专利名称：过磷酸钙系包裹肥料及其生产方法
技术领域：
本发明属于一种肥料及其生产方法，特别涉及一种过磷酸钙系包裹肥料及其生产方法。
中国专利CN85101008提供了一种包裹肥料及其制造法。包裹肥料以氮肥(粒状的尿素或硝铵或磷铵或氯化铵)为核心，以磷肥(沉淀磷酸钙或钙镁磷肥或骨粉)为外壳，在核心与外壳之间可以有一个由钾肥、微肥、农药、植物生长调节剂所形成的夹层，核心、夹层与外壳用氮磷泥浆粘结剂粘接起来;氮磷泥浆粘结剂由浓度为1至8%的稀盐酸溶液或相同浓度的稀硫酸或稀磷酸或稀硝酸溶液或不含对农作物有害物质的工业废酸，溶解钙镁磷肥，随后，用碳铵或碳化母液中和而制得。包裹肥料的制造法是将所说的氮肥核心加入造粒机中，在不断滚动的情况下，喷入所说的氮磷泥浆粘结剂，并交替的撒入能形成所说的外壳的磷肥及喷入所说的氮磷泥浆粘结剂，直到粘结成外壳重量占所说的包裹肥料总重量的50～95%，成形后的肥料经干燥后，筛分出合格颗粒大小的包裹肥料，包装使密封即为成品。
这种包裹肥料，其包裹物质钙镁磷肥或沉淀磷酸钙，均属于枸溶性磷肥，枸溶性磷占90%以上，不溶于水，使整个包裹肥料呈碱性，使用时对土壤有选择性，不能用于某些植物，适应面小，实用性差;配制氮磷泥浆粘结剂须使用耐腐蚀的反应槽、泵和搅拌装置等，设备投资较大，制备烦锁，调制困难，浓度和粘度难以准确掌握;这种包裹肥料的制造须交替地撒入形成外壳的磷肥和喷入氮磷泥浆粘接剂，操作不方便，只能间隙生产，生产周期长、效率低。
本发明之目的旨在克服上述现有技术中的不足，提供一种适用于各种土壤和植物，生产方法简单、投资少、成本低，含多种营养元素的过磷酸钙系包裹肥料及其生产方法。
本发明的内容是一种包裹肥料，由氮肥核心，外壳，把氮肥核心和外壳粘结起来的粘结剂组成，氮肥核心可以是颗粒状的尿素或硝铵或碳铵或氯化铵，氮肥核心的重量占包裹肥料总重量的2～45%，其特征之处在于外壳是过磷酸钙、磷铵、钾盐中的一种、或两种或三种的混合物，粘结剂是白泥粉或/和膨润土粉。
本
发明内容
所述的粘结剂中还可以添加有除草药剂、农药、稀土元素、微量元素、植物生长剂或腐植肥类中的一种，或两种或两种以上的混合物。
本
发明内容
所述的外壳的重量占所述包裹肥料总重量的45～90%。
本
发明内容
所述的粘结剂的重量占所述包裹肥料总重量的5～30%。
本
发明内容
所述的钾盐可以是硫酸钾、氯化钾或其它含钾物质。
本发明包裹肥料是以氮、磷、钾或氮、钾或氮、磷和其它物质制成的混合肥料，通过对所述外壳量的调剂，可生产出不同种类的通用肥料和专用肥料。以过磷酸钙包裹尿素为例，可生产水稻专用肥料(NP2O5K2O＝11.180.41，外壳占总重量的51.9%)，通用肥料(NP2O5K2O＝1∶1.350.41，外壳占总重量的50%)，茶叶专用肥料(NP2O5K2O＝10.980.25，外壳占总重量的53.5%)等等。
本发明过磷酸钙系包裹肥料的生产方法是首先，把含水量高的过磷酸钙，通过烘干，制成含水量小于3%，且过60目筛分的干粉状物料。
将通过计量的所述氮肥核心(颗粒状的尿素或硝铵或碳铵或氯化铵)与所述粘结剂搅拌均匀后，投入圆盘造粒机中，同时喷入一定量的水(水量为所述外壳重量的3～12%，较好的比例为4～8%)，以使颗粒物料表面增湿和使粘结剂湿润发生粘结作用，喷水的同时投入所述的外壳(干制过磷酸钙、磷铵、钾盐或二种或三种的混合物)在圆盘造粒机的机械作用下，物料不断翻滚1～3分钟，粉状物料便会很快粘附在颗粒物料表面，粘结成所希望的规格颗粒，形成一个坚固的外壳。
