塑料型材的制作方法

本技术涉及型材，具体涉及一种塑料型材。

背景技术：

1、现有种植箱上多采用截面为图4所示的塑料型材，该塑料型材虽然能够满足使用需求，但是，该塑料型材的插接孔3、第一减重孔4、第二减重孔5和第三减重孔6相连通，使得塑料型材内部没有支撑结构，极大地降低了支撑刚度和连接强度，插接时极易出现变形、连接不稳定的现象，严重影响使用寿命。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的以上缺陷，本实用新型提供一种塑料型材，该塑料型材提高了支撑刚度和连接强度，解决了易变形的问题。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

3、塑料型材，包括支撑芯体和四个凸出部，所述支撑芯体的横截面呈矩形，四个所述凸出部分别设置在所述支撑芯体的四个角部，且相邻两所述凸出部和所述支撑芯体构成插接结构；所述支撑芯体内设置有插接通孔，所述凸出部内设置有凸出部减重孔，所述支撑芯体的角部将所述插接通孔和所述凸出部减重孔隔开。

4、其中，所述支撑芯体的横截面为正方形，所述插接通孔为正方形孔。

5、其中，所述凸出部减重孔的两个侧壁互相垂直，且两所述侧壁之间的夹角其角平分线与所述支撑芯体的对角线重合。

6、其中，所有所述插接结构均为插接槽。

7、其中，所有所述插接结构均为插接凸。

8、其中，所有所述插接结构中至少一个所述插接结构为插接槽，至少一个所述插接结构为插接凸。

9、其中，所述插接槽为燕尾槽或t型槽。

10、其中，所述插接凸为燕尾凸或t型凸。

11、其中，所述插接凸内设置有插接凸减重孔。

12、采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

13、本实用新型提供的塑料型材，通过在其内部设置支撑芯体，并在支撑芯体的四个角部分别设置凸出部，使相邻两个凸出部和支撑芯体构成插接结构，满足了连接需求，提高了利用率；通过在支撑芯体内设置插接通孔，在凸出部内设置凸出部减重孔，且通过支撑芯体的角部将插接通孔和凸出部减重孔隔开，使得插接通孔和凸出部减重孔成为各自独立的孔，互不连通，极大的提高了塑料型材的支撑刚度和连接强度，使得塑料型材的结构更加稳定，解决了现有技术中型材易变形的问题。

技术特征：

1.塑料型材，其特征在于，包括支撑芯体和四个凸出部，所述支撑芯体的横截面呈矩形，四个所述凸出部分别设置在所述支撑芯体的四个角部，且相邻两所述凸出部和所述支撑芯体构成插接结构；所述支撑芯体内设置有插接通孔，所述凸出部内设置有凸出部减重孔，所述支撑芯体的角部将所述插接通孔和所述凸出部减重孔隔开。

2.根据权利要求1所述的塑料型材，其特征在于，所述支撑芯体的横截面为正方形，所述插接通孔为正方形孔。

3.根据权利要求2所述的塑料型材，其特征在于，所述凸出部减重孔的两个侧壁互相垂直，且两所述侧壁之间的夹角其角平分线与所述支撑芯体的对角线重合。

4.根据权利要求1所述的塑料型材，其特征在于，所有所述插接结构均为插接槽。

5.根据权利要求1所述的塑料型材，其特征在于，所有所述插接结构均为插接凸。

6.根据权利要求1所述的塑料型材，其特征在于，所有所述插接结构中至少一个所述插接结构为插接槽，至少一个所述插接结构为插接凸。

7.根据权利要求4或6所述的塑料型材，其特征在于，所述插接槽为燕尾槽或t型槽。

8.根据权利要求5或6所述的塑料型材，其特征在于，所述插接凸为燕尾凸或t型凸。

9.根据权利要求8所述的塑料型材，其特征在于，所述插接凸内设置有插接凸减重孔。

技术总结
本技术公开了一种塑料型材，涉及型材技术领域。塑料型材，包括支撑芯体和四个凸出部，所述支撑芯体的横截面呈矩形，四个所述凸出部分别设置在所述支撑芯体的四个角部，且相邻两所述凸出部和所述支撑芯体构成插接结构；所述支撑芯体内设置有插接通孔，所述凸出部内设置有凸出部减重孔，所述支撑芯体的角部将所述插接通孔和所述凸出部减重孔隔开。本技术塑料型材提高了支撑刚度和连接强度，解决了易变形的问题。

技术研发人员：张威
受保护的技术使用者：张威
技术研发日：20230322
技术公布日：2024/1/13