一种对草坪植被进行低噪音切割的滚草刀片的制作方法

文档序号:34728896发布日期:2023-07-07 22:37阅读:115来源:国知局
一种对草坪植被进行低噪音切割的滚草刀片的制作方法

本发明涉及机械刀具,具体为一种对草坪植被进行低噪音切割的滚草刀片。


背景技术:

1、随着生活水平的提高,人们对生活居住的绿化水平要求越来越高,城市大型生态绿地、住宅绿地、道路绿地等不断增加,因此各种各样的割草机械也不断推出,其中滚刀式割草机(也称打草机、草坪机)因重量轻、体积小、操作灵活等优点,而受到用户的喜爱。

2、割草机的实现切割的原理是通过滚刀将草卷起,位于滚刀上的刀片将杂草割除。割草机的滚刀包括滚刀轴、刀盘以及滚刀片,滚刀组装顺序是先将多片刀盘间隔穿设在滚刀轴上,并焊接固定,然后将滚刀片插入刀盘的插槽内焊接固定,最后磨削刀刃,且滚刀片呈螺旋形。

3、由于滚刀片呈螺旋形,对滚刀轴上的刀盘之间的相对旋转角度要求较高,保证滚刀片能够顺利插入刀盘的插槽中,因此对于刀片在滚刀轴上的定位精度要求较高。正因如此,发明人先前设计了一种剪草滚刀的焊接工装,其对应的专利号为:201611023786.4,公开日为:2017年2月15日,该焊接工装

4、包括底座和若干支撑板,若干所述的支撑板垂直、等距设置在所述的底座上;若干所述的支撑板的一侧均设置有一刀盘定位块,所述的刀盘定位块与定位孔对应;若干所述的支撑板的顶部均设置有一主轴定位槽;若干所述的主轴定位槽均为半圆形槽,且均在同一轴线上;若干所述的刀盘定位块投影至同一平面上后成以所述的半圆形槽的圆心在所述的同一平面的投影点为中心点,并阵列排列。

5、通过上述焊接工装能够快速的将刀盘在主轴上的位置及角度定位,然后通过人工施焊,将刀盘焊接到主轴上,同时,该方案还给出了相应的焊接方法。但是,其并没有提供滚刀片如何焊接到刀盘上的方法,这是由于只要刀盘位置在主轴上位置定位后,直接将滚刀片插入刀盘上的插槽中,人工进行施焊即可,是比较传统简易的方式,并无创新可言。然可,长期的实际焊接操作表明此种方式极其不便,不仅效率低下,而且焊接质量难以保证,往往需要二次,甚至多次返工,偶尔还出现报废情况,这是由于滚刀整体呈圆柱形,各滚刀片在刀盘上沿圆周均布,相邻滚刀片之间空间较为狭小,工人手持焊枪在如此小的空间中施焊极其不易,视野也受到严重阻挡,又加上滚刀片为螺旋形,焊枪还需随焊缝走向不断变换焊接角度,焊接难度更大,往往出现断焊、焊瘤、焊缝不均等焊接缺陷,大大降低滚刀产品质量;

6、并且在刀具使用过程中,刀片与植被摩擦及自身滚动的噪声过大,会对周围造成噪音污染,影响刀具整体实用性。


技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种对草坪植被进行低噪音切割的滚草刀片,以解决上述背景技术中提出在刀具使用过程中,刀片与植被摩擦及自身滚动的噪声过大,会对周围造成噪音污染的问题。

2、为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种对草坪植被进行低噪音切割的滚草刀片,包括第一滚刀架、固定板、辊刀和第二滚刀架,所述第一滚刀架位于第二滚刀架对立面,所述固定板位于第一滚刀架和第二滚刀架内部,且固定板与第一滚刀架和第二滚刀架内部水平对称,所述辊刀位于所述第一滚刀架和第二滚刀架之间,所述辊刀的左右两端对称分布有活动轴,所述活动轴的一端与固定板活动了解,所述活动轴的一端外表面设置有从动齿轮;

3、一种对草坪植被进行低噪音切割的滚草刀片使用方法,还包括以下步骤:

4、s1、滚草刀片两端连接轴以活动安装方式进行装配,连接端位置开设的孔由连接轴进行密封,装配完成后将刀片环形分布在刀架之间;

5、s2、按s1步骤所述,在装配过程中,将连接轴外侧卡合小齿轮,并水平等级分布,随后将小齿轮与预设的固定架相互啮合,连接轴所连接的刀架与外设固定架为固定连接,则小齿轮与外侧的刀架啮合连接,刀架可自传,形成减速结构;

6、s3、按s2步骤所述,由外侧刀架驱动旋转,刀片以连接轴为中心点匀速转动,刀片以6个环形分布,且转向及转速相同,螺旋状设置刀体刃,减少风阻及提高切割面积;

7、s4、按s3步骤所述,刀片转速过高时,所产生的噪音在风流的影响下,由内部消音腔所吸收补偿,并依次循环减弱,并处于恒定状态,以达到减少噪音效果。

8、作为本发明的优选技术方案,所述第一滚刀架与第二滚刀架为相同结构,所述第一滚刀架和第二滚刀架与从动齿轮构成啮合传动结构。

9、采用上述技术方案,第一滚刀架与第二滚刀架在旋转过程中,通过与从动齿轮啮合传动,带动辊刀旋转,其中形成减速结构,只需较大扭矩,无需驱动件较高转速即可带动辊刀高速旋转,从而减少驱动设备所产生的噪音。

10、作为本发明的优选技术方案,所述从动齿轮与活动轴为固定连接,所述活动轴与辊刀为卡合连接。

11、采用上述技术方案,从动齿轮与活动轴的连接关系,使两者之间转速相同,便于进行连动,并且活动轴与辊刀的连接方式,便于传动的同时,也便于拆装,方便维护的同时,也便于对内部腔体进行清理。

