一种双排大豆精量排种器及排种方法

本发明涉及排种器，尤其涉及一种双排大豆精量排种器及排种方法。

背景技术：

1、大豆是我国重要的粮食作物和油料作物，但我国大豆产量不足，大部分依赖进口。农业机械设备不发达是制约我国大豆产量的因素之一，特别是现有的播种设备很难满足高速高质的播种要求。

2、目前排种器主要分为气力式和机械式两大类，气力式排种器不伤种，播种效率高，但是结构复杂，成本较高；机械式排种器结构简单，成本较低，但是易伤种，难以实现高速作业。针对目前大豆排种器在高速作业时存在充种效果差、播种质量低的现状，设计一种结构简单、适用高速作业、播种精度高的排种器是亟待解决的问题。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种双排大豆精量排种器及排种方法，该双排大豆精量排种器能够提高充种效果和排种效率，同时可以根据排种盘之间距离不同以及型孔是否错位分布并通过不同的排种方法，可以实现不同农艺的播种要求。

2、为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

3、作为本发明的一个方面，一种双排大豆精量排种器，由左右两个壳体连接形成内部中空的外壳，外壳左右两端分别对应设置有一传动轴，两传动轴分别从外壳的左右两端穿过壳体的中心孔伸至外壳内部，两传动轴外端部与对应的壳体转动连接，两传动轴内端通过一联轴器固定连接在一起，在外壳内部以联轴器为对称点，左右对称设置有挡种机构、携种机构和排种盘；

4、壳体的底部一侧设置有进种通道，另一侧设置有卸种通道；挡种机构固定在壳体内部下半部分，挡种机构包括的清种毛刷布置在进种通道靠外的一侧，挡种机构包括的挡种毛刷布置在卸种通道上方；携种机构固定在壳体内部上半部分，携种机构包括的携种毛刷呈弧形从清种毛刷的上方延伸至挡种毛刷顶部；

5、排种盘通过法兰固定连接在传动轴上，排种盘在通孔的外周均匀开设两对以上的连接孔，排种盘外周均匀开设多个型孔，法兰的盘体的两侧开设适配排种盘上的各对连接孔的一对安装孔；联轴器的轴管的内外两端分别开设有顶丝孔，联轴器的轴管固定套在传动轴的内端上，法兰的盘体的安装孔匹配排种盘上的其中一对连接孔后与排种盘固定连接，法兰的套筒套在联轴器的轴管上，并通过顶丝与联轴器内外两端其中一端的顶丝孔匹配后与联轴器固定连接。

6、作为其中一个具体的实施方式，所述壳体为圆盘腔体结构，壳体顶部设置有带孔的连接耳，左右两壳体通过固定螺栓穿过连接耳后与螺母螺纹连接，壳体外侧在中心孔的一侧设置有一种箱，种箱顶部具有投种口，种箱底部和壳体底部对应的位置设置所述进种通道，壳体底部在中心孔的另一侧设置所述卸种通道，卸种通道上配有从侧面封堵卸种通道的封堵板，封堵板固定连接在卸种通道上。

7、作为其中一个具体的实施方式，所述壳体内部在挡种机构和携种机构外侧设置有密封圈，密封圈贴近壳体的环形侧板内壁，密封圈的一端延伸至卸种通道顶部一侧，密封圈的另一端延伸至卸种通道顶部另一侧且端部设置有向下弯折卡入卸种通道的弯折板。

8、作为其中一个具体的实施方式，所述清种毛刷的刷毛从进种通道顶部呈直线倾斜向上延伸至靠近壳体内壁，挡种毛刷的刷毛呈弧形从卸种通道一侧上方延伸至卸种通道另一侧上方，挡种毛刷正对卸种通道的边缘位置不设置刷毛。

9、作为其中一个具体的实施方式，所述携种毛刷通过固定件固定在壳体内部上半部分，固定件两侧和中间位置的内侧均设置带螺纹孔的凸耳，固定件压住携种毛刷后固定在壳体上；固定件靠近挡种毛刷的一侧设置斜向的刮板，刮板由中间向外侧倾斜向下设置。

10、作为其中一个具体的实施方式，所述排种盘与携种毛刷同轴心设置，排种盘外周周面抵住携种毛刷的外排刷毛，排种盘朝向同侧的壳体的侧面外周均匀开设多个所述型孔，型孔贯通排种盘的外周周面但未贯通至排种盘的外侧面。

11、作为其中一个具体的实施方式，所述型孔呈靠近排种盘的通孔的内端大外端小的弧形，并且型孔从外侧面向内侧面呈扩口的形状。

12、作为其中一个具体的实施方式，所述排种盘侧面对应各型孔沿种子的运动方向开设有与型孔连通的斜柱状的导槽。

13、作为本发明的另一个方面，上述的双排大豆精量排种器的排种方法，其特征在于：

14、将左右两排种盘的法兰连接在联轴器内侧的顶丝孔上时，左右两排种盘的间距最小且型孔采用对称分布时，左右排种盘型孔同步投种，实现一穴2n粒播种，n为大于等于1的自然数；

15、将左右两排种盘的法兰连接在联轴器内侧的顶丝孔上时，左右两排种盘间距最小且型孔采用错位分布时，左右排种盘型孔间隔充种并间隔投种，实现单行三角形播种；

16、将左右两排种盘的法兰连接在联轴器外侧的顶丝孔上时，左右两排种盘间距最大且型孔采用对称分布时，实现双窄行播种；

17、将左右两排种盘间距最大且型孔采用错位分布时，实现双窄行三角形播种。

18、本发明具有如下有益效果：

19、本发明采用双排播种，左右排种盘采用对称分布，在相同播种速度下，双排结构可以降低一倍的排种盘转速，提高充种效果，提升播种精度；两侧分开充种，能够提高充种效果和排种效率。同时可以根据排种盘之间距离不同以及型孔是否错位分布，并配以不同的排种方法，可以实现不同农艺的播种要求。

