专利名称：一种高效蠕动式磨粉机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及粮食加工磨粉设备。
现有磨粉机由料斗、磨头、磨架、圆筛、电机等组成，磨头和圆筛是主要的工作部分，磨头包括磨壳、快辊、慢辊、喂料机构，传动齿轮付等，圆筛包括筛轴、毛刷、刮麸板、筛体、筛盘、筛壳、筛盖等。工作时，喂料机构将原粮喂入磨壳内，快慢辊进行研磨，经过圆筛使面粉、麸渣分离。这种结构能够满足玉米、小麦、高梁等粮食作物加工、磨粉的需要，加工质量符合国家标准规定，国内主要生产厂家如山东泗水农业机械厂，河北赞皇粮机厂等都采用这种磨粉机的结构形式。但在长期的生产、使用中也发现一些问题。由于磨壳是整体的，壳壁较薄，几何形状较复杂，铸造和机械加工工艺复杂，废品率较高，给生产厂家带来一定困难。用户使用时，清理、维修也很不方便。还有，圆筛的筛体采用框式结构，筛壳是铁皮材料制成的，虽然强度高、耐用，但也带来筛理面积减少，透气性不好，筛内温度高，磨出粉的温度也高，影响到磨粉质量的进一步提高，生产效率也受到一定限制。
本实用新型的目的，就是解决原有磨粉机磨壳加工难度大，安装、清理不方便和圆筛磨下物温度高的问题，降低加工废品率，改善筛理机能，提高磨粉质量和生产效率。
本实用新型的任务是这样完成的在原有磨粉机基础上，改进磨头磨壳和圆筛的筛体、筛壳，组成高效新型磨粉机，由料斗(1)、磨架(6)、磨头、传动齿轮、电机(7)、皮带轮、筛轴(11)、圆筛等组成，磨头的磨壳采取分离式结构，圆筛的筛壳(14)采用具有一定强度、厚度和透气性的布料组成，圆筛的筛体(24)在圆周面上稀疏地均布若干支撑杆(25)，连接并支撑前、后筛圈。所说的磨壳分离式结构，是在磨壳的磨辊安装孔(G)、(D)底端的水平位置分为上磨壳(21)、下磨壳(18)两部分，在结合部位周围凸出的边缘用螺栓固定。所说的筛壳(14)所用的布料是帆布，将筛体(24)包在里面，并带有出粉口(12)和出麸口(13)。筛壳(14)固定在筛圈上，在前筛圈(29)上用螺栓固定带凹槽(V)的筛壳固定圈(27)，再用筛壳紧箍(22)将帆布筛壳(14)一端压在筛壳固定圈(27)的凹槽(V)内紧固，将帆布筛壳(14)另一端压在后筛圈(28)外圆周面上的凹槽(V)内紧固，圆筛的筛体(24)是在前筛圈(29)和后筛圈(28)之间用三根或三根以上支撑杆(25)连接并支撑，支撑杆(25)在筛圈的圆周上呈均匀分布。支撑杆(25)是铁筋制成，两端带有螺纹，分别通过前筛圈(29)和后筛圈(28)上的螺孔，并用螺母(32)紧固。支撑杆(25)的里面是用筛绢紧箍(31)紧固在筛圈上的筛绢(30)，并由紧固支撑杆(25)的螺母(32)调整前筛圈(29)与后筛圈(28)之间的距离，控制筛绢(30)的松紧程度。筛壳固定圈(27)是圆形铁圈，在圆周上均匀分布三个或三个以上向心的固定耳(R)，在外圆周面上带有一圈凹槽(V)；所说的筛壳紧箍(22)是圆形铁箍，铁箍的截面略小于筛壳固定圈(27)上的凹槽(V)，以便将帆布筛壳(14)的端边压入凹槽(V)固定。本实用新型的工作原理与现有的磨粉机基本相同。由于采用分离式磨壳，使铸造和机械加工的工艺简化，也给磨辊的安装和磨头内部的清理带来很大方便；圆筛采用帆布筛壳(14)，磨粉时由于电机振动使筛壳(14)产生轻微蠕动，而且透气性好，降低了筛内温度。筛体支撑杆(25)较少，相应增大了筛理的面积。
经过上述设计、改进，本实用新型较好地解决了原有磨粉机磨壳铸造、机械加工工艺复杂，制造难度大，安装、清理不方便和磨粉时磨下物温度较高等问题，简化了工艺，降低了制造加工废品率，改善了圆筛的筛理机能，提高了整机生产效率和磨粉的质量。
下面对附图加以说明
图1是本实用新型整机结构图；图2是磨壳分离结构组合图；图3是图2的左视图；图4是上磨壳(21)正视图；图5是图4的左视图；图6是下磨壳(18)正视图；图7是图6的左视图；图8是圆筛整体结构图9是筛体(24)的结构图；
图10是筛盘(16)半剖侧视图；
图11是筛壳固定圈(27)的正视图；
图12是
图11的半剖侧视图。
图中，(1)——进料斗，(2)——喂料辊，(3)——喂料辊皮带轮，(4)——皮带轮罩，(5)——快辊皮带轮，(6)——磨架，(7)——电机，(8)——电机皮带轮，(9)——筛轴皮带轮，(10)——筛轴轴承座，(11)——筛轴，(12)——出粉口，(13)——出麸口，(14)——筛壳，(15)——筛盖，(16)——筛盘，(17)——出料斗，(18)——下磨壳，(19)——齿轮盒，(20)——快辊轴承座，(21)——上磨壳，(22)——筛壳紧箍，(23)——毛刷支架，(24)——筛体，(25)——支撑杆，(26)——毛刷，(27)——筛壳固定圈，(28)——后筛圈，(29)——前筛圈，(30)——筛绢，(31)——筛绢紧箍，(32)——螺母。(D)——快辊轴孔，(G)——慢辊轴孔，(W)——喂料辊轴孔，(R)——固定耳。
