专利名称：塑料型材破碎机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于破碎废旧塑料型材的机械，特别适用于破碎大口径塑料管材。
目前常用的塑料型材破碎方法大致有压冲、锯割、冲击等，这些方法多适用于一般中小口径管材或板材等，存在着结构复杂、效率低、耗能多和易造成人员伤害等不足，更少见有破碎大口径(350毫米以上)塑料管材的加工机械。
本实用新型的目的在于提供一种冲击式塑料型材破碎机，该破碎机合理的设计了送料导向滑道和破碎主机，并在其间添置了具有双向砧刀的砧座，整机设计结构简单、节省能源，适于实用和操作省力安全可靠，使其对大口径塑料管材的破碎，能较好地满足进一步细碎的要求。
塑料型材破碎机的整体结构是该破碎机由驱动装置、破碎主机、送料和出料装置等部分构成，其中，送料装置是具有有效坡度的导向滑道(1)，在破碎主机(6)和滑道的端部之间设置有2条以上砧刀的砧座(12)。破碎主机(6)由同心穿置的两个以上的轮盘(4)，主轴(9)和相应的支撑架(8)、防护罩(7)等部件构成，在每两个轮盘间对称夹置着两个回转甩锤(5)。主机和出料装置的入料口(11)之间开设具有双向斜面的坡道(10)。
破碎机的导向滑道分为敞开(2)和封闭(3)两部分，其滑道的支点K，处于敞开滑道口底部的对称轴线上，封闭部分(3)由滑道罩封扣，具有砧刀的砧座与滑道出料口的底部紧固联接，整个滑道的坡度为20°－25°；砧座上均布着与滑道轴向平行的六条砧刀(13)，各砧刀呈“
”状；砧刀上的双向刀口分为轴向刀口(20)和径向刀口(21)。与主轴套装的六个轮盘构成主机的轮盘系统，每两个轮盘间的甩锤均与相邻的两个轮盘铰接，其中外部的4对甩锤为侧甩锤(18)，锤头(22)呈劈状，中央的两个为中甩锤(17)，具有尖状锤头(23)。整个轮盘系统通过主轴滑动轴承(14)、联轴器(15)与驱动装置(16)联接。
“
”状砧刀的轴向和径向部分的长度比为31，各砧刀间距约为150－180毫米，各轮盘外径均为1200－1600毫米，锤头回轮直径为1500－2000毫米，导向滑道封闭部分的内壁开设两个以上用于插接防跳板(19)的嵌槽，防跳板由槽钢制成，导向滑道的长约为5－7米，滑道两部分的比例为11，有效宽度约为1－2米，导向滑道的送料口位于地面之上。破碎主机，出料装置均置于地面之下约4－7米深处，出料设施为常规的提升装置，驱动装置也是由减速箱、传动机构和电机等构成的常规设施。
本实用新型的附图有
图1是破碎机的整体结构主视图图2是破碎机的整体结构俯视图图3是破碎机的双向刀口砧座结构俯视图图4是破碎机主机中锤头、侧锤头结构简图附图给出了本实用新型的一个实施例，特别适合于破碎大口径管材，结合附图对其结构特点作进一步说明如下1、送料进机由于该破碎机采用了如
图1所示半敞式导向滑道，靠待破碎管材的滚动进入滑道的敞开部分，以K为支点的管材可沿滑道被送至滑道端部的砧座处，解决了加工大口径聚氯乙烯管材在送料过程中难以夹持和送进问题，不仅简化了复杂的送料结构，而且易于操作，滑道内壁的防跳板用于防止破碎过程中不同口径管材在导向滑道中的跳动。滑道的坡度是适合于自动送料的最佳角度。
2、破碎加工为保证破碎后，管材块的物理化学性能和对破碎块的细碎要求，本机械采用冲击式破碎，其主要破碎过程是砧座上的砧刀的径向和轴向刀口首先使管材的破碎处产生应力集中源，并兼有对破碎主机的缓冲作用。在破碎主机空载转动一分钟后，其轮盘系统上的尖形中锤头和各劈状侧锤头分别对管材实施撕裂楔断和敲击斩断作用，以实现对管材块的破碎要求。锤柄与轮盘所采用的铰接方式是为防止破碎过程中的刚性冲击。在整个破碎过程中，管材破碎块大小主要取决于砧座上各砧刀的间距和主轴转速。并因待破碎管材的口径和壁厚而异。其中砧座上各砧刀的间距、长度，分别用于控制料块的宽度、长度和料位。以破碎φ170壁厚30毫米的塑料管材为例，其转速约为120r.p.m，砧座上的砧刀的间距约为165毫米，长度为350毫米(轴向刀口)，径向刀口长度约为100毫米。
