一种辣椒秸秆茎叶分离设备的制作方法

本发明涉及农业设备领域，更具体地说，尤其是涉及到一种辣椒秸秆茎叶分离设备。

背景技术：

1、辣椒作为一种主要的蔬菜作物，在我国广泛栽培，辣椒属于茄科作物，其秸秆腐解过程产生的化感物质抑制作物生长，一般处理方法是秸秆焚烧后还田，但这样会造成大气污染，通过将辣椒秸秆晾干、粉碎、发酵等工序，配合石灰、尿素等物质，即可铺到田里作菌类培养基，而在进行晾干前，需要使用到秸秆茎叶分离设备将辣椒秸秆上的辣椒叶进行分离，使得辣椒叶进行饲料化利用；

2、但是由于辣椒秸秆茎叶分离设备在对辣椒秸秆进行茎叶分离的过程中存在以下不足：茎叶分离设备采用柔性脱叶辊以及柔性梳齿进行转动的方式将辣椒秸秆上的辣椒叶进行剥落分离，进行分离的辣椒秸秆自身的粗细不同，而柔性脱叶辊以及柔性梳齿的位置固定，容易导致柔性脱叶辊以及柔性梳齿对辣椒秸秆产生的挤压力过大，导致辣椒秸秆从分离设备上发生脱落甚至造成辣椒秸秆自身发生断裂，难以顺畅的进行茎叶分离工作，同时采用转动的方式难以将部分细小的辣椒叶从辣椒秸秆进行剥落分离，导致辣椒秸秆的茎叶分离效果不佳。

技术实现思路

1、本发明实现技术目的所采用的技术方案是：该一种辣椒秸秆茎叶分离设备，其结构包括卡合机构、分离主机、操控面板、进斗，所述卡合机构安装在分离主机顶部，并且分离主机顶端中部嵌有进斗，所述进斗位于卡合机构正下方，所述操控面板安装在分离主机右侧端并且电连接，所述操控面板与卡合机构电连接。

2、作为本发明的进一步改进，所述卡合机构包括气缸、升降板、伸缩杆、夹板机构，所述气缸底部固定安装在分离主机顶部，并且气缸顶部输出端与升降板底面相固定，所述升降板内侧与伸缩杆外侧端相焊接，并且伸缩杆内侧端与夹板机构外侧端相焊接，所述夹板机构位于进斗正上方，所述气缸设有六个，并且三个为一组分别安装在分离主机顶部两侧与两个升降板底部之间，所述伸缩杆共设有十四个，并且七个为一组，两组的气缸呈横向等距排列分布在升降板和夹板机构之间。

3、作为本发明的进一步改进，所述夹板机构包括板体、气压腔、气囊泡、夹持槽，所述板体外侧端与伸缩杆内侧端相焊接，并且气压腔嵌在板体内部，所述气压腔与气囊泡贯通连接，所述夹持槽嵌在板体内侧端，并且气囊泡位于板体的夹持槽内侧，所述气囊泡设有三个，并且呈弧形分布在弧形结构的夹持槽内侧，通过弧形结构的夹持槽与辣椒秸秆的外侧形状较为匹配。

4、作为本发明的进一步改进，所述分离主机包括主机箱、抽屉、分离板、导向杆、驱动机构，所述主机箱顶端中部嵌有进斗，并且主机箱前后两侧均安装有抽屉，所述分离板安装在主机箱内部，并且分离板位于进斗下方，所述导向杆固定安装在主机箱内部，并且导向杆采用间隙配合贯穿于分离板内部，所述分离板底部设有驱动机构，并且驱动机构下端安装在主机箱内侧底部，所述分离板位于抽屉上方，所述分离板和驱动机构均设有两个，并且呈前后对称安装，所述导向杆共设有四个，并且两个为一组，分别设在两个分离板的左右两端。

5、作为本发明的进一步改进，所述分离板包括剥板、转动块、扭力轴、刮板，所述剥板底部设有驱动机构，并且导向杆采用间隙配合贯穿于剥板内部，所述剥板内侧通过扭力轴与转动块相铰接，并且刮板外侧中端设有转动块，所述刮板设有三个，并且呈弧形阵列分布在剥板内侧的弧形凹槽内部。

6、作为本发明的进一步改进，所述驱动机构包括连动杆、滑动铰接块、弹簧杆、电磁片，所述连动杆上端与剥板底部中端相铰接，并且连动杆下端设有滑动铰接块，所述弹簧杆采用间隙配合贯穿于滑动铰接块内部，所述弹簧杆内侧端设有电磁片，所述连动杆、滑动铰接块、弹簧杆和电磁片均设有两个，并且呈左右对称安装，两个连动杆连接形成倒“v”字型结构，并且两个连动杆的上端均匀剥板底部中端进行铰接连接。

7、本发明的有益效果在于：

8、1.通过辣椒秸秆自身的直径对夹持槽内部的气囊泡施加挤压力，使得气囊泡能够在板体的夹持槽内侧对辣椒秸秆装夹的弹力，确保不同粗细的辣椒秸秆能够牢固的夹持在板体的夹持槽内侧，避免辣椒秸秆在进行茎叶分离的过程中下端产生的牵引力导致辣椒秸秆上端从夹持槽内侧发生脱落；

