本发明涉及一种收割机设备,更确切地说,是一种稻麦联合收割机用散热器自动除尘控制系统。
背景技术:
1、稻麦联合收割机工作环境恶劣,灰尘大,特别是散热器散热片积累灰尘会影响发动机散热,从而影响发动机性能,更有甚者,灰导致发动机故障机损。
2、目前市场稻麦联合收割机有两种除尘方案。其一,在散热器外壳上增加旋转毛刷,清理外部灰尘,只能治标不治本。其二,发动机散热风扇定时反转,吹除散热片上积灰,因气流不均匀,边缘清理不干净,而且不能根据使用工况自动除尘。
技术实现思路
1、基于此,有必要针对上述技术问题,提供一种稻麦联合收割机用散热器自动除尘控制系统。
2、为了解决上述技术问题,本发明采用了如下所述的技术方案:
3、一种稻麦联合收割机用散热器自动除尘控制系统,其特征在于,所述的稻麦联合收割机用散热器自动除尘控制系统包含一散热器,所述的散热器的一侧设有一口字型的导轨支架 ,所述的导轨支架的内壁上设有一环形的导轨,所述的导轨上设有一对可活动的导轨座,所述的导轨座上设有一可拆卸的风机组件,
4、所述的风机组件在所述的导轨支架上以360°的方式作环绕运动,所述的稻麦联合收割机用散热器自动除尘控制系统还包含一控制手柄、一控制器和一显示屏,所述的控制器控制所述的导轨座和风机组件。
5、作为本发明较佳的实施例,所述的散热器的侧壁上设有若干粉尘传感器。
6、作为本发明较佳的实施例,所述的粉尘传感器为超薄型激光粉尘传感器。
7、作为本发明较佳的实施例,所述的导轨支架上设有若干摄像头。
8、作为本发明较佳的实施例,所述的风机组件包含一风机侧板,所述的风机侧板上设有一风机、一导流风罩和一软毛刷辊,所述的风机侧板上设有一调节电机,所述的调节电机驱动所述的导流风罩并控制所述的导流风罩的出风方向。
9、作为本发明较佳的实施例,所述的风机为轴流风机。
10、一种稻麦联合收割机用散热器自动除尘控制方法,利用如前述的稻麦联合收割机用散热器自动除尘控制系统,包含步骤:
11、步骤s1、粉尘传感器实时检测散热器的表面的粉尘密度,当粉尘密度达到一较高的预设pm值,控制器识别到信号,启动除尘作业;
12、步骤s2、控制器控制导轨座,将风机组件移动到合适的位置,启动风机组件,风机组件的风机开始工作,调节电机控制该导流风罩的出风方向,软毛刷辊同时对散热器表面的粉尘进行刷除;
13、步骤s3、当粉尘传感器检测散热器的表面的粉尘密度低于预设pm值时,停止风机组件,并使得风机组件回到原始位置。
14、作为本发明较佳的实施例,所述的风机组件包含横向工作模式、纵向工作模式和360°环绕运动模式三种工作模式。
15、与现有技术相比,本发明有以下有益效果:
16、本发明提供一种稻麦联合收割机用散热器自动除尘控制系统,该稻麦联合收割机用散热器自动除尘控制系统能自动识别工作环境,有效地给散热器除尘,始终保持散热器的散热片处于一个较干净的程度,有效提高发动机的性能,并在粉尘较少的工况下能达到一定的节能减排的效果。
1.一种稻麦联合收割机用散热器自动除尘控制系统,其特征在于,所述的稻麦联合收割机用散热器自动除尘控制系统包含一散热器(1),所述的散热器(1)的一侧设有一口字型的导轨支架(2) ,所述的导轨支架(2)的内壁上设有一环形的导轨(22),所述的导轨(22)上设有一对可活动的导轨座(23),所述的导轨座(23)上设有一可拆卸的风机组件(3),
2.根据权利要求1所述的稻麦联合收割机用散热器自动除尘控制系统,其特征在于,所述的散热器(1)的侧壁上设有若干粉尘传感器(4)。
3.根据权利要求2所述的稻麦联合收割机用散热器自动除尘控制系统,所述的粉尘传感器(4)为超薄型激光粉尘传感器。
4.根据权利要求1所述的稻麦联合收割机用散热器自动除尘控制系统,其特征在于,所述的导轨支架(2)上设有若干摄像头(21)。
5.根据权利要求1所述的稻麦联合收割机用散热器自动除尘控制系统,其特征在于,所述的风机组件(3)包含一风机侧板(31),所述的风机侧板(31)上设有一风机(32)、一导流风罩(33)和一软毛刷辊(34),所述的风机侧板(31)上设有一调节电机(35),所述的调节电机(35)驱动所述的导流风罩(33)并控制所述的导流风罩(33)的出风方向。
6.根据权利要求5所述的稻麦联合收割机用散热器自动除尘控制系统,其特征在于,所述的风机(32)为轴流风机。
7.一种稻麦联合收割机用散热器自动除尘控制方法,利用如权利要求2所述的稻麦联合收割机用散热器自动除尘控制系统,包含步骤:
8.根据权利要求7所述的稻麦联合收割机用散热器自动除尘控制方法,其特征在于,所述的风机组件(3)包含横向工作模式、纵向工作模式和360°环绕运动模式三种工作模式。