一种牵引式棉杆粉碎回收机

本技术属于农业机械领域，具体涉及一种牵引式棉杆粉碎回收机。

背景技术：

1、棉花是重要的经济作物之一，棉杆作为棉花生长过程中主要附产物，同样具有巨大的经济价值。

2、目前，我国棉杆的处理方式主要有直接焚烧、简单粉碎还田。

3、直接焚烧方式会产生大量浓厚烟雾，既污染环境，又易引发火灾和影响道路上的车辆行使，容易发生交通事故，同时还浪费大量纤维资源。

4、粉碎还田方式虽然能够改善土壤的有机质含量，但还田所需的棉杆量有限，棉杆还田量不宜过大。若棉杆还田量过大，一是为害虫卵、病菌、杂草提供了栖息越冬环境从而造成病虫害、农作物减产等问题，二来棉杆腐烂分解周期长且需要消耗土壤中的氧气，易导致农作物根系缺氧，导致农作物根系腐烂，影响来年棉花产量。

5、随着化石能源的不断减少，世界各国正谋求寻找更多的可再生能源，棉花秸秆富含木质纤维维素、韧皮纤维、粗蛋白、氮和磷等，自然适宜性综合评价高，开发利用潜力可观，是一种重要的新型能源，由于人工收获棉杆强度大，又缺乏规模化收获适用设备，棉杆除部分还田外，剩余大部分均被随意丢弃或者就地焚烧，即浪费资源，又污染环境。

6、因此，申请人提出了一种牵引式棉杆粉碎回收机，该回收机可以一次性的完成对棉杆的捡拾、粉碎和集箱等作业工序，将棉杆的传统收获环节浓缩成一个联合收获环节，具有提高棉花秸秆收获机的自动化水平，提高棉花秸秆的利用率，减轻农民劳动强度，提高生产效率等有点。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提出了一种能够解决现阶段棉杆收获装备作业过程中机具功耗较大、粉碎还田的棉杆不易腐等问题，公开了一种牵引式棉杆粉碎回收机，该回收机能够提高棉杆收获效率，降低机具作业成本，为棉杆的资源化利用提供优质的原材料。

2、为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：

3、一种牵引式棉杆粉碎回收装置，其特征在于，包括机架(1)、行走轮(7)、变速箱、侧抛式棉杆粉碎装置(5)、料箱(8)、牵引架(2)。

4、所述机架(1)前下方设有棉杆粉碎装置，机架(1)上设有料箱(8)，机架(1)后下方设有行走轮(7)。

5、所述侧抛式棉杆粉碎装置(5)由打杆机悬挂(4)、打杆机、风机(5-1)构成，所述打杆机悬挂(4)一端与打杆机铰接，一端与机架(1)铰接，所述打杆机由粉碎刀轴总成、防扰动梳齿(5-2)、输送绞龙(5-3)、罩壳(5-4)、限深辊(5-5)构成，所述粉碎刀轴总成由粉碎刀轴、甩刀、风板构成；所述的输送绞龙(5-3)由螺旋叶片、绞龙轴构成。所述的粉碎刀轴总成安装在打杆机前部，左右两端分别安装固定在罩壳(5-4)的左右挡板上，所述粉碎刀轴上设有甩刀和风板，所述风板为长条状设在两甩刀刀片固定板之间，所述的防扰动梳齿(5-2)为弧状杆齿，顶端稍尖，密集固定安装在粉碎刀轴下方，两梳齿之间留有适当间隙，所述的输送绞龙(5-3)整体安装在打杆机中部，输送绞龙(5-3)下方设有绞龙下弧板、下弧板侧板与弧板加强筋板，输送绞龙(5-3)后侧上方有快拆盖板，盖板上端铰接在棉杆粉碎装置上横梁处，下端通过螺栓连接于所述棉杆粉碎装置后横梁上，所述风机(5-1)设在输送绞龙输出口一侧，所述限深辊(5-5)安装在机具后部，由镇压辊座板通过螺栓连接在输送绞龙(5-3)下弧板两侧板内侧。

6、所述料箱(8)与机架(1)铰接，所述料箱(8)设有棉杆抛送筒(6)、翻转油缸(10)、料箱盖板(9)，所述料箱盖板(9)一侧与料箱(8)箱体铰接，所述翻转油缸(10)一端与料箱(8)铰接，另一端与机架(1)铰接，料箱(8)中储存的棉杆达到一定值时，输油管供油翻转油缸(10)伸长，驱动料箱(8)绕铰接部相对于机架(1)转动，料箱盖板(9)由于自身重力绕铰接处相对于箱体旋转，料箱盖板(9)打开，完成自动卸料，进一步的所述棉杆抛送筒(6)与料箱(8)箱体间焊接，卸料时料箱(8)翻转过程中棉杆抛送筒(6)与料箱(8)箱体间相对静止。

7、更进一步的所述棉杆粉碎回收机有效工作宽幅为2.2m-2.3m，卸料方式为双油缸液压侧翻，棉杆抛送方式为风机(5-1)侧向抛送，所述风机(5-1)设有4-6扇叶片，所述风机(5-1)转速1800r/min-2300r/min，所述粉碎刀轴设有多组y型甩刀，所述料箱(8)容积为12.7m3-14.3m3。

