圈同心连接，两个摘穗齿轮轴的内端分别通过两个摘穗齿轮与中间齿轮啮合，两个拔禾齿轮轴分别与箱体的上端面的两个轴承的内圈同心连接，两个拔禾齿轮轴的内端分别通过拔禾齿轮与两个边齿轮啮合；发动机输送的动力通过主动链轮驱动主轴转动，从动链轮与主动链轮同步转动，从动链轮将动力输送给其他机构，两个中间齿轮和两个摘穗齿轮啮合将动力变速后输送给两个摘穗齿轮轴，两个边齿轮与两个拔禾齿轮啮合将动力减速后输送给两个拔禾齿轮轴，实现动力的输入和多路输出，提高设备实用性。
9.优选的，还包括多个插口、多个插块、多个内插片、多个外插片和多个螺栓，多个组合油封均设置有拼接平面和密封弧面，组合油封的拼接平面的一侧设置有多个凹陷的插口，组合油封的拼接平面的另一侧设置有多个突出的插块，多个插口与多个插块匹配，组合油封的密封弧面与组合油封盖的内壁紧密接触，多个组合油封盖的一侧设置内插片，多个组合油封盖的另一侧设置有外插片，内插片与外插片插接配合，多个螺栓将多个组合油封盖紧固安装在多个螺纹孔上；两个组合油封拼接成一个圆环型的油封时，多个插口和多个插块相互插接，提高拼接面的密封性，减少渗油，多个组合油封盖插接配合将多个组合油封压紧在箱体的外壁上，使得多个组合油封将多个轴承与多个安装孔之间的缝隙密封，提高密封性。
10.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：两个组合油封组合成一个完成的圆环形油封，当油封磨损漏油时，油槽中的油位下降，当油位低于油位传感器时，油位传感器发出信号向驾驶员报警，避免在缺少润滑油的情况下继续工作造成摘穗箱严重损坏，更换油封时，拆下两个组合油封盖，将损坏的两个组合油封从轴上取下，更换新的组合油封，无需拆卸同轴的链轮等其他部件，简化操作用时短，不耽误玉米收获，提高设备可靠性。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图；
12.图2是本实用新型的轴测结构示意图；
13.图3是箱体的结构示意图；
14.图4是主齿轮轴、拔禾齿轮轴和摘穗齿轮轴的结构示意图；
15.图5是组合油封和组合油封盖的放大结构示意图；
16.附图中标记：1、箱体；2、油槽；3、主齿轮轴；4、拔禾齿轮轴；5、摘穗齿轮轴；6、组合油封；7、组合油封盖；8、油位传感器；9、安装孔；10、螺纹孔；11、机爪；12、油堵；13、油箱；14、加油管；15、阀门；16、油位计；17、轴承；18、主轴；19、主动链轮；20、从动链轮；21、中间齿轮；22、边齿轮；23、摘穗齿轮；24、拔禾齿轮；25、插口；26、插块；27、内插片；28、外插片；29、螺栓。
具体实施方式
17.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
18.实施例1
19.一种玉米摘穗割台摘穗箱，包括箱体1、油槽2、主齿轮轴3、拔禾齿轮轴4、摘穗齿轮轴5、组合油封6、组合油封盖7和油位传感器8，箱体1的内部设置有减速腔室，箱体1的底部设置有油槽2，主齿轮轴3转动安装在箱体1中，主齿轮轴3的两端分别伸出箱体1的左右两端，两个拔禾齿轮轴4分别转动安装在箱体1的上端面的左右两侧，两个摘穗齿轮轴5安装在箱体1的前端面的中部，两个拔禾齿轮轴4和两个摘穗齿轮轴5均与主齿轮轴3传动连接，多个组合油封6组合后分别套装在主齿轮轴3的两端、两个拔禾齿轮轴4和两个摘穗齿轮轴5上，多个组合油封盖7组合后分别套装在主齿轮轴3的两端、两个拔禾齿轮轴4和两个摘穗齿轮轴5上，并将多个组合油封6压紧在箱体1的外壁上，油位传感器8安装在箱体1的外壁上，油位传感器8的探头伸入油槽2中，油位传感器8的探头高于油槽2的底部一定高度；两个组合油封6组合成一个完成的圆环形油封，当油封磨损漏油时，油槽2中的油位下降，当油位低于油位传感器8时，油位传感器8发出信号向驾驶员报警，避免在缺少润滑油的情况下继续工作造成摘穗箱严重损坏，更换油封时，拆下两个组合油封盖7，将损坏的两个组合油封6从轴上取下，更换新的组合油封6，无需拆卸同轴的链轮等其他部件，简化操作用时短，不耽误玉米收获，提高设备可靠性。