9、2.通过启动电磁片得电，对滑动铰接块产生磁吸，使得滑动铰接块在弹簧杆上向内侧进行滑动，从而使得连动杆倾斜角度改变，将剥板往上进行顶起，反之能够使得剥板下降，通过对剥板进行反复的升降工作，从而能够将辣椒秸秆上的辣椒叶进行全面的剥离；

10、3.通过分离板内侧的扭力轴为刮板施加弹性扭力，使得刮板能够进行上下摆动，改变刮板的倾斜角度，提高将辣椒秸秆上的辣椒叶进行剥离的效果，避免部分细小的辣椒叶难以从辣椒秸秆进行剥落分离。

技术特征：

1.一种辣椒秸秆茎叶分离设备，其结构包括卡合机构（j）、分离主机（f）、操控面板（c）、进斗（d），其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种辣椒秸秆茎叶分离设备，其特征在于：所述卡合机构（j）包括气缸（j7）、升降板（j5）、伸缩杆（j3）、夹板机构（j1），所述气缸（j7）底部固定安装在分离主机（f）顶部，并且气缸（j7）顶部输出端与升降板（j5）底面相固定，所述升降板（j5）内侧与伸缩杆（j3）外侧端相焊接，并且伸缩杆（j3）内侧端与夹板机构（j1）外侧端相焊接，所述夹板机构（j1）位于进斗（d）正上方。

3.根据权利要求2所述的一种辣椒秸秆茎叶分离设备，其特征在于：所述夹板机构（j1）包括板体（j14）、气压腔（j18）、气囊泡（j12）、夹持槽（j16），所述板体（j14）外侧端与伸缩杆（j3）内侧端相焊接，并且气压腔（j18）嵌在板体（j14）内部，所述气压腔（j18）与气囊泡（j12）贯通连接，所述夹持槽（j16）嵌在板体（j14）内侧端，并且气囊泡（j12）位于板体（j14）的夹持槽（j16）内侧。

4.根据权利要求1所述的一种辣椒秸秆茎叶分离设备，其特征在于：所述分离主机（f）包括主机箱（f6）、抽屉（f4）、分离板（f9）、导向杆（f2）、驱动机构（f1），所述主机箱（f6）顶端中部嵌有进斗（d），并且主机箱（f6）前后两侧均安装有抽屉（f4），所述分离板（f9）安装在主机箱（f6）内部，并且分离板（f9）位于进斗（d）下方，所述导向杆（f2）固定安装在主机箱（f6）内部，并且导向杆（f2）采用间隙配合贯穿于分离板（f9）内部，所述分离板（f9）底部设有驱动机构（f1），并且驱动机构（f1）下端安装在主机箱（f6）内侧底部，所述分离板（f9）位于抽屉（f4）上方。

5.根据权利要求4所述的一种辣椒秸秆茎叶分离设备，其特征在于：所述分离板（f9）包括剥板（f94）、转动块（f98）、扭力轴（f92）、刮板（f97），所述剥板（f94）底部设有驱动机构（f1），并且导向杆（f2）采用间隙配合贯穿于剥板（f94）内部，所述剥板（f94）内侧通过扭力轴（f92）与转动块（f98）相铰接，并且刮板（f97）外侧中端设有转动块（f98）。

6.根据权利要求5所述的一种辣椒秸秆茎叶分离设备，其特征在于：所述驱动机构（f1）包括连动杆（1v）、滑动铰接块（1h）、弹簧杆（1t）、电磁片（1c），所述连动杆（1v）上端与剥板（f94）底部中端相铰接，并且连动杆（1v）下端设有滑动铰接块（1h），所述弹簧杆（1t）采用间隙配合贯穿于滑动铰接块（1h）内部，所述弹簧杆（1t）内侧端设有电磁片（1c）。

技术总结
本发明公开了一种辣椒秸秆茎叶分离设备，其结构包括气缸、升降板、伸缩杆、夹板机构，气缸底部固定安装在分离主机顶部，并且气缸顶部输出端与升降板底面相固定，通过辣椒秸秆自身的直径对夹持槽内部的气囊泡施加挤压力，使得气囊泡能够在板体的夹持槽内侧对辣椒秸秆装夹的弹力，确保不同粗细的辣椒秸秆能够牢固的夹持在板体的夹持槽内侧，避免辣椒秸秆在进行茎叶分离的过程中下端产生的牵引力导致辣椒秸秆上端从夹持槽内侧发生脱落；通过分离板内侧的扭力轴为刮板施加弹性扭力，使得刮板能够进行上下摆动，改变刮板的倾斜角度，提高将辣椒秸秆上的辣椒叶进行剥离的效果，避免部分细小的辣椒叶难以从辣椒秸秆进行剥落分离。

技术研发人员：付浩,田浩,李龙兴,任朝辉,代兴红,田怀志,朱欣
受保护的技术使用者：贵州省草地技术试验推广站
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15