一种棉花制种脱绒设备及脱绒方法与流程

本发明涉及棉花制种，尤其涉及一种棉花制种脱绒设备及脱绒方法。

背景技术：

1、在棉花制种的过程中，需要将棉籽的外部的棉绒取出，以得到棉籽制成棉种，目前国内外常用的棉籽脱绒技术主要有化学脱绒和机械脱绒两种，一般采用浓硫酸和稀硫酸，利用浓硫酸和稀硫酸溶液对棉籽浸泡后，去除棉绒，由于棉籽脱绒需要浓硫酸或稀硫酸溶液进行浸泡处理，因此需要脱绒设备来完成棉籽的脱绒，进而完成棉花制种。

2、公开号为cn109930207b的中国专利公开了一种分控棉花毛籽的脱绒装置，包括支架和金属筒，所述支架两侧内壁顶端处与金属筒两侧外壁转动连接，所述支架两侧内壁底端位置处均铰接有电动伸缩杆，所述金属筒两侧外壁底端位置处均焊接有铰接块，且两个铰接块分别与两个电动伸缩杆顶端铰接，所述金属筒顶端外壁开有圆孔，且圆孔内壁通过轴承转动连接有金属环片，所述金属环片顶端设有进料机构。

3、如上述的技术方案，通过金属筒配合浓硫酸对棉籽进行脱棉，实现棉籽脱棉，但是仍然存在以下缺点，当棉籽较多时，容易出现棉籽漂浮在浓硫酸溶液的表面，无法完全浸泡，从而会导致脱绒效果差，并且无法对干瘪的棉种进行筛选，会导致棉种的发芽率变低，为解决上述技术问题，有必要提供一种棉花制种脱绒设备。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提出了一种棉花制种脱绒设备及脱绒方法，不仅能够将棉籽完全浸泡在浓硫酸内，使得棉种具有较好的脱绒效果，而且能够对脱绒的棉种进行筛选，将漂浮在溶液表面的不合格的棉种进行收集，从而达到对棉种进行筛选的效果，提高棉种的发芽率。