20.实施例2
21.一种玉米摘穗割台摘穗箱，包括箱体1、油槽2、主齿轮轴3、拔禾齿轮轴4、摘穗齿轮轴5、组合油封6、组合油封盖7和油位传感器8，箱体1的内部设置有减速腔室，箱体1的底部设置有油槽2，主齿轮轴3转动安装在箱体1中，主齿轮轴3的两端分别伸出箱体1的左右两端，两个拔禾齿轮轴4分别转动安装在箱体1的上端面的左右两侧，两个摘穗齿轮轴5安装在箱体1的前端面的中部，两个拔禾齿轮轴4和两个摘穗齿轮轴5均与主齿轮轴3传动连接，多个组合油封6组合后分别套装在主齿轮轴3的两端、两个拔禾齿轮轴4和两个摘穗齿轮轴5上，多个组合油封盖7组合后分别套装在主齿轮轴3的两端、两个拔禾齿轮轴4和两个摘穗齿轮轴5上，并将多个组合油封6压紧在箱体1的外壁上，油位传感器8安装在箱体1的外壁上，油位传感器8的探头伸入油槽2中，油位传感器8的探头高于油槽2的底部一定高度；还包括多个安装孔9、多个螺纹孔10、多个机爪11和油堵12，箱体1的上端面设置有两个安装孔9，箱体1的前端面设置有两个安装孔9，箱体1的左右两端面均设置有安装孔9，主齿轮轴3的两端、两个拔禾齿轮轴4和两个摘穗齿轮轴5分别转动安装在多个安装孔9中，多个安装孔9的周边分别均匀设置有多个螺纹孔10，多个螺纹孔10不与箱体1的减速腔室连通，多个机爪11
分别安装在箱体1的外壁上，箱体1的前端面的底部设置有排油孔，油堵12安装在排油孔上；还包括多个轴承17，多个轴承17分别安装在多个安装孔9中，主齿轮轴3的两端、两个拔禾齿轮轴4和两个摘穗齿轮轴5分别通过轴承17转动安装在多个安装孔9中；主齿轮轴3还包括主轴18、主动链轮19、从动链轮20、两个中间齿轮21、两个边齿轮22、两个摘穗齿轮23和两个拔禾齿轮24，主轴18的两端分别同心安装有从动链轮20和主动链轮19，从动链轮20和主动链轮19分别位于箱体1的左右两端面的外界，主轴18的两端分别与箱体1左右两端面的轴承17的内圈同心连接，两个中间齿轮21安装在主轴18的中部，两个边齿轮22分别安装在主轴18的左右两端，两个中间齿轮21和两个边齿轮22均位于箱体1的减速腔室中，两个摘穗齿轮轴5的分别与箱体1的前端面的两个轴承17的内圈同心连接，两个摘穗齿轮轴5的内端分别通过两个摘穗齿轮23与中间齿轮21啮合，两个拔禾齿轮轴4分别与箱体1的上端面的两个轴承17的内圈同心连接，两个拔禾齿轮轴4的内端分别通过拔禾齿轮24与两个边齿轮22啮合；通过多个机爪11将箱体1安装在割台上，农闲时进行保养维修时，打开油堵12将机油排出，多个轴承17减少设备运行时的摩擦，工作时，发动机输送的动力通过主动链轮19驱动主轴18转动，从动链轮20与主动链轮19同步转动，从动链轮20将动力输送给其他机构，两个中间齿轮21和两个摘穗齿轮23啮合将动力变速后输送给两个摘穗齿轮轴5，两个边齿轮22与两个拔禾齿轮24啮合将动力减速后输送给两个拔禾齿轮轴4，实现动力的输入和多路输出，提高设备实用性。
22.实施例3
