本发明涉及起膜设备零部件领域,具体涉及一种回收残膜的起膜设备及其交叉式挑膜机构。
背景技术:
1、地膜覆盖栽培技术是目前为提高农作物产量常用的技术之一。当前农田常用的聚乙烯地膜难以降解,在作物收获后仍然有大部分残留在农田,严重影响新一轮的播种耕种等正常作业,同时对农田造成极大的污染,因此亟需对农田中残膜进行有效回收。
2、现阶段残膜回收主要有人工回收和机械回收两种方式:人工回收残膜效率低,劳动强度大,回收成本高,不适应大面积作业;机械回收残膜可有效提高作业效率,降低劳动强度,是残膜污染治理的重要途径。
3、挑膜机构是起膜设备上的关键机构,如图1和图2所示,现有起膜设备收膜时,主要分为3个工作段:弹齿入土挑膜段、提升段、脱膜段。链耙工作时,脱膜段与地面平行,提升段底部的弹齿接触地表。调整限深机构10至弹齿7入土20~50mm,拖拉机拉动机具11向前运动的同时,动力经传动系统12驱动主动轮6带动捡拾链耙13上的弹齿7顺时针转动并挑起地表的残膜;当弹齿7转动到脱膜段齿尖朝下,大部分残膜在重力作用下掉入集膜箱9,少量未能自动脱落的残膜在弹齿7经过脱膜机构14时被刷落;当集膜箱9集满时,将机具11行驶到地头,提升机具离开地面至一定高度,操控卸膜油缸15打开集膜箱9底板倾倒成堆,实现残膜的回收。现有的起膜设备采用耙式弹齿,这种耙式弹齿与残膜的接触面积小,容易将残膜切断破坏,从而严重影响残膜的回收,同时单个弹齿强度不足,所受应力较大,容易引起端部变形,最终导致弹齿发生疲劳断裂,工作寿命大大降低,增大维修更换成本,影响农户收益。
技术实现思路
1、为解决现有技术中存在的问题,本发明提供了一种回收残膜的起膜设备及其交叉式挑膜机构。
2、一种起膜设备的交叉式挑膜机构,包括弹齿固定轴、交叉式弹齿、螺栓、螺母和垫片;
3、所述弹齿固定轴设有通孔,一根弹齿固定轴上套有多个交叉式弹齿,一个交叉式弹齿与两个通孔相对应;
4、所述交叉式弹齿包括扭转弹簧结构、圆环部、连接杆部和挑膜杆部,一个交叉式弹齿上有四个扭转弹簧结构;
5、其中单侧的两个扭转弹簧结构之间通过圆环部连接;内侧的扭转弹簧结构通过“u”字形结构连接,“u”字形结构包括内侧的两根连接杆部和u形的挑膜杆部;外侧的扭转弹簧结构在两端延伸出两根连接杆部,两根连接杆部的末端分别与u形的挑膜杆部连接,两侧的挑膜杆部之间由连接杆部连接。
6、其中交叉式弹齿内侧连接杆部所对应扭转弹簧结构的扭转程度大于外侧连接杆部所对应扭转弹簧结构的扭转程度,使得两侧的挑膜杆部之间的连接杆部和内侧连接杆部正好接触形成交叉结构。
7、作为优选的,所述扭转弹簧结构内径与弹齿固定轴外径相适应,以保证扭转弹簧结构能够正好套在弹齿固定轴上,交叉式弹齿的圆环部的位置和尺寸与弹齿固定轴上的通孔相适应,以保证两者能够通过螺栓、垫片和螺母进行固定。
8、作为优选的,所述交叉式弹齿整体是一体式结构,所用材料为碳素弹簧钢或硅锰弹簧钢。
9、作为优选的,所述交叉式弹齿上四个扭转弹簧结构整体呈对称分布且位于同一轴线上。
10、作为优选的,所述u形的挑膜杆部为半圆形、矩形或弧形的挑膜杆部。
11、一种回收残膜的起膜设备,其特征在于,包含如上述任一项所述的交叉式挑膜机构。
12、与现有技术相比,本发明的有益效果包括:利用交叉式弹齿中间挑膜杆部能够通过交叉结构分担两侧的挑膜杆部所受压力,减小工作过程中挑膜杆部端部的变形,使得整体结构具有较高的强度,工作寿命长;相较于现有的链耙式弹齿,工作过程中,本发明的交叉式弹齿与残膜的接触面积更大,降低了接触应力,不易在残膜回收过程中对残膜造成破坏,保证了回收残膜的工作效率。
1.一种起膜设备的交叉式挑膜机构,其特征在于,包括弹齿固定轴、交叉式弹齿、螺栓、螺母和垫片;
2.根据权利要求1所述的起膜设备的交叉式挑膜机构,其特征在于,所述扭转弹簧结构内径与弹齿固定轴外径相适应,以保证扭转弹簧结构能够正好套在弹齿固定轴上,交叉式弹齿的圆环部的位置和尺寸与弹齿固定轴上的通孔相适应,以保证两者能够通过螺栓、垫片和螺母进行固定。
3.根据权利要求1所述的起膜设备的交叉式挑膜机构,其特征在于,所述交叉式弹齿整体是一体式结构,所用材料为碳素弹簧钢或硅锰弹簧钢。
4.根据权利要求1所述的起膜设备的交叉式挑膜机构,其特征在于,所述交叉式弹齿上四个扭转弹簧结构整体呈对称分布且位于同一轴线上。
5.根据权利要求1所述的起膜设备的交叉式挑膜机构,其特征在于,所述u形的挑膜杆部为半圆形、矩形或弧形的挑膜杆部。
6.根据权利要求1所述的起膜设备的交叉式挑膜机构,其特征在于,所述两侧的挑膜杆部之间通过平行于弹齿固定轴轴线的连接杆部连接,两侧的挑膜杆部与连接杆部之间通过圆弧结构过渡。
7.一种回收残膜的起膜设备,其特征在于,包含如权利要求1-6任一项所述的交叉式挑膜机构。