本技术涉及打捆机领域，具体是一种连续性小麦秸秆打捆机。
背景技术：
1、打捆机是指用来捆草的机械；有如下特点：1、应用范围广，可对稻草、麦草、棉杆、玉米杆、油菜杆、花生藤。豆杆等秸秆、牧草捡拾打捆；2、配套功能多，可直接捡拾打捆，也可先割后捡拾打捆，还可以先粉碎再打捆。
2、近年来，农作物秸秆成为农村面源污染的新源头,每年夏收和秋冬之际，总有大量的小麦、玉米等秸秆在田间焚烧，产生了大量浓重的烟雾，造成环境的污染，因此需要将田间的秸秆进行收集处理。
3、现有的打捆机在捆扎时需要有较长的时间间隔，无法进行连续的捆扎，影响工作效率，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种对捆扎装置的切换方便，便于实现连续捆扎的连续性小麦秸秆打捆机，以克服当前实际应用中的不足，满足当前的需求。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种连续性小麦秸秆打捆机，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、一种连续性小麦秸秆打捆机，包括承载车，所述承载车的前侧安装有多个导向杆，所述导向杆向下倾斜设置，所述承载车内安装有输送机构，所述输送机构的右侧于承载车内转动连接有切换机构，所述切换机构上安装有四个自动捆扎机，所述切换机构包括：第二电机、驱动滚筒、从动滚筒、传动带和转接块，所述第二电机固定于承载车内，所述第二电机的输出轴与驱动滚筒相连，所述驱动滚筒通过传动带与从动滚筒相连，所述传动带上安装有四个转接块，每个所述转接块上均连接有自动捆扎机。
4、作为本实用新型进一步的方案：所述导向杆与水平面之间的夹角为45°。
5、作为本实用新型再进一步的方案：所述输送机构和切换机构相互垂直设置。
6、作为本实用新型再进一步的方案：所述输送机构包括：第一电机、第一齿轮、第二齿轮、主动辊、从动辊和输送带，所述第一电机固定于承载车上，所述第一电机的输出轴上安装有第一齿轮，所述第一齿轮的上侧安装有与之转动配合的第二齿轮，所述第二齿轮安装于主动辊上，所述主动辊通过输送带与从动辊转动连接，所述主动辊和从动辊均转动连接于承载车内。
7、作为本实用新型再进一步的方案：四个所述自动捆扎机均匀的排布在切换机构上。
8、有益效果：该连续性小麦秸秆打捆机，当承载车在田地里面移动时小麦秸秆先接触到导向杆，然后小麦秸秆沿着导向杆向上移动至输送机构上，通过第一电机带动第一齿轮转动，通过第一齿轮带动第二齿轮转动，通过第二齿轮带动主动辊转动，通过主动辊带动输送带转动，通过输送带将小麦秸秆输送到自动捆扎机内进行打包，切换机构每十秒钟运行一次，在这十秒内小麦秸秆进入到一个自动捆扎机内，然后，通过第二电机带动驱动滚筒转动，通过驱动滚筒带动传动带转动，通过传动带带动转接块移动，通过转接块移动带动自动捆扎机移动，进而实现对自动捆扎机的切换，实现对小麦秸秆的连续捆扎，当自动捆扎机转动至切换机构的下端时其内部被打包好的小麦秸秆依靠重力落下。综上所述，本实用新型对捆扎装置的切换方便，便于实现连续捆扎。
1.一种连续性小麦秸秆打捆机，其特征在于：包括承载车，所述承载车的前侧安装有多个导向杆，所述导向杆向下倾斜设置，所述承载车内安装有输送机构，所述输送机构的右侧于承载车内转动连接有切换机构，所述切换机构上安装有四个自动捆扎机，所述切换机构包括：第二电机、驱动滚筒、从动滚筒、传动带和转接块，所述第二电机固定于承载车内，所述第二电机的输出轴与驱动滚筒相连，所述驱动滚筒通过传动带与从动滚筒相连，所述传动带上安装有四个转接块，每个所述转接块上均连接有自动捆扎机。
2.根据权利要求1所述的连续性小麦秸秆打捆机，其特征在于：所述导向杆与水平面之间的夹角为45°。
3.根据权利要求1所述的连续性小麦秸秆打捆机，其特征在于：所述输送机构和切换机构相互垂直设置。
4.根据权利要求1所述的连续性小麦秸秆打捆机，其特征在于：所述输送机构包括：第一电机、第一齿轮、第二齿轮、主动辊、从动辊和输送带，所述第一电机固定于承载车上，所述第一电机的输出轴上安装有第一齿轮，所述第一齿轮的上侧安装有与之转动配合的第二齿轮，所述第二齿轮安装于主动辊上，所述主动辊通过输送带与从动辊转动连接，所述主动辊和从动辊均转动连接于承载车内。
5.根据权利要求1所述的连续性小麦秸秆打捆机，其特征在于：四个所述自动捆扎机均匀的排布在切换机构上。