20、具体的，当保持双盘间距最小且双盘型孔对称分布时，可以实现一穴两粒的播种要求。即当左排种盘排种时，右排种盘同步排种，提高播种效率，保证播种精度。当保持双盘间距最小且双盘型孔错位分布时，可以实现高速作业工况下的排种器低转速排种作业，提升高速作业效果。即左排种盘型孔充种，由于双盘型孔的错位分布，此时右排种盘对应位置未有型孔；当右排种盘型孔充种，此时左排种盘对应位置未有型孔。在投种过程中，先是左排种盘排种，然后是右排种盘排种，再是左排种盘排种，循环往复，实现一穴一粒播种。当保持双盘间距最大，且双盘型孔对称分布时，可是实现双窄行一穴一粒的播种要求；当保持双盘间距最大，且双盘型孔错位分布时，可以实现双窄行三角形播种的农艺要求。

技术特征：

1.一种双排大豆精量排种器，其特征在于：由左右两个壳体(1)连接形成内部中空的外壳，外壳左右两端分别对应设置有一传动轴(2)，两传动轴(2)分别从外壳的左右两端穿过壳体(1)的中心孔(111)伸至外壳内部，两传动轴(2)外端部与对应的壳体(1)转动连接，两传动轴(2)内端通过一联轴器(3)固定连接在一起，在外壳内部以联轴器(3)为对称点，左右对称设置有挡种机构(5)、携种机构(6)和排种盘(7)；

2.根据权利要求1所述的双排大豆精量排种器，其特征在于：所述壳体(1)为圆盘腔体结构，壳体(1)顶部设置有带孔的连接耳(121)，左右两壳体(1)通过固定螺栓穿过连接耳(121)后与螺母螺纹连接，壳体(1)外侧在中心孔(111)的一侧设置有一种箱(13)，种箱(13)顶部具有投种口(131)，种箱(13)底部和壳体(1)底部对应的位置设置所述进种通道(132)，壳体(1)底部在中心孔(111)的另一侧设置所述卸种通道(14)，卸种通道(14)上配有从侧面封堵卸种通道(14)的封堵板(142)，封堵板(142)固定连接在卸种通道(14)上。

3.根据权利要求1所述的双排大豆精量排种器，其特征在于：所述壳体(1)内部在挡种机构(5)和携种机构(6)外侧设置有密封圈(4)，密封圈(4)贴近壳体(1)的环形侧板(12)内壁，密封圈(4)的一端延伸至卸种通道(14)顶部一侧，密封圈(4)的另一端延伸至卸种通道(14)顶部另一侧且端部设置有向下弯折卡入卸种通道(14)的弯折板(41)。

4.根据权利要求1所述的双排大豆精量排种器，其特征在于：所述清种毛刷(52)的刷毛从进种通道(132)顶部呈直线倾斜向上延伸至靠近壳体(1)内壁，挡种毛刷(53)的刷毛呈弧形从卸种通道(14)一侧上方延伸至卸种通道(14)另一侧上方，挡种毛刷(53)正对卸种通道(14)的边缘位置不设置刷毛。

5.根据权利要求1所述的双排大豆精量排种器，其特征在于：所述携种毛刷(62)通过固定件(61)固定在壳体(1)内部上半部分，固定件(61)两侧和中间位置的内侧均设置带螺纹孔的凸耳(611)，固定件(61)压住携种毛刷(62)后固定在壳体(1)上；固定件(61)靠近挡种毛刷(53)的一侧设置斜向的刮板(612)，刮板(612)由中间向外侧倾斜向下设置。

6.根据权利要求1所述的双排大豆精量排种器，其特征在于：所述排种盘(7)与携种毛刷(62)同轴心设置，排种盘(7)外周周面抵住携种毛刷(62)的外排刷毛，排种盘(7)朝向同侧的壳体(1)的侧面外周均匀开设多个所述型孔(73)，型孔(73)贯通排种盘(7)的外周周面但未贯通至排种盘(7)的外侧面。

7.根据权利要求6所述的双排大豆精量排种器，其特征在于：所述型孔(73)呈靠近排种盘(7)的通孔(71)的内端大外端小的弧形，并且型孔(73)从外侧面向内侧面呈扩口的形状。

8.根据权利要求6所述的双排大豆精量排种器，其特征在于：所述排种盘(7)侧面对应各型孔(73)沿种子的运动方向开设有与型孔(73)连通的斜柱状的导槽(74)。

9.权利要求1至8中任一权利要求所述的双排大豆精量排种器的排种方法，其特征在于：

技术总结
本发明涉及一种双排大豆精量排种器和排种方法，其中排种器由左右两个壳体连接形成内部中空的外壳，外壳左右两端分别对应设置有一传动轴，两传动轴分别从外壳的左右两端穿过壳体的中心孔伸至外壳内部，两传动轴外端与对应的壳体转动连接，两传动轴内端通过一联轴器固定连接在一起，在外壳内部以联轴器为对称点，左右对称设置有挡种机构、携种机构和排种盘。该双排大豆精量排种器在不增大总体排种器结构体积的同时能够提高充种效果，同时可以根据排种盘之间距离不同以及型孔是否错位分布并通过不同的排种方法，可以实现不同农艺的播种要求。

技术研发人员：李玉环,赵烁,杨发展,杨丽,宋泉,李宝刚,姜芙林
受保护的技术使用者：青岛理工大学
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13