最后通过实施例对本实用新型作进一步说明。
在制造磨壳时，在磨壳的磨辊安装孔底端的水平线上断开分为上磨壳和下磨壳，分别铸造、加工，机加工省去了镗孔工序，仅对上、下平面进行铣削，铸造时造型、浇铸都提高了效率和成品率，总成品率由原85％提高到98％以上，成本降低10％以上。安装时先装好下磨壳，装好磨辊后再盖上磨壳，用螺栓将上、下磨壳紧固在一起；需要时可松开螺栓打开上磨壳，对磨辊进行维修，或对磨膛进行清理。
制造圆筛时，把筛绢用筛绢紧箍固定在前后筛圈上，再用三根Φ10mm的铁筋两端加工螺纹当支撑杆，用螺母将支撑杆两端紧固在前后筛圈上，在圆周上成120°均匀分布，连接并支撑前后筛圈形成筛体。螺母可以调整前后筛圈之间的距离，以控制筛绢的松紧程度。圆筛的筛壳用帆布制作，代替原来的镀锌铁皮，用筛壳固定箍紧固在前后筛圈上，并保持适当的松紧程度，不致于过紧或过松。
使用磨粉机时，帆布筛壳可随磨粉机的工作振动而抖动。由于帆布具有透气性，明显地降低了筛内温度，提高了磨粉的质量，并使筛内不易残存物料。(其他零部件与原6FY－1825磨粉机相同，组装成本实用新型。)经实际试验应用，本实用新型生产率为10.5kg／cm·h，比标准规定指标6.5kg／cm·h提高61％；磨粉温度为30℃，比标准规定指标≤56℃降低了46％。同时制造磨粉机的成本每台降低了150元，具有良好的经济效益和社会效益。
权利要求1.一种高效新型磨粉机，由料斗(1)、磨架(6)、磨头、传动齿轮、电机(7)、皮带轮、筛轴(11)、圆筛等组成，其特征在于所说磨头的磨壳采取分离式结构，所说圆筛的筛壳(14)采用具有一定强度、厚度和透气性的布料制成，圆筛的筛体(24)在圆周面上稀疏地均布若干支撑杆(25)，连接并支撑前后筛圈。
2.按照权利要求1所述的高效新型磨粉机，其特征在于所说的磨壳分离式结构，是在磨壳的磨辊安装孔(G)、(D)底端的水平位置分为上磨壳(21)、下磨壳(18)两部分，在结合部位周围凸出的边缘用螺栓固定。
3.按照权利要求1所述的高效新型磨粉机，其特征在于所说的筛壳(14)所用的布料是帆布，将筛体(24)包在里面，并带有出粉口(12)和出麸口(13)。
4.按照权利要求1或3所述的高效新型磨粉机，其特征在于所说的筛壳(14)是固定在筛圈上，在前筛圈(29)上用螺栓固定带凹槽(V)的筛壳固定圈(27)，再用筛壳紧箍(22)将帆布筛壳(14)一端压在筛壳固定圈(27)的凹槽(V)内紧固，将帆布筛壳(14)另一端压在后筛圈(28)外圆周面上的凹槽(V)内紧固。
5.按照权利要求1所述的高效新型磨粉机，其特征在于所说圆筛的筛体(24)是在前筛圈(29)和后筛圈(28)之间用三根或三根以上支撑杆(25)连接并支撑，支撑杆(25)在筛圈的圆周上呈均匀分布。
6.按照权利要求1所述的高效新型磨粉机，其特征在于所说的筛体(24)的支撑杆(25)是铁筋制成，两端带有螺纹，分别通过前筛圈(29)和后筛圈(28)上的螺孔，并用螺母(32)紧固。
7.按照权利要求1或6所述的高效新型磨粉机，其特征在于所说的筛体支撑杆(25)的里面是用筛绢紧箍(31)紧固在筛圈上的筛绢(30)，并由紧固支撑杆(25)的螺母(32)调整前筛圈(29)与后筛圈(28)之间的距离，控制筛绢(30)的松紧程度。
8.按照权利要求4所述的高效新型磨粉机，其特征在于所说的筛壳固定圈(27)是圆形铁圈，在圆周上均匀分布三个或三个以上向心的固定耳(R)，在外圆周面上带有一圈凹槽(V)；所说的筛壳紧箍(22)是圆形铁箍，铁箍的截面略小于筛壳固定圈(27)上的凹槽(V)。
专利摘要本实用新型在原有磨粉机基础上，对主要工作部件磨头和圆筛进行改进，将原来整体式磨壳改为分离式磨壳，在原磨壳的磨辊安装孔底端水平位置断开，分为上磨壳和下磨壳两部分；将原来的铁皮筛壳改为布料筛壳，将框式筛体改为支撑杆连接筛圈。改进后，简化了制造工艺，每台磨粉机生产成本降低150元；扩大了筛理面积，改善了筛理机能，磨粉温度为30℃，比标准规定降低61％，生产率10.5kg/cm·h，比标准规定提高46％。
文档编号B02C4/00GK2085256SQ91211070
公开日1991年9月25日 申请日期1991年1月14日 优先权日1991年1月14日
发明者王金生, 徐文华, 常永祥, 王臻, 李金明 申请人:山东省临清市电器厂