专利名称：爪式无尘粉碎机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种粉碎机，特别是一种用于颗粒产品加工的爪式粉碎机。
在此之前，中华人民共和国一机部推广的一种统一设计的爪式粉碎机，型号为9FZ-31，该粉碎机由机体1，转子盘2和齿盘3构成，机体上有一形成空腔半封闭的粉碎室4，上述的转子盘2安装在粉碎室4中，并绕自己的轴线由皮带轮带动高速转动，粉碎室4不封闭的一面装有活门6，活门6的一边装有门轴，向着粉碎室的一面固定有齿盘3，活门与粉碎室4中心相适应的位置开有孔，活门的另一边固定有进料装置。在粉碎室4的周围还装有筛网，被加工物通过筛网进入出料口，所述的出料口开在机体1的下方，并与出料斗相通。
上述公知的爪式粉碎机，结构紧凑，能以一定的效率加工产品，已为公众所接受，但该粉碎机有一缺陷即在出料口落料时，由粉碎室高速旋转的转子带出的气流随着粉碎物一起从出料口冲出，一方面污染了工作环境，另一方面使粉状物飞扬，造成极大的浪费。因此，在使用该粉碎机时，一般都要在出料口套一个长长的布口袋，以减少扬尘，但这样一来，不但使用不方便，而且影响了粉碎室内气流的流动，降低了粉碎效率，同时还带来附带的影响，即能耗高，噪音分贝高，另外，该粉碎机的结构还不尽完善。
为解决这个问题，中国实用新型专利，专利号86201661.4名称为“爪式无袋高效粉碎机”提出一种方案，将上述公知的粉碎机的出料斗与入料口用回风管道连接起来，所述的管道是一节用胶或塑料制成的软管，形成一种回风装置，将该装置固定在活门上，以解决扬尘问题。但是经实验，专利所提出的装置是难以完成这个任务的。
本发明的目的是提供一种粉碎机，所述的粉碎机能克服公知技术的难点，使出料口做到很少或基本没有气流冲出，达到无尘，从而使公知的粉碎机可以去掉布袋的操作方式。
本发明的另一个目的是提供一种粉碎机，所述的粉碎机节能，效率更高，并且降低了噪音。
本发明的再一个目的是提供一种粉碎机，使所提供的装置在结构上更实用、更富于美感。
为实现上述目的，本发明的方案为在公知的粉碎机上设置一气流导向装置，所述的装置包括一固定在活门6上的气室11，一块至少有一组孔眼的导料板12将气室11隔成两部分，气室11上部有进料机构，通过导料板12与粉碎室相通，下部有回风口14与出料斗10相通，出料斗10的底面为曲面。
本方案的特征还包括，气室11隔成的两部分。一个形成较大的空腔，另一部分较小。
所述的导料板12为倾斜安装的，导料板12相对于粉碎室11平面的倾斜角为20°-30°另外，出料斗10的截面近似一矩形，其截面从入料口到出料口逐渐缩小。
下面通过实施例进一步详述本方案的结构及其作用。
图1为粉碎机的装配图;
图2为气室的立体图;
图3为导料板的立体图;
图4为出料斗的立体图;
图5为机架的立体图;
本实施例的主体部分是统一设计的9FZ-31型粉碎机，配套动力为5.5千瓦，如
图1所示，粉碎机的主体部分由机体1，转子盘2和齿盘2构成。机体1有一半封闭的空腔为粉碎室4，转子盘2安装在粉碎室4中并绕轴线5作高速旋转。粉碎室4的圆周壁上设有筛网8，粉碎物从筛网8中落下进入出料口9，从安装在机体1下方的出料斗10落料。粉碎室4不封闭的一面装有活门6，活门6的一边装有轴线，可绕轴线张开一定的角度。活门6上有孔7与粉碎室相通。活门6上固定有本发明方案所述的气流导向装置，所述装置包括固定在活门6上的气室11，一块中间有一组孔的导料板12将气室11隔成两部分，一部分较大，另一部分较小。所述的导料板12一方面便于落料，另一方面为气流通道，兼有气流导向的作用。导料板12的安装角度与代表粉碎室平面的中心线17有一交角，本实施例为20°-30°，安装在气室11上部的进料装置13，通过导料板12与粉碎室4相通，气室11的下部有回风口14，使出料口9通过出料斗10与回风口14相通。
