专利名称：稻麦两用脱粒机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到农业稻、麦作物的脱粒，属于农业机械技术领域。
现公开的稻麦脱粒机，适宜于当前农村以户或小型合作组为主经营的机型不多，大都是手摇、脚踏、电动脱粒机，它由一个脱粒滚筒及相应的传动机构构成，具有结构简单，体积小，重量轻、便于田间移动，造价低等优点。但因结构过于简单，从使用中证实，稻麦脱粒技术特征差异较大，一机不能两用，即满足脱稻的，脱麦效果很差，无法利用；满足脱麦的，脱稻谷粒破碎率太高，不宜使用。
本实用新型的目的就是针对上述不足之处，设计出一种分别满足稻、麦脱粒技术要求，适宜于当前农村经营规模的稻麦两用脱粒机。
本实用新型的技术解决方案本实用新型由箱体，在箱体内并排相对转动的两脱粒滚筒，两脱粒滚筒下方的搓揉滚筒和栅格筛，风道通过搓揉滚筒和栅格得下方的风扇，通过皮带带动两脱粒滚筒、搓揉滚筒、风扇运转的电机组成。
本实用新型的两脱粒滚筒水平、并排位于箱体上方内侧作相对转动，脱粒齿选用弓形齿，螺旋交错排列，保证避免两脱粒滚筒上的弓齿彼此相撞。脱粒滚筒的直径为80－120毫米，转速为800－1100转／分。
两脱粒滚筒下方箱体内为一搓揉滚筒和栅格筛。栅格筛呈园柱形薄筒筛，套在搓揉滚筒外固定不动，一侧与排渣口联结，其筛孔大小以麦粒、麦壳等较小物能通过，麦穗、麦梗等较大杂物不能通过为宜；搓揉滚筒为全封闭园柱面上安装弓形齿，弓形齿螺旋排列，直径为180－220毫米，转速为700－1000转／分。搓揉滚筒与栅格筛的直径差控制在10－40毫米之间，保证由两脱粒滚筒进入搓揉滚筒和栅格筛之间的脱粒物，在搓揉滚筒弓形齿和栅格筛配合搓揉挤压下，进一步粒、壳、梗分离，粒、壳等较小物通过栅格筛孔掉入下面风扇的风道清选，未充分脱粒的穗、梗等较大杂物在螺旋弓齿的推动下，从滚筒及栅格筛一侧的排渣口排出。
搓揉滚筒与栅格筛下方为风扇的风道。上面通过栅格筛掉入风道的粒、壳等较小物，在风力作用下进行分离清选。为使本实用新型结构紧凑，风力大小适度，可选用“U”形风道和轴向进风口风扇 “U”形风道是指风道呈“U”形，“U”形最低处为风选口，位于搓揉滚筒和栅格筛的下方，风扇位于脱粒滚筒和搓揉滚筒之间一侧较宽处，轴向进风口风扇的转速为1000－1500转／分，风扇轴向两侧的进风口为数个园孔构成，可根据风力需要大小，用硬纸板等来开、闭园孔量来解决。
电机固定在箱体上部，通过一皮带带动两脱粒滚筒、搓揉滚筒和风扇运转。
本实用新型的箱体在两脱粒滚筒和搓揉滚筒之间位置有一偏心漏斗，将经两脱粒滚筒的脱粒物收集掉入下面搓揉滚筒远离排渣口一侧，必要时，为使脱粒物掉入分布均匀，可在漏斗内增设1－3块漏斗隔格。
由于本实用新型稻、麦两用，根据设计要求，将本实用新型分为上机体和下机体两部份。电机、两脱粒滚筒及偏心漏斗上端以上箱体部份为上机体；反之，偏心漏斗口上端以下部份箱体及所载部件为下机体。上、下机体能相互拆开使用为拆装方便，可利用定位销定位，螺栓联结固定。
当脱粒水稻时，只使用上机体，将上机体用方橙支撑，用一根较短皮带将电机和两脱粒滚筒按要求联接，即可工作。
当脱粒麦子时，上、下机体固定联结。换一根较长皮带带动上、下机体上的两脱粒滚筒、搓揉滚筒和风扇，由搓揉滚筒与栅格筛配合进一步搓揉挤压脱粒物，最终达到有关技术要求。
本实用新型相比现有的技术具有如下优点1、一机两用，稻、麦脱粒效果好；2、脱麦、风选一次完成，省时、省力；3、结构紧凑，安全可靠，维修方便；下面根据实施例结合附图对本实用新型作进一步的说明
图1为本实用新型的正视图2为本实用新型的俯视图；图3为本实用新型的A－A剖面图；图4为本实用新型的B－B剖面图；图5为本实用新型的上机体正视图(脱水稻用)。
