专利名称：高速离心磨机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及磨细工程机械技术领域。
现在磨矿生产中广泛使用球磨机，这类机械耗能太高，体积庞大，能量利用率低，钢耗较大，噪声大。当筒体运转时，内装的介质球被带到一定高度，离心力不能克服重力，球作斜抛运动落下撞击物料而达到磨碎目的。对单个球而言，筒体每转一周，可撞击物料一次左右。由于离心力不能克服重力，因此存在临界转速n，n=42D]]>，式中D为筒体直径。为使球获得最佳抛射角，一般采用n=32D]]>来确定球磨机转速，对于较大型球磨机采用n=26D]]>。总之现有技术中这类球磨机转速慢，生产效率低，由于体积庞大，设备自重大，生产占地面积大而使得土建费用高，并且需专用设备安装，安装费用高；因而造价很高。
针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种高速离心磨机。这种磨机内装的介质在运转时都不停地撞击物料，运转速度不受离心力限制而大大提高，功效高，体积小，适于矿业、化工水泥、陶瓷工程等磨细物料使用。
本实用新型技术方案如下它具有筒体，内装有介质且其内壁有衬圈，筒体一端连有进料管，另端连有出料管，传动部分的电机、减速箱和起支承作用的轴承座都装在底座上，特征如下在筒体外围具有与之相联的筒体框架，它和平衡铁、半轴与轴承座相联以转动副联接组成筒体运转部分；2个曲柄分别固定联接在减速箱2根输出轴上，2根驱动杆一端分别与筒体框架固定联接，另端分别与曲柄以转动副联接；上述曲柄、驱动杆和筒体框架组成双曲柄机构，且曲柄的偏心距与半轴和平衡铁的轴孔中心线组成的曲轴的偏心距相等；电机驱动减速箱、2个曲柄以相同转速同向转动，从而使筒体及筒体框架获得的运动是一个确定的圆平动。在筒体框架两端的半轴上装有平衡铁，它能通过改变其重心位置来改变平衡能力。平衡铁具有扇形外壳，壳内部装有可逆微电机、蜗杆、蜗轮组成的传动部分，还有配重块和可伸缩推杆，且可伸缩推杆一端与蜗轮固定联接，另端与配重块铰接；上述构件组成的调节结构当装在轴承座上的传感器、微处理机传入需求平衡与否的信号时，传动部分带动可伸缩推杆使配重块沿平衡铁底部的弧形槽运动。在平衡铁底部的弧形槽内还装有限位开关。这种高速离心磨机筒体内装有的介质是球时，该磨机是高速离心球磨机。
高速离心磨机有以下优点1.磨细效果好，适用于高细度精磨要求，在生产工艺中连续作业，生产效率高；2.磨机体积小、重量轻，占用生产场地面积小，基建安装投资少，由于筒体尺寸小因而节约原材料使之制造成本低，也可采用高档优质材料制造，延长使用寿命，并可更换内衬圈，适用性广；3.磨机有自动平衡调节结构，运行平稳，大大降低噪声；4.磨机由于筒体和平衡铁组件是平衡运动，与普通球磨机的偏心运转相比，大大降低了功率消耗，单位产量能耗降低，有显著节能效果。
现结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
图1是高速离心球磨机结构示意图；图2是
图1的A向视图；图3是平衡铁〔13〕的结构示意图，是
图1的B向视图。
参照
图1、图2，高速离心球磨机筒体〔3〕内壁有衬圈〔4〕，内装有介质钢球，在生产工艺中连续作业，物料由进料管〔5〕进入，在筒体〔3〕内磨细由出料管〔6〕排出进入下一作业。工作原理如下底座〔1〕上安装有传动部分的电机〔7〕、减速箱〔8〕，启动时，筒体〔3〕由传动部分带动沿圆形轨迹移动，而筒体〔3〕并不围绕自身轴线旋转；由于曲柄〔9〕、驱动杆〔10〕和筒体框架〔11〕组成双曲柄机构，且曲柄〔9〕的偏心距与半轴〔12〕和平衡铁〔13〕的轴孔中心线组成的曲轴的偏心距相等，所以筒体〔3〕和与之相联的筒体框架〔11〕、平衡铁〔13〕、半轴〔12〕与轴承座〔2〕相联以转动副联接组成的筒体运转部分获得的运动是一个确定的圆平动，该圆形轨迹的半径约为筒体〔3〕半径的0.1～0.3；当筒体〔3〕达到一定转速时，离心力克服重力，其临界转速可由下式计算n=42D]]>，但式中D为筒体运转平动圆的直径，即偏心量。