由
图1所示的本实施例的结构可以解释本方案所设计的气流导向装置的作用。当入料斗13在加工过程中，由被加工物贮满时，入料口即相当于封闭。又由于出料斗10的出口很小，当粉碎过程开始后也由于充塞粉状物而被认为出口封闭，气室11可以看作是一个近似密闭的空间。粉碎机转子盘2高速旋转时，搅动的气流和粉碎物一起沿箭头15的方向冲入出料口9，由于受到出料斗底面曲面的导向作用，并且由于粉碎室中心成为负压源，因此气流沿着回风口14按箭头16的方向进入气室11的较大的一腔，通过导料板12的一组孔被粉碎室吸回，达到气流循环不已，而不出粉碎机外。此时，与气流一起进入出料斗的粉碎物由于比重较大，没有被重新吸回粉碎室，而是沿出料斗底面曲线的切向方向冲出出料口，达到了气流与粉碎物分离的效果。
由于气流高速循环，因此被重新吸回粉碎室的空气流带有相当高的初速度，因而节省了转子盘2给空气流加速的那部分能量。减小了转子盘2转动的阻力，使单位功率能做更多的有用功，也就达到提高效率的目的，同时降低了噪声的分贝。
由此可知，本方案的结构实现了本发明的目的。
图2为气室11的立体图，本实施例气室11的三维图形如一个剖开的漏斗，一面为与活门6固接的边框18，边框18的平面上有孔，通过连接装置与活门6固接。气室11的上部有进料口19和辅助孔27，进料口19有安装进料装置13的基面，通过连接装置使进料机构固定在气室11的上部。气室11与边框相对应的一面为曲面20，本实施例的曲面为圆弧面，半径较大。所述的曲面向下逐渐向边框的方向收拢。气室11的两个侧面21为平面，为导料板12的安装面，因此气室11的空间从上到下逐渐缩小。
本实施例的气室11下部开有回风口14。
图3为本实施例的导料板12的立体图。所述的导料板12的截面为 形，两个侧面22有安装孔，通过连接装置与气室11的两个侧壁21相连，中间的导料平板密布有孔眼24，所述的孔眼至少分为一组，每组的孔径不同，导料板的上部孔径较大，下部较小，本实施例的导料板上的孔眼分为三组，如图示所述的Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ，每组的孔径分别从大到小为4.5-8mm，3.5-5mm，2-4mm。
上述的导料板的孔眼位置主要分布在导料板的上部，从装配位置看，不超过粉碎室的中心线5以下。
图4为出料斗10的立体图，所述的出料斗三维形状近似一锥体，其截面近似一矩形，其截面从出料口到出入料口逐渐缩小，出料口与入料口比值为27-35，大端有安装法兰28，所述法兰28与机体1的下安装面相符。通过连接元件与机体1的下端固接，为便于操作方便，出料斗10为倾斜安装及气流导向，出料斗底面25与法兰面28的平面交角为45°-65°之间。出料斗10的底面25为曲面，本实施例为一半径通过实验可以确定的圆弧面。
为使整个粉碎机结构可靠，使用方便，并使外观和谐美观，本方案的粉碎机还设置了机架29，使粉碎机的机体1及气流导向装置都安装在机架29上，所述的机架29近似为一倒置锥体，并用角钢焊接成。
