花叶用麻收割割台的制作方法

本发明创造属于农业机械，主要涉及一种花叶用麻收割作业使用的割台。

背景技术：

1、花叶用麻是一种花蕾和叶片具有较高使用价值的麻类作物，在对花叶用麻植株进行收割过程中要尽量保证花叶用麻的花蕾和叶片不受破坏损伤，尽量保证花叶用麻的花蕾和叶片应收尽收，也就是保证花叶用麻植株收割过程中的完整性，尽量避免花叶用麻植株在收割过程中与土壤和田间杂物接触，以保证花蕾和叶片的品质。

2、目前，由于我国的花叶用麻收割作业还没有能够达到上述要求的专业化机械，花叶用麻收割作业仍采用人工收割为主，即工人手持电锯进行和完成花叶用麻植株的切割作业。不仅作业效率低，劳动强度大，工作环境恶劣、作业成本高，而且人工收割过程中，手持电锯对植株的不规则撞击震动和植株倾倒过程中也会造成花蕾和叶片的脱落和损伤，同时也不可避免地使花叶用麻植株接触土壤和田间杂物，所以减少花叶用麻收割过程中的花蕾和叶片损伤，保证花蕾和叶片的品质是实现机械化收割花叶用麻必须要解决的首要问题。

技术实现思路

1、本发明创造的目的就是针对上述现有技术存在的问题，结合当前花叶用麻收割作业的实际需求，研发设计的一种专用的花叶用麻收割割台，达到提高收割作业效率、减轻劳动强度、降低作业成本、显著的减少花蕾和叶片损伤，保证花蕾和叶片的品质，实现了机械化收割花叶用麻提供技术储备和支持的目的。

2、本发明创造的目的是这样实现的：在割台架左、右侧的前端部位上相互对称的分别安装左分禾器和右分禾器，在所述割台架前侧左、右下端部位上相互对称的分别安装万向支撑左轮和万向支撑右轮，在所述割台架的左、右侧上端面上从前至后相互对称、可转动地安装左支撑随动链轮和右支撑随动链轮、左导向链轮和右导向链轮，左张紧链轮和右张紧链轮，在所述割台架左、右侧后部上端面上相互对称的分别固装左驱动动力变速传动箱和右驱动动力变速传动箱，左防滑驱动地轮和右防滑驱动地轮分别固装在左驱动动力变速传动箱的动力输入轴和右驱动动力变速传动箱的动力输入轴上，在所述左驱动动力变速传动箱的动力输出轴和右驱动动力变速传动箱的动力输出轴上分别固装左支撑主动链轮和右支撑主动链轮，左夹持输运链条和右夹持输运链条分别依次套配安装在左支撑随动链轮、左导向链轮、左支撑主动链轮)和右支撑随动链轮、右导向链轮、右支撑主动链轮上，所述左张紧链轮位于左支撑随动链轮与左支撑主动链轮之间部位处的左夹持输运链条左边外侧，呈挤压接触配合，所述右张紧链轮位于右支撑随动链轮与右支撑主动链轮之间部位处的右夹持输运链条右边外侧，呈挤压接触配合，所述左夹持输运链条上位于左支撑随动链轮与左导向链轮之间部位处和右夹持输运链条上位于右支撑随动链轮与右导向链轮之间部位处整体呈前宽后窄的锥形配置，所述左夹持输运链条和右夹持输运链条的运行速度v2与左防滑驱动地轮和右防滑驱动地轮的圆周线速度v1应满足：v2=v1/cosα，式中α为左夹持输运链条位于左支撑随动链轮和左导向链轮之间部位链条及右夹持输运链条位于右支撑随动链轮和右导向链轮之间部位链条与割台架纵向中心线之向的夹角角度；在所述割台架下侧部上，位于左导向链轮后侧部位处安装电动圆盘锯片切割器。至此构成花叶用麻收割割台。

3、本发明创造采用左、右分禾器和左、右夹持输运链条的组合结构；左、右夹持输运链条回转运动的动力来源于固装在左驱动动力变速传动箱和右驱动动力变速传动箱上的左防滑驱动地轮和右防滑驱动地轮，并通过左驱动动力变速传动箱和右驱动动力变速传动箱使左防滑驱动地轮和右防滑驱动地轮的圆周线速度分别与左、右夹持输运链条回转速度对应，保证收割割台整体前进方向的运动速度与左、右夹持输运链条在割台前进方向上运转速度大小相等且方向相反，实现了在对花叶用麻植株进行扶禾收拢到夹持过程中左、右夹持输运链条与花叶用麻植株在割台前进方向上的相对静止，消除了左、右夹持输运链条在对花叶用麻植株扶禾收拢到夹持过程中对花叶用麻植株的撞击振动和推拉扰动，有效减少了花叶用麻植株扶禾收拢到夹持过程中对花蕾、叶片的机械损伤，安装在电动圆盘锯片切割器侧上方的弧形指杆式轮盘运转速度与左、右夹持输运链条回转速度相同，保证了花叶用麻植株在切割过程中处于稳定状态，减少了电动圆盘锯片切割器对花叶用麻植株切割时的撞击振动造成的叶片脱落损失，保证了植株的完整性，结构新颖独特、简单合理、作业效率高、收割作业质量好，工作强度低，适合并满足机械化收割花叶用麻的作业要求。

