一种无拨禾轮小麦、水稻收获割台的制作方法

1.本实用新型属于农用机械技术领域，具体属于一种无拨禾轮小麦、水稻收获割台。


背景技术：

2.随着收割机迅速发展，机械收割成为农业收获的重要手段，同时收割速度以及有效性也越来越重要。
3.现有技术中的，小麦、水稻在收割时，所用割台的前端设置有拨禾轮，拨禾轮将小麦、水稻穗头向割台内拨打，之后进行割穗，脱粒等流程；但是，小麦、水稻在拨禾轮拨打时，容易掉粒，造成损失。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种无拨禾轮小麦、水稻收获割台，以达到提高粮食收率，防止掉粒损失的目的。
5.一种无拨禾轮小麦、水稻收获割台，其特征在于，包括有摘穗系统、割台系统及边绞龙系统；
6.摘穗系统后端连接割台系统，割台系统两侧的上部设有边绞龙系统；
7.割台系统包括割台体及喂入绞龙；
8.摘穗系统包括并排设置的多个摘穗台，所述的摘穗台中包括有拨禾结构、分禾器、割刀；
9.所述的分禾器通过支架安装在割台体前侧，在分禾器与支架空间内，安装有拨禾链轮，在拨禾链轮上配合有拨禾链，拨禾链外围安装有拨禾齿；且中间分禾器下侧，左右位置分别设置一条拨禾链，且左右拨禾链高低高度不同；且各个拨禾链轮分为主动链轮与从动链轮，靠近割台体一侧为主动链轮，主动链轮连接至摘穗传动箱；
10.在分禾器的根部割台体上，设置有割刀；割刀分别动力连接摆环箱；
11.在割刀后侧割台体上设置有喂入搅龙；
12.在割台体的两侧位置，设置边绞龙系统，边绞龙系统包括边绞龙、横轴及边绞龙传动箱；通过横轴与边绞龙传动箱，将动力传递至边绞龙。
13.进一步的，两分禾器之间，其中一条拨禾链中拨禾齿处于其中。
14.进一步的，所述的中间分禾器的左右两侧，拨禾齿对称设置。
15.进一步的，所述的中间分禾器中，其中一侧拨禾链高度高于其他拨禾链。
16.进一步的，所述的从动链轮处连接有涨紧结构：所述的涨紧结构包括有螺母、丝杆、弹簧与滑板；丝杠上套设弹簧，并安装有螺母；在螺母另一侧安装有滑板，滑板处安装从动链轮。
17.进一步的，所述的无拨禾轮小麦水稻收获割台设置行距为228mm，割台为十二行。
18.本实用新型的工作原理：
19.割台通过整机传入动力给割台体，割台体将动力分别传递到喂入绞龙、摘穗系统
中的摘穗传动箱、摆环箱及边绞龙系统的边绞龙传动箱；
20.边绞龙系统中的边绞龙传动箱带动边绞龙转动，将秸秆较高的作物绞入割台内，摘穗系统中的摘穗传动箱带动拨禾链轮，从而拨禾齿将作物秸秆向割台体内拨动，摆环箱带动割刀高频切割，将作物切断以喂入割台体内，喂入绞龙将切断作物通过割台口喂入整机内。
21.本实用新型的有益效果：
22.无拨禾轮小麦、水稻收获割台，挂接在小麦收割机上，连接小麦收割机动力，即可实现小麦水稻的收割；采用拨禾轮、拨禾链的形式将作物向割台内拨送。减少现有技术中的拨禾轮结构拨打粮食穗造成的掉粒损失，从而提高粮食收率。
附图说明
23.图1为本实用新型的结构示意图；
24.图2为本实用新型的仰视示意图；
25.图3为本实用新型的主视示意图；
26.图4为本实用新型的俯视示意图；
27.图5为图4中圈中结构放大图；
28.图6为本实用新型的侧视示意图。
29.图中：割台体1；喂入绞龙2；分禾器3；中间分禾器3.1；割刀4；支架5；拨禾链轮6；滑板6.1；弹簧6.2；螺母6.3；拨禾链7；拨禾齿8；摘穗传动箱9；摆环箱10；边绞龙11、横轴12；边绞龙传动箱13。
具体实施方式
30.下面通过具体实施方式对本发明技术方案做进一步的解释说明。
31.实施例1
32.一种无拨禾轮小麦、水稻收获割台，其特征在于，包括有摘穗系统、割台系统及边绞龙系统；
33.摘穗系统后端连接割台系统，割台系统两侧的上部设有边绞龙系统；
34.割台系统包括割台体1及喂入绞龙2；
35.摘穗系统包括并排设置的多个摘穗台，所述的摘穗台中包括有拨禾结构、分禾器3、割刀4；
36.所述的分禾器3通过支架5安装在割台体1前侧，在分禾器3与支架5空间内，安装有拨禾链轮6，在拨禾链轮6上配合有拨禾链7，拨禾链7外围安装有拨禾齿8；且中间分禾器3.1下侧，左右位置分别设置一条拨禾链7，且左右拨禾链7高低高度不同；且各个拨禾链轮6分为主动链轮与从动链轮，靠近割台体1一侧为主动链轮，主动链轮连接至摘穗传动箱9；所述的两分禾器3之间，其中一条拨禾链7中拨禾齿8处于其中，起到拨禾作用；在拨禾链轮6转动过程中，一侧拨禾齿8处于外侧，另一侧拨禾齿8处于分禾器3内侧；所述的中间分禾器3.1的左右两侧，拨禾齿8对称设置；所述的中间分禾器3.1中，其中一侧拨禾链7高度高于其他拨禾链7。
37.在分禾器3的根部割台体1上，设置有割刀4；割刀4分别动力来源摆环箱10；摆环箱
10处于割台侧面；
38.在割刀4后侧割台体1上设置有喂入搅龙2；喂入绞龙2将作物输送至割台口，通过收割机的过桥输送，将作物运至收割机脱粒系统；脱粒系统为现有技术中成熟技术；
39.在割台体1的两侧位置，设置边绞龙系统，边绞龙系统包括边绞龙11、横轴12及边绞龙传动箱13；通过横轴12与边绞龙传动箱13，将动力传递至边绞龙11。
40.所述的无拨禾轮小麦水稻收获割台设置行距为228mm，割台为十二行。
41.实施例2
42.在实施例1结构基础上，所述的从动链轮处连接有涨紧结构：所述的涨紧结构包括有螺母6.3、丝杆、弹簧6.2与滑板6.1；丝杠上套设弹簧6.2，并安装有螺母6.3；在螺母6.3另一侧安装有滑板6.1，滑板6.1处安装从动链轮。调整螺母6.3使弹簧6.2压紧，拨禾链7在弹簧6.2的压力作用下，一直处于涨紧状态。


