专利名称：料浆法磷铵沸腾造粒干燥塔的制作方法
技术领域：
本实用新型属于制造高效复合肥料的装置。我国以国产磷矿为原料的磷酸——铵工业大多采用的是料浆法工艺，但在造粒设备中，绝大部分选择回转筒喷浆造粒机的工艺流程。这种技术虽然比较成熟(参见附图1)，但是存在流程长、设备多、投资大，返料倍数较高等许多不足之处。
本实用新型的目的旨在设计一种工艺流程短(参见附图2)、设备少，造粒完全不需返料的料浆法磷铵沸腾造粒干燥塔。
本实用新型是由塔身和喷咀组成的，其特征在于塔身顶端是尾气出口管(13)，上部是沉降室(12)，中部是内设喷咀(2)的扩大层(11)，下部是有人孔(9)、下料口(7、8)和筛板(4)的流化床(3)，底部是有热风进口管(5)的气室(6)。
本实用新型是作为料浆法磷铵的造粒和干燥的主体设备。沸腾造粒，也称流化造粒，就是物料在流化床内呈流化状态完成造粒过程。这种造粒方法与其他造粒方法的最大区别，是造粒在完全没有返料的条件下进行。
图1是现行回转筒喷浆造粒的工艺流程方框图；
图2是本实用新型的工艺流程方框图；图3是本实用新型的结构总图。
以下结合附图3和实施例详细说明本发明的具体结构及工作情况。
实施例1在年产3万吨的流程中采用本实用新型。此时，各结构尺寸选择如下流化床(3)φ2900×1200(单位为mm，以下相同)，材质是A3F；筛板(4)φ2900×12，材质是1Cr18Ni9Ti，其上有若干个φ3的小孔；热风进口管φ920×10，材质是A3F；气室(6)φ2900×2500，材质是A3F；下料口(7)的倾斜角是45度，材质是A3F；下料口(8)的倾斜角为60角，材质A3F；人孔(9)400×500，材质A3F；仓壁振动器(10)采用(外购件)CZ－250型×4台，每台间隔90度；扩大层(11)φ2900／φ9000，h＝6000，材质A3F；沉降室(12)φ9000×8000，用砖或混凝土构筑；尾气出口管(13)φ920×10，材质A3F；保温层(14)δ＝200采用保温棉，并可根据气候条件调整其厚度。
工作时先在人孔(9)处把母粒均布在流化床(3)上，再把加热到170℃左右的热风通过热风进口管(5)鼓入气室(6)，使流化床温度达80～90℃，此时母粒预热并呈流化状态；把浓缩到含水份34％左右的磷铵料浆经泵加压为3～3.5MPa后从喷咀(1、2)雾化进行涂布造粒；气室中的压力为≮5000Pa，热空气同时干燥水份。如此连续工作，成品粒子便会不断地从下料口(8)排出，流化床内的小粒子又作为母粒涂布，当出现较大粒子沉淀在筛板上时，可定期打开下料口(7)，使其排出。其中产生的粉尘在扩大层(11)上升至沉降室(12)时落入流化床进行涂布，含尘尾气从塔顶尾气出口管(13)排出进入收尘系统。外壁安装的4台(间隔为90度)振动器(10)定期开动，使粉尘不附沾在内壁上。
若成品需制成粉状时，则将料浆浓缩到含水份25％，喷浆压力调到2～2.5MPa，气室温度为130℃，压力≮2000Pa即可。
实施例2在年产1万吨的流程中，采用本实用新型，此时，材质不变，具体结构如下流化床(3)φ1700×1000，筛板(4)φ1700×12，热风进口管(5)φ630×8，气室(6)φ1700×2000，扩大层(11)φ1700／φ6000，h＝4500，沉降室(12)φ6000×8000，尾气出口管(13)φ630×8，其它规格及工作情况同实施例1。
由此可见，其结构的具体规格可以根据产量来调整确定。产品需粉状或粒状也只调整相关指标即可。
采用本实用新型制得的粒状磷酸－铵(MPA)肥料，符合国家标准GB10206－88所规定的要求(参见下表)。
综上所述，本实用新型不但流程短，投资省，设备简单，造粒完全不需返料，而且具有调节粉状产品和粒状产品的灵活性，这样可以提高开车率，减少维修，改善操作条件和降低成本。是化肥行业实现技术进步的一条重要途径。
权利要求1.一种由塔身和喷咀组成的料浆法磷铵沸腾造粒干燥塔，其特征在于塔身顶端是尾气出口管(13)，上部是沉降室(12)，中部是内设喷咀(2)的扩大层(11)，下部是有入孔(9)、下料口(7、8)和筛板(4)的流化床(3)，底部是有热风进口管(5)的气室(6)。
专利摘要本实用新型是作为料浆法磷铵的造料和干燥的主体装置。其特征在于塔身顶端是尾气出口管(13)，上部是沉降室(12)、中部是内设喷嘴(2)的扩大层(11)，下部是设有人孔(9)，下料口(7、8)和筛板(4)的流化床(3)，底部是有热风进口管(5)的气室(6)。
文档编号C05B19/00GK2082722SQ912140
公开日1991年8月14日 申请日期1991年1月22日 优先权日1991年1月22日
发明者王鹤楼, 汤应贵, 陈栋梁, 叶亿荣, 马功富 申请人:四川省德阳市什邡化肥总厂