技术特征：

1.一种花叶用麻收割割台，包括电动圆盘锯片切割器（7），其特征在于：在割台架（2）左、右侧的前端部位上相互对称的分别安装左分禾器（1）和右分禾器（20），在所述割台架（2）前侧左、右下端部位上相互对称的分别安装万向支撑左轮（3）和万向支撑右轮（17），在所述割台架（2）的左、右侧上端面上从前至后相互对称的依次可转动地分别安装左支撑随动链轮（21）和右支撑随动链轮(19)、左导向链轮(5)和右导向链轮(16)，左张紧链轮（6)和右张紧链轮（15），在所述割台架（2）左、右侧后部上端面上相互对称的分别固装左驱动动力变速传动箱（8）和右驱动动力变速传动箱（11），左防滑驱动地轮（9）和右防滑驱动地轮（12）分别固装在左驱动动力变速传动箱（8)的动力输入轴和右驱动动力变速传动箱（11）的动力输入轴上，在所述左驱动动力变速传动箱（8）的动力输出轴和右驱动动力变速传动箱（11）的动力输出轴上分别固装左支撑主动链轮（10）和右支撑主动链轮（13)，左夹持输运链条(4)和右夹持输运链条（18）分别依次套配安装在左支撑随动链轮（21)、左导向链轮（5）、左支撑主动链轮(10)和右支撑随动链轮(19)、右导向链轮(16）、右支撑主动链轮（13）上，所述左张紧链轮（6)位于左支撑随动链轮（21）与左支撑主动链轮(10）之间部位处的左夹持输运链条（4）左边外侧，呈挤压接触配合，所述右张紧链轮(15)位于右支撑随动链轮（19）与右支撑主动链轮（13）之间部位处的右夹持输运链条（18）右边外侧，呈挤压接触配合，所述左夹持输运链条(4）上位于左支撑随动链轮（21）与左导向链轮（5）之间部位处和右夹持输运链条(18)上位于右支撑随动链轮（19）与右导向链轮(16）之间部位处整体呈前宽后窄的锥形配置，所述左夹持输运链条(4）和右夹持输运链条(18)的运行速度v2与左防滑驱动地轮（9）和右防滑驱动地轮（12）的圆周线速度v1应满足：v2=v1/cosα，式中α为左夹持输运链条(4）位于左支撑随动链轮（21）和左导向链轮（5）之间部位链条及右夹持输运链条（18）位于右支撑随动链轮(19)和右导向链轮(16）之间部位链条与割台架（2）纵向中心线之向的夹角角度；在所述割台架（2）下侧部上，位于左导向链轮（5）后侧部位处安装电动圆盘锯片切割器（7）。

2.根据权利要求1所述的花叶用麻收割割台，其特征在于，在所述割台架（2）上、位于右导向链轮（16）后侧和右夹持输运链条（18）内侧部位处可转动地安装轮轴（22)，在所述轮轴（22）的上、下端部上分别固装驱动链轮（14）和弧形指杆式轮盘（23），所述驱动链轮（14）与右夹持输运链条（18）接触配合，所述弧形指杆式轮盘（23）整体位于电动圆盘锯片切割器（7）的侧上方。

技术总结
花叶用麻收割割台属于农业机械技术领域，在割台架上依次相互对称的安装左和右分采器，左和右万向支撑轮、左和右驱动动力变速传动箱和由左和右支撑随动链轮、左和右导向链轮、左和右支撑主动链轮、左和右张紧链轮、左和右夹持输运链条组成的夹持输运机构，圆盘锯片切割器安装在割台架下侧，位于左导向链轮的后侧部位处，左和右夹持输运链条的回转运行速度V<subgt;2</subgt;与左和右防滑驱动地轮的圆周线速度V<subgt;1</subgt;应满足：V<subgt;2</subgt;=V<subgt;1</subgt;/cosα，式中α为左和右夹持输运链条前侧部与纵向中心线之向的外倾夹角；本割台结构简单，技术参数选择科学合理，作业效率高，收割作业质量好，大幅度减少了收割过程中花叶的损伤和破坏，提高了收割作业后的花叶质量和品质。

技术研发人员：曹海峰,王志远,高勇,公衍峰,项洪涛,张晓青,徐宏扬,刘伟光,袁玉龙,朱士强,贾彪,王德明,杨楠,赵世宏
受保护的技术使用者：黑龙江省农业机械工程科学研究院绥化分院
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16