一种螺旋叶片式青毛豆摘荚机的制作方法

本技术涉及青毛豆采摘，具体是涉及了一种螺旋叶片式青毛豆摘荚机。

背景技术：

1、国内青毛豆（又叫鲜食毛豆）种植区域较广，鉴于青毛豆本身特性，采摘过程中容易对青毛豆表皮造成损伤，不利于后续的清洗、储藏、运输等环节。目前主要依靠人工采摘，劳动强度高、采摘效率低，而现有的自走式青毛豆采摘机价格昂贵，需要完善的整地、改变种植方式和品种等来配合，否则容易造成采摘过程中的高损耗，低效率，使用限制多，适用性差，且会对青毛豆表皮均存在不同程度的损伤，使青毛豆品质大大降低。

2、如专利号2016210404608，专利名称为一种毛豆采摘机的公开专利文献，脱荚机构主要是通过相对转动的脱荚辊和在脱荚辊上轴向安装的脱荚翼片组成，通过脱荚翼片将青毛豆植株上的青毛豆刮下来，并且两组脱荚翼片交错安装，由于青毛豆植株的枝茎柔软，脱荚后青毛豆植株上的青毛豆残留多，脱荚效率低，而且直板结构的脱荚翼片单向硬刮，导致刮下的青毛豆表皮损坏率高。

技术实现思路

1、本实用新型为了解决上述问题，提供了一种螺旋叶片式青毛豆摘荚机，摘荚效率高，残留少，损坏率低，使用限制少。

2、本实用新型采用的技术方案是，提供了一种螺旋叶片式青毛豆摘荚机，包括机架、设置在机架上的驱动机构、设置在机架上的夹持输送机构、转动设置在机架上且位于夹持输送机构下方的第一转辊和第二转辊、分别设置在第一转辊和第二转辊上的螺旋叶片，所述驱动机构和第一转辊、第二转辊传动连接并带动第一转辊和第二转辊相对转动，所述螺旋叶片对称设置。

3、所述第一转辊和第二转辊上的螺旋叶片分别至少为两个。

4、所述第一转辊和第二转辊竖向设置且下端朝向夹持输送机构进料方向倾斜。

5、所述螺旋叶片的螺距为300—600mm，所述螺旋叶片的叶片厚度为2—5mm，所述螺旋叶片的叶片宽度为30—140mm。

6、还包括设置在机架上的调辊机构，所述调辊机构包括分别设置在机架上的第一丝杆、分别转动设置在机架上的第一内螺纹筒、设置在机架上的传动杆、分别滑动设置在传动杆上的滑动架、设置在滑动架上的第二丝杆、设置在第二丝杆之间的第二内螺纹筒，所述第一转辊和第二转辊上端分别与两个第一丝杆内端转动连接，所述第一丝杆外端与第一内螺纹筒螺纹连接，所述第一转辊和第二转辊下端分别与两个滑动架一端转动连接，所述第二丝杆外端与滑动架另一端固定、内端与第二内螺纹筒螺纹连接，所述第二内螺纹筒螺纹为正反丝扣套筒，所述第一内螺纹筒转动驱动第一丝杆平移，所述第二内螺纹筒转动驱动两个第二丝杆同步反向移动。

7、还包括滑动设置在传动杆上的第一伞齿轮和分别设置在第一转辊和第二转辊下端的第二伞齿轮，所述第一伞齿轮和第二伞齿轮啮合，所述滑动架转动设置在第一伞齿轮上，所述驱动机构与传动杆传动连接，所述第一伞齿轮与传动杆同步转动。

8、所述第一内螺纹筒和第二内螺纹筒上固定有手轮。

9、所述夹持输送机构包括转动设置在机架上的链轮组、分别设置在链轮组上的第一链条和第二链条，所述第一链条和第二链条水平相邻设置，所述驱动机构和链轮组传动连接并带动第一链条和第二链条相对转动，所述第一转辊和第二转辊设置在第一链条和第二链条下方。

10、还包括设置在第一转辊和第二转辊下方的第一输送带和设置在第一输送带一侧的风机，所述风机的出风端朝向第一转辊、第二转辊和第一输送带之间。

11、还包括设置在夹持输送机构下方的第二输送带，所述第一输送带设置于第二输送带出料端下方，所述风机的出风端朝向第一输送带和第二输送带之间。

12、本实用新型的有益效果是，提供了一种螺旋叶片式青毛豆摘荚机，夹持输送机构夹持青毛豆植株进行输送，青毛豆植株在输送时呈头部向下、根部向上的状态，夹持青毛豆植株从螺旋叶片之间通过，通过螺旋叶片将青毛豆植株上的枝叶、青毛豆荚全部刮下来，螺旋叶片在转动时，之间的间隙可以逐步变大和变小，间隙大时刮青毛豆植株外围，间隙小时刮青毛豆植株内侧，青毛豆植株递进受力，刮取更干净，有效避免了青毛豆荚表皮损坏，枝叶、青毛豆荚经螺旋叶片后，落向第一输送带上，在下落时，风机对其进行吹风，将重量轻的枝叶吹走，重量大的青毛豆荚落在第一输送带上，定向输送至收集位置，本设计在原地就可进行青毛豆植株摘荚，无需整地、种植方式配合，使用灵活，效率高，限制低。