由于D值很小，所以能获得很高转速。由于筒体〔3〕高速运转，内装物料和介质在离心力作用下，始终被抛向筒体〔3〕内壁，筒体〔3〕作圆平动运转的位置不断改变，物料和介质在不断改变方向的离心力作用下，亦不断抛向筒体〔3〕内壁，在此过程中，所有的介质球连续不断撞击物料而使之磨细。为提高球磨机运转的平稳性，实现静平衡，在筒体框架〔11〕两端半轴〔12〕上装有平衡铁〔13〕，通过改变其重心位置来改变平衡能力。平衡铁〔13〕的结构和平衡作用如下它具有扇形外壳，壳内部装有可逆微电机〔14〕、蜗杆〔15〕、蜗轮〔16〕组成的传动部分，由可逆微电机〔14〕带动蜗杆〔15〕，蜗杆〔15〕转动使蜗轮〔16〕同步反向转动，可伸缩推杆〔18〕一端与蜗轮〔16〕固定联接，另端与配重块〔17〕铰接，组成调节结构。当筒体〔3〕内重量过大时，装在轴承座〔2〕上面的传感器〔20〕传入需求平衡的信号，供微处理机〔21〕处理，需增加平衡能力时，通过上述调节结构来调节，这时可逆微电机〔14〕正转，使蜗轮〔16〕同步反向转动，可伸缩推杆〔18〕使配重块〔17〕沿平衡铁〔13〕底部的弧形槽由A、A′向B、B′处移动。当球磨机达到运转平衡时，即由传感器〔20〕传入信号使可逆微电机〔14〕停转，由于蜗轮〔16〕、蜗杆〔15〕能自锁，配重块〔17〕可停在确定位置。反之亦然。在平衡铁〔13〕底部弧形槽2个配重块〔17〕运动起点、终点两端共四处分别安装4个限位开关〔19〕，对配重块〔17〕予以限位。传感器〔20〕提供信号经微处理机〔21〕进行处理，由微处理机〔21〕输出控制信号，启动或停止执行可逆微电机〔14〕。
权利要求1.一种高速离心磨机，具有筒体[3]，内装有介质且内壁有衬圈[4]，筒体[3]一端连有进料管[5]，另端连有出料管[6]，传动部分的电机[7]、减速箱[8]和起支承作用的轴承座[2]都安装在底座[1]上，其特征在于在筒体[3]外围具有与之相联的筒体框架[11]，筒体框架[11]、平衡铁[13]、半轴[12]与轴承座[2]相联以转动副联接组成筒体运转部分；2个曲柄[9]分别固定联接在减速箱[8]2根输出轴上，2根驱动杆[10]一端分别与筒体框架[11]固定联接，另端分别与曲柄[9]以转动副联接；上述曲柄[9]、驱动杆[10]和筒体框架[11]组成双曲柄机构，且曲柄[9]的偏心距与半轴[12]和平衡铁[13]的轴孔中心线组成的曲轴的偏心距相等；电机[7]驱动减速箱[8]、2个曲柄[9]以相同转速同向转动从而使筒体[3]及筒体框架[11]获得的运动是一个确定的圆平动；在筒体框架[11]两端半轴[12]上装有能通过改变其重心位置来改变平衡能力的平衡铁[13]，它具有扇形外壳，壳内部装有可逆微电机[14]、蜗杆[15]、蜗轮[16]组成的传动部分，还有配重块[17]和可伸缩推杆[18]一端与蜗轮[16]固定联接，另端与配重块[17]铰接；上述构件组成由轴承座[2]上装有的传感器[20]、微处理机[21]传入需求平衡与否的信号并由传动部分带动可伸缩推杆[18]使配重块[17]沿平衡铁[13]底部的弧形槽运动的调节结构，并且在平衡铁[13]底部的弧形槽内还装有限位开关[19]。
2.根据权利要求1所述的高速离心磨机，其特征在于筒体〔3〕内装有的介质是球。
专利摘要一种高速离心磨机。涉及磨细工程机械技术领域。由筒体及框架、曲柄、驱动杆、平衡铁、可逆微电机、蜗轮蜗杆、配重块、推杆、限位开关、传感器、微处理机及进出料管、传动部分等构成。筒体及框架运动是一个确定的圆平动，并通过平衡铁等结构改变其重心位置来改变平衡能力。优点是高细度精磨效果好，生产效率高；体积小重量轻；占地少，基建安装投资少；运行平稳，噪声低；有显著节能效果。在矿业、化工、水泥、陶瓷工程广泛应用。
文档编号B02C17/00GK2125450SQ922125
公开日1992年12月23日 申请日期1992年3月31日 优先权日1992年3月31日
发明者吴庸道, 李易 申请人:湘潭市微电机开发应用研究所