2、本发明的技术方案是这样实现的：本发明第一方面提供了一种棉花制种脱绒设备，其包括腔体、搅拌组件、脱绒组件和驱动件，其中，

3、搅拌组件设置于腔体内；

4、脱绒组件设置于腔体内，并位于搅拌组件的外侧；

5、驱动件设置于腔体上，用于驱动搅拌组件转动；

6、还包括滤板、下压组件和收集组件，其中，

7、滤板设置于腔体内，并位于搅拌组件和脱绒组件的上方；

8、下压组件设置于腔体内，用于驱动滤板纵向移动或转动；

9、收集组件设置于滤板上，下压组件驱动滤板转动后，收集组件收集脱绒后干瘪的棉种。

10、在以上技术方案的基础上，优选的，所述下压组件包括固定架、电动推杆和伺服电机，其中，

11、固定架固定在腔体的内壁上；

12、电动推杆转动设置在定架靠近搅拌组件的一侧，用于驱动滤板纵向移动；

13、伺服电机固定在固定架远离电动推杆的一侧，用于驱动滤板转动。

14、在以上技术方案的基础上，优选的，所述下压组件还包括固定箱、辅助框和密封板，其中，

15、固定箱转动设置在固定架上，且电动推杆转动设置在固定箱内，伺服电机的输出端与固定箱固定；

16、辅助框固定在滤板上，并与固定箱配合使用；

17、密封板滑动设置在固定箱内，电动推杆的输出端与密封板的一侧固定，密封板的另一侧与滤板固定。

18、在以上技术方案的基础上，优选的，所述固定箱和辅助框的横截面为矩形状，且固定箱和辅助框相互适配。

19、在以上技术方案的基础上，优选的，所述收集组件包括安装板、筛筒、筒盖和开合件，其中，

20、安装板固定在滤板远离搅拌组件的一侧；

21、筛筒固定在安装板远离滤板的一侧；

22、筒盖固定在筛筒的一侧，并与筛筒之间形成有开口；

23、开合件设置于开口处，用于控制筒盖和筛筒之间开口处的开合。

24、在以上技术方案的基础上，优选的，所述开合件包括固定轴、轴套、圆弧板、阻力板和扭簧，其中，

25、固定轴的两端分别与筛筒和筒盖固定；

26、轴套套装在固定轴上，并与之转动连接；

27、圆弧板固定在轴套上；

28、阻力板固定在圆弧板上；

29、扭簧套装在固定轴上，其一端与筛筒或筒盖固定，另一端与轴套固定。

30、在以上技术方案的基础上，优选的，所述搅拌组件包括第一搅拌环、第二搅拌环、搅拌杆和阻隔板，其中，

31、第一搅拌环转动设置在腔体内；

32、第二搅拌环设置在第一搅拌环上，并与第一搅拌环平行设置；

33、搅拌杆的一端与第一搅拌环转动连接，另一端与第二搅拌环转动连接；

34、阻隔板固定在搅拌杆的内侧，驱动件的输出端与阻隔板连接。

35、在以上技术方案的基础上，优选的，所述脱绒组件包括第一脱绒环、第二脱绒环、连接杆和收丝桩，其中，

36、第一脱绒环套设在第一搅拌环的外侧；

37、第二脱绒环设置在第一脱绒环上方，并与第一脱绒环平行设置；

38、连接杆的一端与第一脱绒环固定，另一端与第二脱绒环固定；

39、收丝桩固定在连接杆上。

40、在以上技术方案的基础上，优选的，所述腔体包括支架、罐体、罐盖和进液管，其中，

41、支架上固定安装有驱动件；

42、罐体固定在支架上；

43、罐盖设置在罐体上；

44、进液管设置在罐盖。

45、本发明第二方面提供了一种棉花制种脱绒设备的脱绒方法，所述脱绒方法包括以下步骤：

46、s1、将棉籽置于腔体内，并往腔体内注入浓硫酸溶液，并使得浓硫酸溶液没过滤板；

47、s2、通过下压组件驱动滤板向下移动，将棉籽下压至搅拌组件内，使得棉籽被浓硫酸溶液完全浸没；

48、s3、利用驱动件驱动搅拌组件转动，加速棉籽上的棉绒脱落，并通过脱绒组件对脱落的棉绒进行缠绕收集；

49、s4、通过下压组件驱动滤板向上移动，然后驱动滤板旋转，通过收集组件对脱绒后漂浮起来的干瘪的棉种进行收集。

50、s5、将脱绒完成的棉种取出，并将脱绒组件和收集组件上的棉绒与干瘪的棉种取出。

51、本发明的棉花制种脱绒设备相对于现有技术具有以下有益效果：

52、(1)通过设置滤板、下压组件和收集组件，下压组件能够使得滤板向下压，将棉籽下压至搅拌组件内，能够达到更好的脱绒效果，另外，下压组件可驱动滤板转动，从而使得收集组件能够对漂浮的干瘪的棉种进行收集，能够提高棉种的生芽率；

53、(2)通过设置固定轴、轴套、圆弧板、阻力板和扭簧，开合件在旋转的过程中，阻力板受到硫酸溶液的阻力，从而能够带动轴套绕固定轴旋转，使得圆弧板远离筛筒，此时开口打开，飘浮的棉种会移动至筛筒内，当开合件停止旋转时，扭簧能够驱动圆弧板进行复位，使得开口关闭，从而实现开合件的自动开合；

54、(3)通过搅拌杆能够对棉种进行搅拌，使得棉种与硫酸溶液充分接触，并且搅拌杆能够在第一搅拌环、第二搅拌环之间进行转动，从而能够减少搅拌杆与棉种之间的阻力，提高搅拌杆的使用寿命。

技术特征：

1.一种棉花制种脱绒设备，其包括腔体(1)、搅拌组件(2)、脱绒组件(3)和驱动件(4)，其中，

2.如权利要求1所述的棉花制种脱绒设备，其特征在于：所述下压组件(6)包括固定架(61)、电动推杆(62)和伺服电机(63)，其中，

3.如权利要求2所述的棉花制种脱绒设备，其特征在于：所述下压组件(6)还包括固定箱(64)、辅助框(65)和密封板(66)，其中，

4.如权利要求3所述的棉花制种脱绒设备，其特征在于：所述固定箱(64)和辅助框(65)的横截面为矩形状，且固定箱(64)和辅助框(65)相互适配。

5.如权利要求1所述的棉花制种脱绒设备，其特征在于：所述收集组件(7)包括安装板(71)、筛筒(72)、筒盖(73)和开合件(74)，其中，

6.如权利要求5所述的棉花制种脱绒设备，其特征在于：所述开合件(74)包括固定轴(741)、轴套(742)、圆弧板(743)、阻力板(744)和扭簧(745)，其中，

7.如权利要求1所述的棉花制种脱绒设备，其特征在于：所述搅拌组件(2)包括第一搅拌环(21)、第二搅拌环(22)、搅拌杆(23)和阻隔板(24)，其中，

8.如权利要求1所述的棉花制种脱绒设备，其特征在于：所述脱绒组件(3)包括第一脱绒环(31)、第二脱绒环(32)、连接杆(33)和收丝桩(34)，其中，

9.如权利要求1所述的棉花制种脱绒设备，其特征在于：所述腔体(1)包括支架(11)、罐体(12)、罐盖(13)和进液管(14)，其中，

10.一种基于权利要求1-9任意一项所述的棉花制种脱绒设备的脱绒方法，其特征在于：所述脱绒方法包括以下步骤：

技术总结
本发明提出了一种棉花制种脱绒设备，其包括腔体、搅拌组件、脱绒组件和驱动件，其中，搅拌组件设置于腔体内；脱绒组件设置于腔体内，并位于搅拌组件的外侧；驱动件设置于腔体上，用于驱动搅拌组件转动；还包括滤板、下压组件和收集组件，其中，滤板设置于腔体内，并位于搅拌组件和脱绒组件的上方；下压组件设置于腔体内，用于驱动滤板纵向移动或转动；收集组件设置于滤板上，下压组件驱动滤板转动后，收集组件收集脱绒后干瘪的棉种。不仅能够将棉籽完全浸泡在浓硫酸内，使得棉种具有较好的脱绒效果，而且能够对脱绒的棉种进行筛选，将漂浮在溶液表面的不合格的棉种进行收集，从而达到对棉种进行筛选的效果，提高棉种的发芽率。

技术研发人员：褚坤燕,鲁礼伟,陆建军,王永华,于松江
受保护的技术使用者：湖北惠民农业科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14