3、接料提升因在破碎主机和出料装置间开设双向斜面输料通道，可使破碎后的料块从两个方向自动流进提升料斗，并由提升机将料块提至地面上的细碎设备的附近。
本实用新型具有的实质性特点和取得的显著技术进步是1、破碎效率高，性能稳定由于本实用新型采用和设计了双向刀口砧座和破碎主机的中锤头、侧锤头，使其和国内外同类破碎机相比，破碎后料块的平均尺寸为100×100mm2，在连续投料条件下，破碎效率最高可达30T／h。
2、适用范围广泛，能耗低该破碎机易于调整各有关部件，使之既可适于破碎各种不同口径的废旧塑料管材。加工范围为φ150－φ730mm，壁厚≤30mm，长度≤8m，也可破碎其它各类硬塑料废旧型材，其规格为宽度≤1000mm，壁厚小于≤35mm。功率消耗以φ500mm以下，长6米单根管材为例，耗电不超过0.25度。φ700mm以下，不超过0.5度。
3，设备结构简单，操作省力因破碎设计了倾斜式导向滑道，省去了较为复杂的管材送进装置，极大地简化了该机的结构，不仅大幅度地降低了制造成本，而且使接送料的操作简便易行，并保证了后续工序的顺利实施。
权利要求1.塑料型材破碎机由驱动装置、破碎主机、送料和出料装置等构成，其特征是送料装置是具有有效坡度的导向滑道(1)，在破碎主机(6)和滑道的端部之间设置具有2条以上砧刀的砧座(12)；破碎主机(6)由同心穿置的两个以上的轮盘(4)，主轴(9)和相应的支撑架(8)、防护罩(7)等部件构成，在每两个轮盘间对称夹置着两个回转甩锤(5)；主机和出料装置的入料口(11)之间开设具有双向斜面的坡道(10)。
2.根据权利要求1所述的破碎机，其特征是导向滑道分为敞开(2)和封闭(3)两部分，其滑道的支点K处于敞开滑道口底部的对称轴线上，封闭部分由滑道罩封扣，具有砧刀的砧座与滑道出料口的底部紧固联接，整个滑道的坡度为20°－25°；砧座上均布着与滑道轴向平行的六条砧刀(13)，各砧刀呈“
”状，砧刀上的双向刀口分为轴向刀口(20)和径向刀口(21)；与主轴套装的六个轮盘构成主机的轮盘系统，每两个轮盘间的甩锤均与相邻的两个轮盘铰接，其中，外部的4对甩锤为侧甩锤(18)，锤头呈劈状(22)，中央的两个为中甩锤(17)，具有尖状锤头(23)；整外轮盘系统通过主轴滑动轴承(14)，联轴器(15)与驱动装置(16)联接。
3.根据权利要求1或2所述的破碎机，其特征是“
”状砧刀的轴向和径向部分的长度比为31，各砧刀间距约为150－180毫米，各轮盘外径均为1200－1600毫米，锤头回转直径为1500－2000毫米，导向滑道封闭部分的内壁开设两个以上用于插接防跳板(19)的嵌槽，防跳板由槽钢制成，导向滑道的长约为5－7米，滑道两部分的比例为11，有效宽度约为1－2米，导向滑道的送料口位于地面之上，破碎主机，出料装置均置于地面之下约4－7米深处，出料设施为常规的提升装置，驱动装置也是由减速箱、传动机构和电机等构成的常规设施。
专利摘要本实用新型是一种特别适用于破碎大口径塑料管材的机械设备。该塑料破碎机的送料装置为半敞口式导向坡道，破碎主机的各轮盘间夹置着具有不同锤头形状的回转甩锤，在导向坡道和破碎主机接合部还设置了双向刀口砧座，所有这些设施使该塑料破碎机不仅特别适于破碎大口径硬质塑料的废旧管材，而且也能对其他各种废旧塑料型材进行破碎加工。具有设备结构合理、破碎效率高、性能稳定和能耗低操作简便等显著特点，是一种较为理想的冲击式塑料型材破碎机械。
文档编号B02C13/04GK2075108SQ902206
公开日1991年4月17日 申请日期1990年9月15日 优先权日1990年9月15日
发明者范春起 申请人:范春起