技术特征：

1.一种螺旋叶片式青毛豆摘荚机，其特征在于：包括机架（1）、设置在机架（1）上的驱动机构（2）、设置在机架（1）上的夹持输送机构、转动设置在机架（1）上且位于夹持输送机构下方的第一转辊（3）和第二转辊（4）、分别设置在第一转辊（3）和第二转辊（4）上的螺旋叶片（5），所述驱动机构（2）和第一转辊（3）、第二转辊（4）传动连接并带动第一转辊（3）和第二转辊（4）相对转动，所述螺旋叶片（5）对称设置。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋叶片式青毛豆摘荚机，其特征在于：所述第一转辊（3）和第二转辊（4）上的螺旋叶片（5）分别至少为两个。

3.根据权利要求1所述的一种螺旋叶片式青毛豆摘荚机，其特征在于：所述第一转辊（3）和第二转辊（4）竖向设置且下端朝向夹持输送机构进料方向倾斜。

4.根据权利要求1所述的一种螺旋叶片式青毛豆摘荚机，其特征在于：所述螺旋叶片（5）的螺距为300—600mm，所述螺旋叶片（5）的叶片厚度为2—5mm，所述螺旋叶片（5）的叶片宽度为30—140mm。

5.根据权利要求1所述的一种螺旋叶片式青毛豆摘荚机，其特征在于：还包括设置在机架（1）上的调辊机构，所述调辊机构包括分别设置在机架（1）上的第一丝杆（8）、分别转动设置在机架（1）上的第一内螺纹筒（9）、设置在机架（1）上的传动杆（10）、分别滑动设置在传动杆（10）上的滑动架（11）、设置在滑动架（11）上的第二丝杆（12）、设置在第二丝杆（12）之间的第二内螺纹筒（13），所述第一转辊（3）和第二转辊（4）上端分别与两个第一丝杆（8）内端转动连接，所述第一丝杆（8）外端与第一内螺纹筒（9）螺纹连接，所述第一转辊（3）和第二转辊（4）下端分别与两个滑动架（11）一端转动连接，所述第二丝杆（12）外端与滑动架（11）另一端固定、内端与第二内螺纹筒（13）螺纹连接，所述第二内螺纹筒（13）螺纹为正反丝扣套筒，所述第一内螺纹筒（9）转动驱动第一丝杆（8）平移，所述第二内螺纹筒（13）转动驱动两个第二丝杆（12）同步反向移动。

6.根据权利要求5所述的一种螺旋叶片式青毛豆摘荚机，其特征在于：还包括滑动设置在传动杆（10）上的第一伞齿轮（14）和分别设置在第一转辊（3）和第二转辊（4）下端的第二伞齿轮（15），所述第一伞齿轮（14）和第二伞齿轮（15）啮合，所述滑动架（11）转动设置在第一伞齿轮（14）上，所述驱动机构（2）与传动杆（10）传动连接，所述第一伞齿轮（14）与传动杆（10）同步转动。

7.根据权利要求5所述的一种螺旋叶片式青毛豆摘荚机，其特征在于：所述第一内螺纹筒（9）和第二内螺纹筒（13）上固定有手轮（16）。

8.根据权利要求1所述的一种螺旋叶片式青毛豆摘荚机，其特征在于：所述夹持输送机构包括转动设置在机架上的链轮组（17）、分别设置在链轮组（17）上的第一链条（18）和第二链条（19），所述第一链条（18）和第二链条（19）水平相邻设置，所述驱动机构（2）和链轮组（17）传动连接并带动第一链条（18）和第二链条（19）相对转动，所述第一转辊（3）和第二转辊（4）设置在第一链条（18）和第二链条（19）下方。

9.根据权利要求1所述的一种螺旋叶片式青毛豆摘荚机，其特征在于：还包括设置在第一转辊（3）和第二转辊（4）下方的第一输送带（6）和设置在第一输送带（6）一侧的风机（7），所述风机（7）的出风端朝向第一转辊（3）、第二转辊（4）和第一输送带（6）之间。

10.根据权利要求9所述的一种螺旋叶片式青毛豆摘荚机，其特征在于：还包括设置在夹持输送机构下方的第二输送带（20），所述第一输送带（6）设置于第二输送带（20）出料端下方，所述风机（7）的出风端朝向第一输送带（6）和第二输送带（20）之间。

技术总结
本技术涉及青毛豆采摘技术领域，具体是涉及了一种螺旋叶片式青毛豆摘荚机，包括机架、设置在机架上的驱动机构、设置在机架上的夹持输送机构、转动设置在机架上且位于夹持输送机构下方的第一转辊和第二转辊、分别设置在第一转辊和第二转辊上的螺旋叶片、设置在第一转辊和第二转辊下方的第一输送带和设置在第一输送带一侧的风机，所述驱动机构和第一转辊、第二转辊传动连接并带动第一转辊和第二转辊相对转动，所述螺旋叶片对称设置，所述风机的出风端朝向第一转辊、第二转辊和第一输送带之间。本设计摘荚效率高，残留少，损坏率低，使用限制少。

技术研发人员：刘凯明,田建峰,仇勇,李晔兴,王宝宝,史现都,牛坤
受保护的技术使用者：中耕科技石家庄有限公司
技术研发日：20231219
技术公布日：2024/9/23