12、作为本发明的优选技术方案,所述辊刀呈环形分布在第一滚刀架和第二滚刀架之间,所述辊刀外表面螺旋分布有刀刃。

13、采用上述技术方案,通过将辊刀螺旋设置,增加切割面积的同时,也形成环形自绕降噪效果,减少摩擦所产生的噪音,减少旋转所产生的噪音。

14、作为本发明的优选技术方案,所述辊刀内部螺旋等间距分布有蜂窝孔,所述蜂窝孔内部设置有钢网。

15、采用上述技术方案,蜂窝孔为气流融入的初步通道,并且分布数量较多,且间距相同,便于稳定气流,并且表面所设置钢网,不仅能够起到滤除杂草的功能,还能够起到辅助切割效果,增加刀片的切割角度,避免植被枝茎细短而难以切割的问题。

16、作为本发明的优选技术方案,所述辊刀内部中端设置有节流管,所述节流管与活动轴为贴合连接。

17、采用上述技术方案,节流管与辊刀内部气孔相同,节流管作为气孔连接中介,通过活动轴密封,在与活动轴分离时,通过连接气泵可对辊刀内部进行杂质清理,避免长期使用累计杂质而影响降噪效果。

18、作为本发明的优选技术方案,所述辊刀内部环形分布有消声片,所述消声片内部连接有异形槽,所述异形槽连接在相邻的消声片之间。

19、采用上述技术方案,消声片配合蜂窝孔能够对气体消声排放,并且配合异形槽相通,延长气体排放距离,能够最大程度的弱化噪音,增强降噪效果。

20、作为本发明的优选技术方案,所述辊刀内部设置有内腔,所述内腔与分别与消声片、异形槽和节流管相互连接。

21、与现有技术相比,本发明的有益效果是:该对草坪植被进行低噪音切割的滚草刀片:

22、1.蜂窝孔为气流融入的初步通道,并且分布数量较多,且间距相同,便于稳定气流,并且表面所设置钢网,不仅能够起到滤除杂草的功能,还能够起到辅助切割效果,增加刀片的切割角度,避免植被枝茎细短而难以切割的问题;

23、2.消声片配合蜂窝孔能够对气体消声排放,并且配合异形槽相通,延长气体排放距离,能够最大程度的弱化噪音,增强降噪效果。



技术特征:

1.一种对草坪植被进行低噪音切割的滚草刀片,其特征在于,包括第一滚刀架(1)、固定板(2)、辊刀(5)和第二滚刀架(6),所述第一滚刀架(1)位于第二滚刀架(6)对立面,所述固定板(2)位于第一滚刀架(1)和第二滚刀架(6)内部,且固定板(2)与第一滚刀架(1)和第二滚刀架(6)内部水平对称,所述辊刀(5)位于所述第一滚刀架(1)和第二滚刀架(6)之间,所述辊刀(5)的左右两端对称分布有活动轴(3),所述活动轴(3)的一端与固定板(2)活动了解,所述活动轴(3)的一端外表面设置有从动齿轮(4);

2.根据权利要求1所述的一种对草坪植被进行低噪音切割的滚草刀片,其特征在于:所述第一滚刀架(1)与第二滚刀架(6)为相同结构,所述第一滚刀架(1)和第二滚刀架(6)与从动齿轮(4)构成啮合传动结构。

3.根据权利要求1所述的一种对草坪植被进行低噪音切割的滚草刀片,其特征在于:所述从动齿轮(4)与活动轴(3)为固定连接,所述活动轴(3)与辊刀(5)为卡合连接。

4.根据权利要求1所述的一种对草坪植被进行低噪音切割的滚草刀片,其特征在于:所述辊刀(5)呈环形分布在第一滚刀架(1)和第二滚刀架(6)之间,所述辊刀(5)外表面螺旋分布有刀刃(7)。

5.根据权利要求1所述的一种对草坪植被进行低噪音切割的滚草刀片,其特征在于:所述辊刀(5)内部螺旋等间距分布有蜂窝孔(12),所述蜂窝孔(12)内部设置有钢网(13)。

6.根据权利要求1所述的一种对草坪植被进行低噪音切割的滚草刀片,其特征在于:所述辊刀(5)内部中端设置有节流管(9),所述节流管(9)与活动轴(3)为贴合连接。

7.根据权利要求1所述的一种对草坪植被进行低噪音切割的滚草刀片,其特征在于:所述辊刀(5)内部环形分布有消声片(10),所述消声片(10)内部连接有异形槽(11),所述异形槽(11)连接在相邻的消声片(10)之间。

8.根据权利要求1所述的一种对草坪植被进行低噪音切割的滚草刀片,其特征在于:所述辊刀(5)内部设置有内腔(8),所述内腔(8)与分别与消声片(10)、异形槽(11)和节流管(9)相互连接。


技术总结
本发明公开了一种对草坪植被进行低噪音切割的滚草刀片,包括第一滚刀架、固定板、辊刀和第二滚刀架,所述第一滚刀架位于第二滚刀架对立面,所述固定板位于第一滚刀架和第二滚刀架内部,且固定板与第一滚刀架和第二滚刀架内部水平对称,所述辊刀位于所述第一滚刀架和第二滚刀架之间。该对草坪植被进行低噪音切割的滚草刀片,蜂窝孔为气流融入的初步通道,并且分布数量较多,且间距相同,便于稳定气流,并且表面所设置钢网,不仅能够起到滤除杂草的功能,还能够起到辅助切割效果,增加刀片的切割角度,避免植被枝茎细短而难以切割的问题。

技术研发人员:胡加兵
受保护的技术使用者:马鞍山市绿之友机械制造有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/1/13
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