如果钾盐粗，须进行粉磨，过60目筛分，与干制过磷酸钙均匀混合即可。
若需添加除草药剂、农药、稀土元素、微量元素、植物生长剂或腐植肥或其混合物，可混合在粘接剂中。
包裹成形的规格物料，投入干燥器中在145～185℃下，进行15分钟左右的干燥，再经5～7分钟的强制冷却、筛分、计量、包装即为包裹型肥料成品，颗粒平均抗压强度大于15牛顿。
本发明与现有技术相比具有下列特点(1)使用水溶性磷肥-过磷酸钙(即普钙)或磷铵，经过烘干，制成干粉状，作为包裹肥料的磷资源，包裹在氮肥核心表面，形成坚固的外壳，能起到对核心氮肥的控制和减缓释放的作用，提高利用率，并能适宜于各种土壤和作物生长需要;
(2)粘结剂白泥粉和膨润土粉均为天然惰性矿物质，资源丰富，价格低廉;呈浅白色，分别含有AI2O3、MgO、P2O5、K2O、Nd2O、Fe2O3、Cd2O、N2O等多种元素，都能被植物吸收并有利于植物生长;这两种粘结剂均具有很强的粘结作用，粘合强度可达5.5Kg/Cm2，且性能稳定，并能有效地提高氮素的利用率;
(3)本发明既具有包膜肥料和复合、复混肥料的各种特性，也具有中国专利CN85101008所述枸溶性磷肥制得的包裹肥料的优点，且含有多种营养元素、微量元素及其它成份，适于各种土壤和植物;
(4)本发明包裹肥料的生产方法简单，工业生产投资少、技术易掌握，连续生产，效率大大提高，产量质量好、成本低。
下面通过实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例一把含水量为14.5%(重量%，后同)，有效P2O5含量为13.25%的过磷酸钙，在420～500℃下烘干后过60目筛分，制成含水量为2.62%，有效P2O5含量为13.57%的干粉状过磷酸钙。
把氯化钾经链式粉碎机粉碎，再过60目筛分。
将28.5Kg的颗粒尿素与15.3Kg的白泥粉混合均匀，投入圆盘造粒机中，同时喷入2.5Kg水，随即投入40.20Kg的干粉状过磷酸钙和13.40Kg的氯化钾，在圆盘造粒机中转滚1分钟便得到成形的规格物料，再把该物料送入干燥器中在165℃下干燥15分钟，干燥后的物料经过5～7分钟的强制冷却，再经筛分、计量、包装，即得过磷酸钙型包裹肥料。成品含N-P5O5-K2O＝13-5-8。
实施例二把磷铵和氯化钾分别用链式粉碎机粉碎，过60目筛分，制成粉状物料。这里磷铵含P2O5量为42%(重量%，后同)、含氮量为12%，氯化钾含K2O量为60%。
将28Kg颗粒硝铵与16Kg白泥粉均匀混合，投入圆盘造粒机中，同时喷以3Kg水，投入28.50Kg磷铵和25Kg氯化钾，在圆盘造粒机中经过1分钟转动，便得到规格颗粒，把该规格颗粒物料送入干燥器中在145℃下干燥15分钟，再经过5分钟的强制制冷却、筛分、计量、包装，得到包裹型混合肥料，产品规格为N-P2O5-K2O＝13-12-15，颗粒平均抗压强度大于16牛顿。
实施例三把含水量为14.5%(重量%，后同)、有效P2O5含量为13.2%的过磷酸钙，按实施例一的方式烘干，过60目筛分，制成干粉状过磷酸钙物料。