实施例一参照附图(1、2、3、4)，本实用新型(脱麦子用)由两脱粒滚筒(1、2)、搓揉滚筒(3)、栅格筛(4)、风扇(5)、电机(6)、皮带(7)和箱体(8)等构成。两脱粒滚筒(1、2)大小相等，弓形齿，采用螺旋交错排列，直径为100毫米，两转轴间距为90毫米，水平排列，相对移动，转速为900转／分。两脱粒滚筒(1、2)下方的搓揉滚筒(3)和栅格筛(4)同轴心，直径差为25毫米；搓揉滚筒(3)为弓形齿，螺旋排列，直径为200毫米，转速为800转／分，栅格筛筛孔各为数个3×10毫米的长孔构成。风扇(5)为三叶片，直径为180毫米， 转速为1200转／分，两侧轴向进风口各为φ20×4园孔构成，风道(13)呈“U”形，风道“U”形内侧面板兼作脱粒物风选收集漏斗。电机(6)固定在箱体(8)上，功率为550瓦，转速为2800转／分，通过一皮带(7)带动两脱粒滚筒(1、2)、搓揉滚筒(3)、风扇(5)运转，箱体(8)用角钢做支架铁皮装配而成，它在两脱粒滚筒(1、2)和搓揉滚筒(3)之间有一偏心漏斗(11)，内有2块漏斗隔板(12)；搓揉滚筒(3)和栅格筛(4)一侧面箱体(8)上有一排渣口(14)与栅格筛(4)相联接。本实施例分为上机体(9)和下机体(10)两部份，偏心漏斗(11)上端之上箱体及所载电机(6)、两脱粒滚筒(1、2)部分为上机体(9)，反之，剩余箱体及所载部件为下机体(10)，上、下机体(9、10)分开、组合通过定位销定位、螺栓联结固定。另外，为保证本实用新型各运转件运转速度准确，在下机体(10)箱体(8)上还安装有一可调式皮带松紧的张紧栓(15)控制皮带(7)的松紧。
使用本实施例稻麦两用脱粒机脱粒小麦，经实验每小时可脱粒200公斤， 耗电0.4度，所得小麦夹带率、破碎率均低于国家收购标准。
实施例二参照附图(1、2、3、4、5)，本实施例只需要实施例一上机体(9)部分，将实施例一上机体(9)和下机体(10)拆开，把上机体(9)放置在方橙上，用一短皮带(7)带动两脱粒滚筒(1、2)即可(见附图5)。
使用本实施例脱粒水稻，经实验每小时可脱粒500公斤，耗电0.3度，所得谷粒破碎率低于国家收购标准，但夹带率较高，需经清选处理。
权利要求1.一种稻麦两用脱粒机，其特征由箱体(8)内并排作相对转动的两脱粒滚筒(1、2)；两脱粒滚筒(1、2)下方的搓揉滚筒(3)和栅格筛(4)；风道(13)通过搓揉滚筒(3)和栅格筛(4)下方风扇(5)；通过皮带(7)带动两脱粒滚筒(1、2)、搓揉滚筒(3)和风扇(5)运转的电机(6)组成。
2.按照权利要求1所述的稻麦两用脱粒机，其特征在于搓揉滚筒(3)和栅格筛(4)直径差控制在10－40毫米；搓揉滚筒(3)全封闭园柱面上的弓形齿螺旋状排列，栅格筛(4)为无数个只让麦粒(壳)穿过的小孔构成的薄筒筛。
3.按照权利要求2所述的稻麦两用脱粒机，其特征在于风扇(5)的风道(13)呈“U”形，位于搓揉滚筒(3)和栅格筛(4)下方的“U”形风道(13)最低处为风选口。
4.按照权利要求3所述的稻麦两用脱粒机，其特征在于两相对转动的脱粒滚筒(1、2)转速为800－1100转／分，直径为80－120毫米。
5.按照权利要求1、4所述的稻麦两用脱粒机，其特征在于箱体(8)两脱粒滚筒(1、2)和搓揉滚筒(3)之间为一偏心漏斗(11)，偏心漏斗(11)内有1－3块漏斗隔格(12)；搓揉滚筒(3)和栅格筛(4)一侧有一排渣口(14)。
6.按照权利要求5所述的稻麦两用脱粒机，其特征在于箱体(8)、偏心漏斗(11)上端之上箱体及所载部件电机(6)、两脱粒滚筒(1、2)为上机体(9)；箱体(8)偏心漏斗上端之下箱体及所载部件搓揉滚筒(3)、栅格筛(4)、风扇(5)为下机体(10)，上、下机体(9、10)由拆装方便的定位销定位，螺栓联结固定。
7.按照权利要求6所述的稻麦两用脱粒机，其特征在于通过轴向进风口开闭量来调整风道(13)风力的风扇(5)转速为1000－1500转／分。
专利摘要本实用新型属于农村机械，它由箱体(8)，在箱体内并排相对转动的两脱粒滚筒(1、2)，两脱粒滚筒(1、2)下方的搓揉滚筒(3)和栅格筛(4)，“U”形风道(13)通过搓揉滚筒(3)和栅格筛(4)下方的风扇(5)以及通过皮带(7)带动两脱粒滚筒(1、2)、搓揉滚筒(3)、风扇(5)运转的电机(6)等组成。它具有一机两用，稻、麦脱粒效果好，结构紧凑，维修方便等优点，适宜于当前农村以户或小型合作组为主经营的农户使用。
文档编号A01F12/18GK2094186SQ912142
公开日1992年1月29日 申请日期1991年3月15日 优先权日1991年3月15日
发明者高仕伦 申请人:高仕伦