专利名称：一种制备高蛋白质饲料的配方的制作方法
技术领域：
本发明是一种生产由动物、植物、微生物蛋白的三元高蛋白饲料的配方。
一、发明的背景畜血(如牛、羊、鸡血)为屠宰之废弃物，不但污染环境，变质后还容易引起人畜疾病。但畜血含10-15%的干物质，其血粉含粗蛋白均在70%以上，是一种极好的蛋白质资源，当今世界上蛋白质资源不足。目前世界上有1/3人口的动物蛋白质每日获得量不足10克(世界平均每人15克)因此开发低价有效的蛋白质资源，对于提高人们普遍的蛋白质水平摄入，降低饲料成本，具有重要意义。我国1990年生产配合饲料和混合饲料的能力已达5000万吨，需动物蛋白质饲料150万吨。90年进口鱼粉达60万吨，远远不能满足需要，而且这种转化为不合理的食物链结构，即使这样，动物蛋白质饲料的需求也还有较大差距，另外用鱼粉饲喂鱼虾容易造成同源病原微生物的交叉感染，在集约化条件下的养殖这个问题将更严重。
为解决这个问题，日本学者藤田幸治先生，采用微生物菌株，配之以辅料，发酵动物废弃物制备蛋白饲料(见日本公开特许公报昭和51-145792，1976年)，应用于养殖业，取得了较好的效果，此外还有一些发酵产品。但在使用中发现，由于其蛋白质含量偏低，用于海产品如对虾等养殖和其他高蛋白质水平的配合饲料中使用，会降低总配方蛋白质水平，若只考虑提高蛋白质水平势必影响饲料中氨基酸平衡，进而降低消化吸收率。针对上述问题，本发明通过技术改进，形成新的配方，即提高蛋白质含量，又保证动物的吸收率不降低，新蛋白质饲料称之为“高蛋白饲料”。
二、发明的描述发明的描述见
图1首先将新鲜的畜血，100-105℃蒸煮10分钟，在进行除菌检查后，认为合格方能做为动物蛋白源，以各种饼粕类农付产品做为植物蛋白源，将其粉碎后，与动物蛋白源混合，曲种的制备按下述方法进行
首先将酵母菌接种至500毫升三角瓶中，30℃培养24小时左右，再扩大至5000毫升三角瓶中，培养后即为扩大培养种子。
2、将曲霉菌接种至500毫升三角瓶中，28℃培养24小时，再转至5000ml三角瓶中，接种培养后即为扩大培养种子。
将上述种子接一定比例混合。培养24小时，并补加一定辅料，培养24小时左右，28℃即为曲种。
将曲种与上述二种蛋白源按一定比例混合，并控制其水份为45-50%，搅匀后即可发酵。
发酵至30小时左右，翻倒一次，继续发酵，至70-90小时，即为发酵结束。
将发酵好的饲料，于105℃，25分钟灭菌，然后晒场凉晒，至含水份达20%左右时。烘干110℃左右，10分钟，产品水份10%左右粉碎至40目，即为成品。
实施例1、配方(斤)血制品2400;豆饼粉700芝麻渣700;麸皮200曲种 10将血制品与其他植物蛋白辅料混合均匀，将曲种用辅料分散均匀后，接种至混合料中，搅匀加水至含水量50%，装竹筐中十字堆放用塑料布盖好保湿，28℃室温发酵至30小时左右，翻倒料一次，重新装筐后发酵至70小时结束。
发酵料用蒸汽蒸30分钟，105℃;平台晒凉，至总含水量20%最后用烘干机烘干，粉碎至40目为成品，产品含蛋白53%
实施例2血制品4500斤;菜籽饼3750斤曲种25斤将血制品与粉碎的菜籽饼混合均匀，曲种用辅料调好接种至混合料中，搅拌加水至总量50%，装筐或地面堆积35公分发酵，30-40小时之间翻倒一次，重新发酵至80-90小时，发酵结束后，将料105℃蒸汽蒸20分钟，平台凉晒，至含水20%，最后烘干机烘干，粉碎至40目，即为成品，含蛋白质52.5%实施例3血制品1200斤;豆饼粉300斤;菜籽饼200斤棉籽饼200斤;米糠100斤;曲种6斤将植物蛋白料粉碎后与血制品混合均匀，曲种用辅料分散均匀后接种至混合料中，搅匀，加水至总含水量50%，装筐或水泥地平铺，放好后用塑料布盖好，保湿。28℃室温发酵至30-40小时，翻倒一次，重新装筐或翻动后发酵至75小时左右结束。
发酵料用蒸汽蒸105℃，20分钟;然后凉晒至含水量20%，最后烘干机烘干。粉碎至40目为成品，产品含蛋白53.5%
权利要求
1.一种以废弃的多种动物血液为主要原料，配之以多种非常规植物蛋白为载体，经微生物发酵，生产高蛋白质饲料新配方，其特征在于以各种动物血液为主要原料。
2.根据权利要求1所述，其特征在于植物蛋白源为黄豆饼粉，菜籽饼粉，葵花籽饼粉，棉籽饼粉、芝麻渣、米糠、麦麸，其添加量为10-70%(w/w)。
3.根据权利要求1所述，其特征在于动物血液来自羊、牛、鸡家畜，经加工后添加量为80-150%(w/w)。
全文摘要
一种高蛋白质饲料(FS-高蛋白质饲料)制造配方，是以多种植物蛋白源做载体，动物蛋白质做为核心蛋白源，经微生物发酵生产一种高效三元蛋白体共聚物，称之为高蛋白质饲料，用来饲养家畜和海产品，其动物蛋白源来自牛、羊、鸡血。经微生物发酵后的半成品，经人工调配，使氨基酸比例平衡，其蛋白含量在50-55％，该饲料不含任何杀菌剂，制造过程无污染，工艺安全有效。
文档编号A23K1/04GK1060389SQ9110987
公开日1992年4月22日 申请日期1991年10月26日 优先权日1991年10月26日
发明者于连生 申请人:于连生