23.一种玉米摘穗割台摘穗箱，包括箱体1、油槽2、主齿轮轴3、拔禾齿轮轴4、摘穗齿轮轴5、组合油封6、组合油封盖7和油位传感器8，箱体1的内部设置有减速腔室，箱体1的底部设置有油槽2，主齿轮轴3转动安装在箱体1中，主齿轮轴3的两端分别伸出箱体1的左右两端，两个拔禾齿轮轴4分别转动安装在箱体1的上端面的左右两侧，两个摘穗齿轮轴5安装在箱体1的前端面的中部，两个拔禾齿轮轴4和两个摘穗齿轮轴5均与主齿轮轴3传动连接，多个组合油封6组合后分别套装在主齿轮轴3的两端、两个拔禾齿轮轴4和两个摘穗齿轮轴5上，多个组合油封盖7组合后分别套装在主齿轮轴3的两端、两个拔禾齿轮轴4和两个摘穗齿轮轴5上，并将多个组合油封6压紧在箱体1的外壁上，油位传感器8安装在箱体1的外壁上，油位传感器8的探头伸入油槽2中，油位传感器8的探头高于油槽2的底部一定高度；还包括油箱13、加油管14、阀门15和油位计16，油箱13安装在箱体1的上端面上，油箱13的内部设置有储油腔室，加油管14的两端分别连通油箱13的底部和箱体1的减速腔室的上部，加油管14上安装有阀门15，油位计16安装在箱体1的外壁上，油位计16的两端分别伸入油槽2的底部和箱体1的减速腔室的中部；还包括多个插口25、多个插块26、多个内插片27、多个外插片28和多个螺栓29，多个组合油封6均设置有拼接平面和密封弧面，组合油封6的拼接平面的一侧设置有多个凹陷的插口25，组合油封6的拼接平面的另一侧设置有多个突出的插块26，多个插口25与多个插块26匹配，组合油封6的密封弧面与组合油封盖7的内壁紧密接触，多个组合油封盖7的一侧设置内插片27，多个组合油封盖7的另一侧设置有外插片28，内插片27与外插片28插接配合，多个螺栓29将多个组合油封盖7紧固安装在多个螺纹孔10上；两个组合油封6拼接成一个圆环型的油封时，多个插口25和多个插块26相互插接，减少渗油，多个组合油封盖7插接配合将多个组合油封6压紧在箱体1的外壁上，使得多个组合油封6将多个轴承17与多个安装孔9之间的缝隙密封，更换完组合油封6后，打开阀门15，油箱13中的备用
润滑油通过加油管14注入到箱体1的减速腔室中，并汇集在油槽2中，通过油位计16了解油槽2中的油位高度，避免加油过量，提高设备实用性。
24.如图1至图5所示，本实用新型的一种玉米摘穗割台摘穗箱，其在工作时，首先油封磨损漏油时，油槽2中的油位下降，当油位低于油位传感器8时，油位传感器8发出信号向驾驶员报警，之后停止工作，拆下两个组合油封盖7，将损坏的两个组合油封6从轴上取下，更换新的组合油封6，然后多个组合油封盖7插接配合将多个组合油封6压紧在箱体1的外壁上，打开阀门15，油箱13中的备用润滑油通过加油管14注入到箱体1的减速腔室中，并汇集在油槽2中，通过油位计16了解油槽2中的油位高度，避免加油过量，加油完成后继续工作即可。
25.本实用新型所实现的主要功能为：设置油位报警，简化更换油封的操作，提高设备可靠性。
26.本实用新型的一种玉米摘穗割台摘穗箱，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种玉米摘穗割台摘穗箱的箱体1、油堵12、轴承17、油位计16、油位传感器8、阀门15、油箱13、主动链轮19、从动链轮20、中间齿轮21、边齿轮22、摘穗齿轮23、拔禾齿轮24为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
27.本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
28.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。