一种虫粪分离系统的制作方法

本申请涉及昆虫养殖，更具体地说，涉及一种虫粪分离系统。

背景技术：

1、现有技术中，黑水虻或蝇蛆的养殖技术发展较快，已经从传统的地面平养向机械化自动化养殖技术方向快速发展。但目前黑水虻或蝇蛆等昆虫养殖后的虫粪与昆虫的分离技术进展不大。已经成为制约有机固废昆虫处理技术的制约性因素之一。

2、现有技术中针对昆虫养殖的虫粪与昆虫的筛分方法有二种，一种是采用机械筛网进行虫粪与昆虫的筛分，主要有平板振动筛、滚筒筛，圆形摆动筛，这些方法均是利用筛网来进行昆虫和虫粪的分离，该方法在物料含水率较低的时候效果很好，但是当物料湿度和粘度过大时，极易堵塞筛网网孔；二是利用昆虫的避光避热特性，昆虫在光热的定向刺激下从承载昆虫物料的输送网带向下逃逸，从而实现昆虫和虫粪的分离，该方法存在的缺陷在于，昆虫具有逃避跌落的本性，因此实际操作过程中，昆虫物料承载在输送网带时，其中的昆虫会在其逃避跌落的本性下通过自身运动尽量保持在输送网带上，即大多数昆虫会保护自己避免通过输送网带上的网孔落下，只有少量昆虫从输送网带上的网孔落下，这就造成了昆虫和虫粪的分离效果不佳。

技术实现思路

1、本实用新型主要目的是提供一种虫粪分离系统，旨在解决现有技术中昆虫养殖过程中虫粪分离不够彻底、含杂率高、效率低下的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种虫粪分离系统，其中，包括：

3、架体；

4、设置于所述架体的至少一个物料输送分离单元，所述物料输送分离单元包括传送带和物料输送载体，所述传送带能够往复运动或循环运动，所述物料输送载体设置于所述传送带的外侧，且能够随所述传送带往复运动或循环运动以输送物料，所述物料输送载体上形成有多个昆虫掉落网孔，所述物料输送载体具有支撑部段和释放部段，所述支撑部段的下方被所述传送带贴靠，所述释放部段的下方未设置所述传送带，所述物料输送载体往复运动或循环运动时能够使所述支撑部段和释放部段彼此切换；

5、昆虫掉落引导台，所述昆虫掉落引导台位于所述物料输送载体的释放部段的下方。

6、进一步地，所述物料输送分离单元包括一个闭环型的传送带和一个包设在所述一个闭环型的传送带的外侧的闭环型的物料输送载体，所述释放部段位于所述物料输送载体水平方向的一端；或者，所述物料输送分离单元包括沿水平方向间隔布置的多个闭环型的传送带和一个包设在所述多个闭环型的传送带的外侧的闭环型的物料输送载体，多个闭环型的传送带中相邻的传送带之间的间隔上方的物料输送载体的部段为释放部段。

7、进一步地，所述虫粪分离系统包括安装于所述架体的第一循环运动牵引结构，所述第一循环运动牵引结构与所述传送带传动连接。

8、进一步地，所述第一循环运动牵引结构包括电机、减速器和驱动带轮和从动带轮，所述电机、减速器和驱动带轮依次传动连接，所述传送带的一端绕装在所述驱动带轮上，所述传送带的另一端绕装在所述从动带轮上。

9、进一步地，所述物料输送载体为网带、网链或丝网，所述虫粪分离系统还包括设置于所述架体的张紧轮，所述张紧轮将所述物料输送载体压靠于所述传送带。

10、进一步地，所述物料输送分离单元沿所述架体的高度方向间隔布置有多层。

11、进一步地，多层所述物料输送分离单元中的相邻的两层物料输送分离单元中，下层的物料输送分离单元延伸至其上层的物料输送分离单元中的物料输送载体的释放部段的正下方。

12、进一步地，所述虫粪分离系统还包括设置在所述物料输送载体的上方的昆虫驱离装置。

13、进一步地，所述昆虫掉落引导台朝向所述架体的外侧向下倾斜的延伸至所述架体的外侧，虫粪分离系统还包括设置所述架体外侧的昆虫回收装置，所述昆虫掉落引导台延伸至所述架体的外侧的一端位于所述昆虫回收装置的上方，或者，所述虫粪分离系统还包括引导管，所述引导管具有上端口和位于所述上端口下方的下端口，所述引导管的上端口通向所述昆虫掉落引导台延伸至所述架体的外侧的一端，所述引导管的下端口通向所述昆虫回收装置。