把除草药剂农得时6克、草克星5克、扫茀特3.3克，与3.1千克白泥粉和5.0Kg膨润土粉混合均匀。
将32.8千克颗粒尿素与上述混合有除草药剂的8.1千克白泥粉混合均匀投入圆盘造粒机中，同时喷入3.1Kg水，随即投入37.0千克上述干粉状过磷酸钙和20.3千克氯化钾，在圆盘造粒机中转动1分钟，便形成希望的规格颗粒物料，把该颗粒物料送入干燥器中在160℃下干燥15分钟，再经7分钟的强制冷却，便制得水稻除草专用肥料，产品含N-P2O5-K2O＝15-5-12。
实施例四把含水为14.50%，有效P2O5含量为13.28%的过磷酸钙，在420～500℃下烘干，经60目筛分，制成含水量3.02%的干粉状过磷酸钙。
把磷铵、氯化钾分别用粉碎机粉碎，过60目筛分。
将37.2Kg的颗粒硝铵与8.1Kg的膨润土粉混合均匀，投入圆盘造粒机中，同时喷入4.35Kg水，随即投入25.0Kg的干粉状过磷酸钙和12.0Kg的磷铵及16.7Kg的氯化钾，在圆盘造粒机中滚动1分钟便得到成形的规格物料。再把成型物料送入干燥机中，用145℃的温度进行干燥15分钟，干燥后的物料经5～7分钟强制冷却，再经筛分、计量、包装，即得包裹型肥料，成品含N-P2O5-K2O＝13-8-10。
本发明不限于上述实施例，本发明内容均可实施，略。
权利要求
1.一种包裹肥料，由氮肥核心，外壳，把氮肥核心和外壳粘结起来的粘结剂组成，其特征在于外壳是过磷酸钙、磷铵、钾盐中的一种、或二种或三种的混合物，粘结剂是白泥粉或/和膨润土粉。
2.按权利要求1所述的包裹肥料，其特征在于粘结剂中还可以添加有除草药剂、农药、稀土元素、微量元素、植物生长剂或腐植肥类。
3.按权利要求1或2所述的包裹肥料，其特征在于外壳的重量占所述包裹肥料总重量的45～90%。
4.按权利要求1或2所述的包裹肥料，其特征在于粘结剂的重量占所述包裹肥料总重量的5～30%。
5.按权利要求3所述的包裹肥料，其特征在于粘结剂的重量占所述包裹肥料总重量的5～30%。
6.按权利要求1或2所述包裹肥料的生产方法，其特征在于将所述的氮肥核心和粘结剂混合均匀后投入圆盘造粒机中，同时喷入一定量的水，投入所述的外壳，滚动1～3分钟后得到成形的肥料，成形的肥料经干燥、冷却、筛分、计量、包装即为成品。
7.按权利要求6所述包裹肥料的生产方法，其特征在于喷入水的量为所述外壳重量的3～12%。
8.按权利要求7所述包裹肥料的生产方法，其特征在于喷入水的量较好的为所述外壳重量的4～8%。
全文摘要
本发明涉及一种过磷酸钙系包裹肥料及其生产方法，系以氮肥为核心，以过磷酸钙、磷铵或钾盐为外壳，以白泥粉或/和膨润土粉为粘结剂，在适量水存在下，在圆盘造粒机中滚转，再经干燥、冷却、计量、包装获得的包裹型颗粒混合肥料；在粘结剂中还可添加有除草药剂、农药、稀土元素、微量元素、植物生长剂、腐植肥类等。本发明具有原料来源广、成本低廉、生产工艺简单，连续化生产，产品含多种营养元素，适用于各种土壤和植物等特点。
文档编号C05G3/00GK1062521SQ92108010
公开日1992年7月8日 申请日期1992年1月4日 优先权日1992年1月4日
发明者梁俊 申请人:四川省绵阳市新皂化工总厂