本发明的实施例产品，与原产品比较有很大的进步，经测试，同样功率的粉碎机，原产品每小时粉碎玉米275Kg/h，本产品每小时为600Kg/h，生产效率是原产品的2.12倍。本产品基本上做到了无尘，经测试，本产品的粉尘浓度平均为8.5mg/m3，而原31型粉碎机实测为79.52mg/m3，因此本产品使用时产料口不套布袋，而工作环境无污染，不浪费。
本产品的噪音指标实测为86dB，达到1等品标准，而原机型噪音超过95dB。
从以上指标，本发明的产品是成功的。
权利要求
1.一种爪式无尘粉碎机，由机体1，转子盘2和齿盘3构成，机体上有一粉碎室4，上述的转子盘2安装在粉碎室中并绕自己的轴线转动，粉碎室4不封闭的一面装有活门6，活门6的一边装有门轴，向着粉碎室4的一面固定有齿盘，活门与粉碎室中心相适应的地方开有孔，有装置固定在活门6的另一面，该装置组成一个回风系统，其特征在于所述的装置包括一固定在活门6上的气室11，一块至少有一组孔眼的导料板12将气室11隔成两部分，气室11的上部有进料机构，通过导料板12与粉碎室11相通，下部有回风口14与出料斗10相通，出料斗的底面为曲面。
2.根据权利要求1所述的爪式无尘粉碎机，其特征在于所述的导料板12相对于粉碎室平面的倾斜角为20°～30°。
3.根据权利要求2所述的爪式无尘粉碎机，其特征在于所述的导料板上的孔眼至少分为两组，每组的孔径不同，导料板的上部孔径较大，下部较小。
4.根据权利要求3所述的爪式无尘粉碎机，其特征在于所述的导料板上的孔眼分为三组，每组的孔径分别从大到小为4.5～8mm，3.5～5mm，2～4mm。
5.根据权利要求4所述的爪式无尘粉碎机，其特征在于导料板上钻有孔眼的位置，在装配位置上不超过粉碎室中心线以下
6.根据权利要求1所述的爪式无尘粉碎机，其特征在于所述的气室11一面为具有安装面的框18，所对应的面为曲面20，所述的曲面向下逐渐靠拢边框18，两个侧面21为平面。
7.根据权利要求6所述的爪式无尘粉碎机，其特征在于气室11的上底面开有进料口19和辅助孔27，并有安装基面。
8.根据权利要求7所述的爪式无尘粉碎机，其特征在于气室下底面开有回风口。
9.根据权利要求1所述的爪式无尘粉碎机，其特征在于出料斗10的底面25为一园弧曲面，弧半径在130～180mm。
10.根据权利要求9所述的爪式无尘粉碎机，其特征在于出料斗10的截面近似一矩形，其截面从入料口到出料口逐渐缩小，出料口与入料口比为27-35。
11.根据权利要求10所述的爪式无尘粉碎机，其特征在于出料斗10的大端有法兰28，通过连接装置与机体1固定。
12.根据权利要求1所述的爪式无尘粉碎机，其特征在于粉碎机的机体和气流导向装置安装在机架29上。
13.根据权利要求12所述的爪式无尘粉碎机，其特征在于所述的机架29为一倒锥体，用角钢焊成。
全文摘要
一种爪式无尘粉碎机，由机体1转子盘2和齿盘3构成。机体1上有粉碎室4，其不封闭的一面装有活门6，活门6上固定有气流导向装置，所述装置包括气室11，一块有孔并且倾斜安装的导料板将气室隔为两部分，气室11的上部有进料装置，下部有底面为曲面的出料斗，转子盘2搅动的气流在粉碎机内部循环，使出料口无尘，效率提高2.12倍，噪声分贝数下降。
文档编号B02C13/13GK1064629SQ91107160
公开日1992年9月23日 申请日期1991年3月14日 优先权日1991年3月14日
发明者尹克俭, 谢德贵, 陈文达, 严雅芹, 李昌永 申请人:四川省岳池县农机修造厂