本技术涉及松脂开采设备,具体为一种松脂开采自动切割装置。
背景技术:
1、现有的松脂采集方式主要是下降式采集和钻孔式采集,所运用的开采工具相对传统,主要是采脂刀,其耗时长、高费力,采脂效率低。近年来的新型松脂开采装置操作要求较高。随着机械化的工业发展浪潮,松脂开采由于地形的复杂和开采的难度较大而导致始终没有机械化。目前,松脂的开采仍一直依赖于人工。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种松脂开采自动切割装置,能降低人工劳动成本,减轻劳动强度,实用性强,操作方便,快速高效。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种松脂开采自动切割装置,组成构件包括u型定位板、三角手持架、第一电机、第二电机、第一电机定位座、第二电机定位座、弧形滑槽、第一传动链轮、第二传动链轮、第一滑轮、第二滑轮、第一链条、第一固定螺杆、第二固定螺杆、第一轴承、梯形连接件、弧型滑块、进给滑槽、第一圆台滚轮、第二圆台滚轮、定位座、转动手柄、第二轴承、第三传动链轮、第四传动链轮、第二链条、刀片定位座以及刀片,组成构件的具体结构和连接关系为:
3、所述三角手持架、第一传动链轮、第二传动链轮、第一固定螺杆、第二固定螺杆安装在u型定位板下方,u型定位板上方焊接有弧形滑槽,下方焊接有第一电机定位座,第二电机定位座焊接在进给滑槽上,第一滑轮、第二滑轮安装在弧形滑槽上,第一电机、第二电机通过定位螺栓固定在第一电机定位座和第二电机定位座上,第一轴承安装在进给滑槽下方的转轴上并安放在弧形滑槽内,梯形连接件通过固定轴将第一链条和进给滑槽连接在一起,弧形滑块安装在梯形连接件和弧形滑槽上方的切槽上,转动手柄安装在进给滑槽和定位座上,第一圆台滚轮、第二圆台滚轮安装在定位座下方的转轴上,第三传动链轮通过固定螺钉安装在第二电机转轴上,第二轴承安装在定位座上,第四传动链轮安装在第二轴承上,刀片定位座焊接在第四传动链轮上,第二链条安装在第三传动链轮和第四传动链轮上,刀片通过定位螺钉安装在刀片定位座上。
4、所述u型定位板前端宽40cm。
5、所述第一圆台滚轮和第二圆台滚轮为一端直径大,另一端直径小的滚轮,滚轮的上方为平面,大端直径大小等于进给滑槽的宽度。
6、所述转动手柄安装在进给滑槽侧面固定的螺母上,末端与定位座上的挡板接触。
7、所述第一轴承的直径大小等于弧形滑槽的宽度。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
9、1.通过第一电机提供第一链条转动的动力,使得第一链条带动刀具结构实现弧形运动,同时通过第二电机提供第二链条转动的动力,使得刀片转动,进而使得刀片能够将松树皮切削,以实现松脂的开采。在使用时,只需将u型定位板对准松树,调节切削进给量,便可实现松脂的开采,降低了手工开采的劳动强度,提高了松脂开采的效率。
10、2.该装置采用蓄电池为电机提供动力,节能减排,保护环境,且使用便捷,不受野外无交流电的限制。
11、3.该装置小巧轻便,结构简单,易于操作。
1.一种松脂开采自动切割装置,组成构件包括u型定位板、三角手持架、第一电机、第二电机、第一电机定位座、第二电机定位座、弧形滑槽、第一传动链轮、第二传动链轮、第一滑轮、第二滑轮、第一链条、第一固定螺杆、第二固定螺杆、第一轴承、梯形连接件、弧型滑块、进给滑槽、第一圆台滚轮、第二圆台滚轮、定位座、转动手柄、第二轴承、第三传动链轮、第四传动链轮、第二链条、刀片定位座以及刀片,其特征在于,组成构件的具体结构和连接关系为:
2.根据权利要求1所述的松脂开采自动切割装置,其特征在于:所述u型定位板前端宽40cm。
3.根据权利要求1所述的松脂开采自动切割装置,其特征在于:所述第一圆台滚轮和第二圆台滚轮为一端直径大,另一端直径小的滚轮,滚轮的上方为平面,大端直径大小等于进给滑槽的宽度。
4.根据权利要求1所述的松脂开采自动切割装置,其特征在于:所述转动手柄安装在进给滑槽侧面固定的螺母上,末端与定位座上的挡板接触。
5.根据权利要求1所述的松脂开采自动切割装置,其特征在于:所述第一轴承的直径大小等于弧形滑槽的宽度。