专利名称：双辊粉碎机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种粉碎机械。最适合于结晶状化工半成品的粉碎。
混配复合肥、微肥等化工生产厂家，在生产过程中需把呈颗粒状或块状的半成品进行粉碎，以保证产品质量。现有的粉碎机，大多数是单辊式，工作时，单辊由电机带动高速旋转。将进料斗漏下的化工半成品甩到机身的内壁上进行撞击粉碎，其刮刀装在单辊上方的机身内壁上，因半成品有一定的湿度和粘性，时间一长，半成品在刮刀上面和机身内堆积成块。这种方式的粉碎存在着噪声大，粉碎率只有80％左右，主要零部件寿命不长等缺陷。
本实用新型的任务是提供一种双辊粉碎机，做到噪声低，粉碎率高，使用寿命长。
本实用新型的目的是这样实现的粉碎机采用双辊结构，一个为主辊，另一个为被动辊。被动辊支座上连有丝杠螺母调整机构，用以调整两辊之间的间隙，两辊的下方分别安有刮板。电机带动主动辊旋转，化工半成品从进料斗漏到两辊之间，因摩擦作用，被动辊反方向旋转。半成品在两辊的旋转挤压下被粉碎后进入出料斗，两辊之间的间隙根据化工半成品颗粒的粗细大小进行调节。刮板可把粘结在主动辊、被动辊上的粉料刮下来。
与已有技术相比，本实用新型具有下列特点。
1、由于是采取可调的挤压粉碎方式，因此机械效率高，粉碎率可达90％以上。
2、化工半成品不与机身撞击，无撞击声，从而降低噪声。
3、主动辊和被动辊之间无直接碰撞和摩擦，因此使用寿命长。
图1是根据本实用新型而提出的双辊粉碎机结构示意图。
下面结合
图1和实施例详细描述本实用新型的具体结构和工作原理。
本实用新型包含有机座(1)、电机(2)、皮带(3)、机壳(4)、进料斗(5)、出料斗(6)，其特征是机壳(4)内安装有主动辊(7)和被动辊(8)。主动辊(7)与被动辊(8)之间有间隙，皮带(3)套在主动辊(7)上，被动辊(8)安装在可在机座(1)上部的滑槽(10)内移动的支座(9)上。支座(9)上固连有由丝杠(11)、螺母(12)组成的丝杠螺母调整机构，螺母(12)固定在机座(1)上部，主动辊(7)的右下方和被动辊(8)的左下方分别安装有刮板(13)。
本实用新型的使用方法和工作原理如下首先转动丝杠(11)，调整主动辊(7)和被动辊(8)之间的间隙，间隙小于半成品颗粒直径。然后启动电机(2)，通过皮带(3)带动主动辊(7)逆时针旋转。当化工半成品从进料斗(5)漏到主动辊(7)和被动辊(8)之间时，主动辊(7)与半成品发生摩擦，半成品与被动辊(8)发生摩擦。从而带动被动辊(8)顺时针旋转，两辊的旋转使半成品被挤压粉碎，最后落入出料斗(6)内。刮板(13)将粘结在主动辊(7)和被动辊(8)上的半成品粉料刮落入出料斗(6)内，以提高粉碎效率。
权利要求1.一种粉碎化工半成品的双辊粉碎机，它包含有机座(1)、电机(2)、皮带(3)、机壳(4)、进料斗(5)、出料斗(6)，其特征是机壳(4)内安装有主动辊(7)和被动辊(8)，主动辊(7)和被动辊(8)之间有间隙，皮带(3)套在主动辊(7)上。
2.根据权利要求1所述的双辊粉碎机，其特征是被动辊(8)安装在可在机座(1)上部的滑槽(10)内移动的支座(9)上，支座(9)上固连有由丝杠(11)、螺母(12)组成的丝杠螺母调整机构，螺母(12)固定在机座(1)上部。
3.根据权利要求1所述的双辊粉碎机，其特征是主动辊(7)的右下方和被动辊(8)的左下方分别安装有刮板(13)。
专利摘要一种粉碎化工半成品的双辊粉碎机。它采用主动辊、被动辊双辊结构。被动辊支座上连有丝杠螺母调整机构。用以调整两辊之间的间隙。电机带动主动辊旋转。化工半成品从进料斗漏到两辊之间。因摩擦作用，被动辊反方向旋转。半成品在两辊旋转挤压下被粉碎后进入出料斗。本实用新型采取可调的挤压粉碎方式，粉碎率可达90％以上。噪声低，使用寿命长。
文档编号B02C4/02GK2119960SQ9221210
公开日1992年10月28日 申请日期1992年1月15日 优先权日1992年1月15日
发明者黄正桃 申请人:娄底市复合肥料厂