技术特征：
1.一种无拨禾轮小麦、水稻收获割台，其特征在于，包括有摘穗系统、割台系统及边绞龙系统；摘穗系统后端连接割台系统，割台系统两侧的上部设有边绞龙系统；割台系统包括割台体及喂入绞龙；摘穗系统包括并排设置的多个摘穗台，所述的摘穗台中包括有拨禾结构、分禾器、割刀；所述的分禾器通过支架安装在割台体前侧，在分禾器与支架空间内，安装有拨禾链轮，在拨禾链轮上配合有拨禾链，拨禾链外围安装有拨禾齿；且中间分禾器下侧，左右位置分别设置一条拨禾链，且左右拨禾链高低高度不同；且各个拨禾链轮分为主动链轮与从动链轮，靠近割台体一侧为主动链轮，主动链轮连接至摘穗传动箱；在分禾器的根部割台体上，设置有割刀；割刀分别动力连接摆环箱；在割刀后侧割台体上设置有喂入搅龙；在割台体的两侧位置，设置边绞龙系统，边绞龙系统包括边绞龙、横轴及边绞龙传动箱；通过横轴与边绞龙传动箱，将动力传递至边绞龙。2.根据权利要求1所述的无拨禾轮小麦、水稻收获割台，其特征在于，两分禾器之间，其中一条拨禾链中拨禾齿处于其中。3.根据权利要求1所述的无拨禾轮小麦、水稻收获割台，其特征在于，所述的中间分禾器的左右两侧，拨禾齿对称设置。4.根据权利要求3所述的无拨禾轮小麦、水稻收获割台，其特征在于，所述的中间分禾器中，其中一侧拨禾链高度高于其他拨禾链。5.根据权利要求1所述的无拨禾轮小麦、水稻收获割台，其特征在于，所述的从动链轮处连接有涨紧结构：所述的涨紧结构包括有螺母、丝杆、弹簧与滑板；丝杠上套设弹簧，并安装有螺母；在螺母另一侧安装有滑板，滑板处安装从动链轮。6.根据权利要求1所述的无拨禾轮小麦、水稻收获割台，其特征在于，所述的无拨禾轮小麦、水稻收获割台设置行距为228mm，割台为十二行。

技术总结
本实用新型提供了一种无拨禾轮小麦、水稻收获割台，包括有摘穗系统、割台系统及边绞龙系统；摘穗系统包括并排设置的多个摘穗台，分禾器通过支架安装在割台体前侧，在分禾器与支架空间内，安装有拨禾链轮，在拨禾链轮上配合有拨禾链，拨禾链外围安装有拨禾齿；且中间分禾器下侧，左右位置分别设置一条拨禾链，且左右拨禾链高低高度不同；在分禾器的根部割台体上，设置有割刀。本实用新型提供的割台，挂接在小麦收割机上，连接小麦收割机动力，即可实现小麦、水稻的收割；采用拨禾轮、拨禾链的形式将作物向割台内拨送。减少现有技术中的拨禾轮结构拨打粮食穗造成的掉粒损失，从而提高粮食收率。率。率。


技术研发人员：郭佃栋
受保护的技术使用者：聊城市厚德机电有限公司
技术研发日：2022.05.21
技术公布日：2022/11/4