14、进一步地，所述虫粪分离系统还包括延伸至对应的物料输送载体上方的物料刮板，所述物料刮板朝向所述架体的外侧向下倾斜。

15、本申请提供的虫粪分离系统的有益效果在于：

16、由于昆虫在具有昆虫掉落网孔的物料输送载体上时，正常情况下，其中大多数昆虫会在其逃避跌落的本性下通过自身运动尽量保持在物料输送载体上，而并不是都会通过昆虫掉落网孔下钻，使自己掉落，为此，本实用新型提供的虫粪分离系统设计了传送带和物料输送载体，物料输送载体具有支撑部段和释放部段，所述支撑部段的下方被所述传送带贴靠，所述释放部段的下方未设置所述传送带，如此一来，在物料输送载体的支撑部段，对应物料输送载体的支撑部段在上下方向与传送带对齐的部分的昆虫掉落网孔已经不能简单理解为上下贯通的网孔，传送带对这部分昆虫掉落网孔进行了“托底”，使这部分昆虫掉落网孔形成暂时性昆虫容纳空间，因为“托底”的存在，昆虫不会因为进入昆虫掉落网孔就掉落而在昆虫掉落网孔进行逃避跌落的运动，大量昆虫会进入昆虫掉落网孔并支撑于传送带而不会掉落，此时只需要随着物料输送载体的往复运动或循环运动，使支撑部段切换成释放部段，使昆虫掉落网孔中瞬间失去“托底”的存在，使处于释放部段的昆虫从昆虫掉落网孔跌落下去，只要反复的使所述支撑部段和释放部段彼此切换，昆虫掉落网孔就会不断有昆虫进入，并且因为从支撑部段不断切换到释放部段，不断到达物料输送载体的释放部段的昆虫会从昆虫掉落网孔掉落下去，从而可以促进物料输送载体上的昆虫的跌落效率和跌落数量，以解决昆虫养殖过程中虫粪分离不彻底、含杂率高、效率低下的问题。

技术特征：

1.一种虫粪分离系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的虫粪分离系统，其特征在于，所述物料输送分离单元包括一个闭环型的传送带和一个包设在所述一个闭环型的传送带的外侧的闭环型的物料输送载体，所述释放部段位于所述物料输送载体水平方向的一端；或者，所述物料输送分离单元包括沿水平方向间隔布置的多个闭环型的传送带和一个包设在所述多个闭环型的传送带的外侧的闭环型的物料输送载体，多个闭环型的传送带中相邻的传送带之间的间隔上方的物料输送载体的部段为释放部段。

3.根据权利要求1所述的虫粪分离系统，其特征在于，所述虫粪分离系统包括安装于所述架体的第一循环运动牵引结构，所述第一循环运动牵引结构与所述传送带传动连接。

4.根据权利要求3所述的虫粪分离系统，其特征在于，所述第一循环运动牵引结构包括电机、减速器和驱动带轮和从动带轮，所述电机、减速器和驱动带轮依次传动连接，所述传送带的一端绕装在所述驱动带轮上，所述传送带的另一端绕装在所述从动带轮上。

5.根据权利要求4所述的虫粪分离系统，其特征在于，所述物料输送载体为网带、网链或丝网，所述虫粪分离系统还包括设置于所述架体的张紧轮，所述张紧轮将所述物料输送载体压靠于所述传送带。

6.根据权利要求1至5中任意一项所述的虫粪分离系统，其特征在于，所述物料输送分离单元沿所述架体的高度方向间隔布置有多层。

7.根据权利要求6所述的虫粪分离系统，其特征在于，多层所述物料输送分离单元中的相邻的两层物料输送分离单元中，下层的物料输送分离单元延伸至其上层的物料输送分离单元中的物料输送载体的释放部段的正下方。

8.根据权利要求1至5中任意一项所述的虫粪分离系统，其特征在于，所述虫粪分离系统还包括设置在所述物料输送载体的上方的昆虫驱离装置。

9.根据权利要求1至5中任意一项所述的虫粪分离系统，其特征在于，所述昆虫掉落引导台朝向所述架体的外侧向下倾斜的延伸至所述架体的外侧，虫粪分离系统还包括设置所述架体外侧的昆虫回收装置，所述昆虫掉落引导台延伸至所述架体的外侧的一端位于所述昆虫回收装置的上方，或者，所述虫粪分离系统还包括引导管，所述引导管具有上端口和位于所述上端口下方的下端口，所述引导管的上端口通向所述昆虫掉落引导台延伸至所述架体的外侧的一端，所述引导管的下端口通向所述昆虫回收装置。

10.根据权利要求1至5中任意一项所述的虫粪分离系统，其特征在于，所述虫粪分离系统还包括延伸至对应的物料输送载体上方的物料刮板，所述物料刮板朝向所述架体的外侧向下倾斜。

技术总结
本申请涉及昆虫养殖技术领域，提供了一种虫粪分离系统，其中，包括：架体；设置于架体的至少一个物料输送分离单元，物料输送分离单元包括传送带和物料输送载体，传送带能够往复运动或循环运动，物料输送载体设置于传送带的外侧，且能够随传送带往复运动或循环运动，物料输送载体上形成有多个昆虫掉落网孔，物料输送载体具有支撑部段和释放部段，支撑部段的下方被传送带贴靠，释放部段的下方未设置传送带，物料输送载体往复运动或循环运动时能够使支撑部段和释放部段彼此切换；昆虫掉落引导台，位于物料输送载体的释放部段的下方，该虫粪分离系统能够解决现有技术中昆虫养殖过程中虫粪分离不够彻底、含杂率高、效率低下的技术问题。

技术研发人员：卢光武,吴天羽,许道军,彭才望,贺喜
受保护的技术使用者：湖南大湘农环境科技股份有限公司
技术研发日：20230629
技术公布日：2024/1/15