本技术涉及一种油茶果储存仓。
背景技术:
1、现有刚采摘回来的油茶果一般需要先把油茶果摊到土晒场上,堆放5~6天,通过阳光风晒脱粒,除净杂物,再将茶籽晒到种仁与种壳分离后,进库贮藏,等待榨取茶油,但是由于晒场占地面积大,当采摘的油茶果大于晒场处理面积时,就会产生油茶果的堆积,现有技术只能将油茶果堆积在产库中,如果堆积时间过长或天气不好时,油茶果内的茶籽容易发霉或变质,而使油脂氧化变质。
技术实现思路
1、本实用新型解决现有技术的不足而提供一种提高油茶果储存时间,为油茶果加工提供周期保障,防止油茶果发霉或变质的油茶果储存仓。
2、为实现上述目的,本实用新型首先提出了一种油茶果储存仓,包括储存仓、通风系统和垂直提升机,所述储存仓通过支架支撑在地面上,所述储存仓的顶部设有进料口、底部设有出料口,所述垂直提升机的进料斗设置在地面上,所述垂直提升机的出料口通过下料溜管与进料输送机构的进口连接,所述进料输送机构的出口与储存仓的进料口连通,所述储存仓的出料口上安装有卸料阀,所述储存仓通过卸料阀与出仓输送机的进口连接,所述储存仓内安装有通风系统,通过通风系统往储存仓内吹风。
3、本实施方式中,所述通风系统包括吹风机、进风通道、管路、连通管和通风管,多组通风管组沿储存仓高度方向布设在储存仓内,通风管组包括至少一根水平布设的通风管,所述连通管固定在储存仓壁上,多根通风管的进气口与连通管连接,所述连通管的进口通过管路与设置在储存仓外的吹风机出口连接,所述吹风机的进口上安装有进风通道。
4、本实施方式中,所述通风管的管壁上均匀排布有多个通孔作为进风口,所述通孔的内径小于油茶果的大小,所述通风管的长度与储存仓内径相匹配。
5、本实施方式中,所述储存仓的底部为倒锥形形成出料斗,所述储存仓出料口设置在出料斗的底部。
6、本实施方式中,所述垂直提升机为斗式提升机。
7、本实施方式中,所述储存仓内、在物料最高限位和最低限位处均安装有料位传感器,所述储存仓内还安装有温湿度传感器,所述料位传感器和温湿度传感器与控制器电连接,所述控制器与垂直提升机、进料输送机构、卸料阀、出仓输送机和风机电连接。
8、本实施方式中,所述储存仓设置有多个,所述进料输送机设置有多个出料口分别与多个储存仓的进料口连通。
9、采用上述结构,首先将采摘后的油茶果倒入垂直提升机的提升斗内,开启垂直提升机,将油茶果提升到下料溜管的进口进行卸料,下料溜管内的油茶果通过进料输送机构卸料至储存仓内,储存仓内设置料位传感器,储存仓满后自动控制提升机的停机上料;储存仓内设置了温湿度传感器,防止由于储存时间长而产生的油茶果霉变的现象,当储存仓内的温湿度传感器检测到储存仓内温度或湿度过高时或大于设定的温度及湿度值时,开启通风风机,通过通风降低储存仓内的温度和湿度,从而延长油茶果的储存时间,为油茶果加工提供周期保障,避免油茶果因存放而导致的发霉及变质,在储存仓的底部设置了卸料阀门和出仓输送机,通过控制器实现对储存仓内油茶果的自动出仓。
1.一种油茶果储存仓,其特征在于:包括储存仓、通风系统和垂直提升机,所述储存仓通过支架支撑在地面上,所述储存仓的顶部设有进料口、底部设有出料口,所述垂直提升机的进料斗设置在地面上,所述垂直提升机的出料口通过下料溜管与进料输送机构的进口连接,所述进料输送机构的出口与储存仓的进料口连通,所述储存仓的出料口上安装有卸料阀,所述储存仓通过卸料阀与出仓输送机的进口连接,所述储存仓内安装有通风系统,通过通风系统往储存仓内吹风。
2.根据权利要求1所述的油茶果储存仓,其特征在于:所述通风系统包括吹风机、进风通道、管路、连通管和通风管,多组通风管组沿储存仓高度方向布设在储存仓内,通风管组包括至少一根水平布设的通风管,所述连通管固定在储存仓壁上,多根通风管的进气口与连通管连接,所述连通管的进口通过管路与设置在储存仓外的吹风机出口连接,所述吹风机的进口上安装有进风通道。
3.根据权利要求2所述的油茶果储存仓,其特征在于:所述通风管的管壁上均匀排布有多个通孔作为进风口,所述通孔的内径小于油茶果的大小,所述通风管的长度与储存仓内径相匹配。
4.根据权利要求1所述的油茶果储存仓,其特征在于:所述储存仓的底部为倒锥形形成出料斗,所述储存仓出料口设置在出料斗的底部。
5.根据权利要求1所述的油茶果储存仓,其特征在于:所述垂直提升机为斗式提升机。
6.根据权利要求1至5任意一项所述的油茶果储存仓,其特征在于:所述储存仓内、在物料最高限位和最低限位处均安装有料位传感器,所述储存仓内还安装有温湿度传感器,所述料位传感器和温湿度传感器与控制器电连接,所述控制器与垂直提升机、进料输送机构、卸料阀、出仓输送机和风机电连接。
7.根据权利要求6所述的油茶果储存仓,其特征在于:所述储存仓设置有多个,所述进料输送机设置有多个出料口分别与多个储存仓的进料口连通。