8、本实用新型有以下优点：

9、a、粉碎刀轴下方设有防扰动梳齿(5-2)，使落地棉不被刀轴产生的风场吹跑，实现对落地棉的低扰动特性。

10、b、本实用新型棉杆粉碎回收机的料箱(8)箱容积大，目前棉杆粉碎回收机上所用的料箱(8)本身受结构限制，容积小(3.6m3以下)，一般作业时机具最多行走1000米(不超过4亩)就要卸料，这非常不易于规模化大面积作业。本实用新型可以克服目前棉杆粉碎回收机需要频繁卸料的缺陷，可以满足棉杆粉碎回收机连续工作15亩左右卸料一次，有利于提高作业效率。

11、c、本实用新型棉杆粉碎回收机料箱盖板(9)与箱体铰接，料箱(8)上设有翻转油缸(10)，只需驱动翻转油缸(10)伸长即可完成卸料。

12、d、传动系统主要由减速器、带传动、张紧装置组成，且分层安装在多个相互的平行的平面上，整体安装位置合理且结构较为紧凑，有利于后期的维护与维修。

技术特征：

1.一种牵引式棉杆粉碎回收机，包括机架(1)，机架(1)上至少设有侧抛式棉杆粉碎装置(5)和料箱(8)，其特征在于：所述侧抛式棉杆粉碎装置(5)由打杆机悬挂(4)、打杆机、风机(5-1)构成，所述打杆机悬挂(4)一端与打杆机铰接，一端与机架(1)铰接，所述打杆机由粉碎刀轴总成、防扰动梳齿(5-2)、输送绞龙(5-3)、罩壳(5-4)、限深辊(5-5)构成，所述粉碎刀轴总成由粉碎刀轴、甩刀、风板构成；所述的输送绞龙(5-3)由螺旋叶片、绞龙轴构成；所述的粉碎刀轴总成安装在打杆机前部，左右两端分别安装固定在罩壳(5-4)的左右挡板上，所述粉碎刀轴上设有甩刀和风板，所述风板为长条状设在两甩刀刀片固定板之间，所述的防扰动梳齿(5-2)为弧状杆齿，顶端稍尖，密集固定安装在粉碎刀轴下方，两梳齿之间留有适当间隙，所述的输送绞龙(5-3)整体安装在打杆机中部，输送绞龙(5-3)下方设有绞龙下弧板、下弧板侧板与弧板加强筋板，输送绞龙(5-3)后侧上方有快拆盖板，盖板上端铰接在棉杆粉碎装置上横梁处，下端通过螺栓连接于所述棉杆粉碎装置后横梁上，所述风机(5-1)设在输送绞龙输出口一侧，所述限深辊(5-5)安装在机具后部，由镇压辊座板通过螺栓连接在输送绞龙(5-3)下弧板两侧板内侧。

2.根据权利要求1所述的一种牵引式棉杆粉碎回收机，其特征在于：所述棉杆粉碎装置设置在机架(1)的前下方，机架(1)后下方设有行走轮(7)。

3.根据权利要求1所述的一种牵引式棉杆粉碎回收机，其特征在于：所述料箱(8)与机架(1)铰接，所述料箱(8)设有棉杆抛送筒(6)、翻转油缸(10)、料箱盖板(9)，所述料箱盖板(9)一侧与料箱(8)箱体铰接，所述翻转油缸(10)一端与料箱(8)铰接，另一端与机架(1)铰接，料箱(8)中储存的棉杆达到一定值时，输油管供油翻转油缸(10)伸长，驱动料箱(8)绕铰接部相对于机架(1)转动，料箱盖板(9)由于自身重力绕铰接处相对于箱体旋转，料箱盖板(9)打开，完成自动卸料，进一步的所述棉杆抛送筒(6)与料箱(8)箱体间焊接，卸料时料箱(8)翻转过程中棉杆抛送筒(6)与料箱(8)箱体间相对静止。

4.根据权利要求1所述的一种牵引式棉杆粉碎回收机，其特征在于：所述棉杆粉碎回收机有效工作宽幅为2.2m-2.3m，卸料方式为双油缸液压侧翻，棉杆抛送方式为风机(5-1)侧向抛送，所述风机(5-1)设有4-6扇叶片，所述风机(5-1)转速1800r/min-2300r/min，所述粉碎刀轴设有多组y型甩刀，所述料箱(8)容积为12.7m3-14.3m3。

技术总结
本技术公开了一种牵引式棉杆粉碎回收机，包括机架(1)，机架(1)上至少设有侧抛式棉杆粉碎装置(5)和料箱(8)，所述侧抛式棉杆粉碎装置(5)由打杆机悬挂(4)、打杆机、风机(5‑1)构成，所述打杆机悬挂(4)一端与打杆机铰接，一端与机架(1)铰接，所述打杆机由粉碎刀轴总成、防扰动梳齿(5‑2)、输送绞龙(5‑3)、罩壳(5‑4)、限深辊(5‑5)构成，所述的防扰动梳齿(5‑2)为弧状杆齿，顶端稍尖，密集固定安装在粉碎刀轴下方，两梳齿之间留有适当间隙。

技术研发人员：曹肆林,刘华,韩大龙,宋龙,何玉泽,王建勇,张兰,王诗龙
受保护的技术使用者：新疆农垦科学院
技术研发日：20230818
技术公布日：2024/2/21