专利名称：高效高速绞肉机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种绞肉机。
目前，国内生产的绞肉机采用的原理是送肉螺杆在绞肉过程中向前送肉，而在送肉螺杆的前部装有切肉刀片，与送肉螺杆同步旋转，因此，送肉螺杆向前推进一个螺距(即旋转一周)，切肉刀片只旋转一周，绞肉量很小，部分肉不是被挤压出多孔板，就是被堵在进肉口处，这给使用者带来不便。
本实用新型的目的是克服上述现有技术中的不足之处，而提供一种高速高效绞肉机。
本实用新型通过如下方案进行的动力源分别带动送肉螺杆与切肉刀片不同步的旋转，即可实现本实用新型的目的。
本实用新型具有结构简单、使用方便、切肉效率高等优点适合各种单位或家庭的使用。
以下结合附图对本实用新型进一步说明附
图1为本实用新型主剖视图；附图2为本实用新型A－A剖视图。
见附图，12，本实用新型由动力轴(1)、齿轮(2)、(3)、(4)、(5)、传动轴套(6)、机身(7)、送肉螺杆(8)、轴套(9)、压盖(10)、多孔板(11)、刀片(12)、刀片轴(13)组成。一头为园形，一头为方形的传动轴套(6)通过轴承支承在机身(7)内，在传动轴套(6)园的一端的外部通过键与齿轮(5)固定连接，方形的一端与一端为方形内孔的送肉螺杆(8)套接，在传动轴套(6)内穿有刀片轴(13)，刀片轴(13)一端通过轴承固装在变速箱的箱体上，并通过键与齿轮(2)固定连接，另一头穿过送肉螺杆(8)和轴套(9)中的孔，固装有刀片(12)，并插入在装于多孔板(11)的轴承中，多孔板(11)通过压盖(10)被紧固在机身(7)上，轴套(9)的外园与送肉螺杆(8)一头的内孔为动配合，齿轮(2)、(5)分别与齿轮(3)、(4)啮合，动力轴(1)分别与齿轮(3)、(4)固定连接。
当使用本实用新型，动力轴(1)旋转时，带动齿轮(3)、(4)转动，与其啮合的齿轮(2)、(5)相应发生转动，当齿轮(2)转动时，与其固定连接的刀片轴(13)转动，而传动轴套(6)与送肉螺杆(8)的孔分别大于刀片轴(13)的直径，刀片轴(13)转动时，传动轴套(6)与送肉螺杆(8)不转，刀片轴(13)带动刀片(12)转动；齿轮(5)转动时，带动传动轴套(6)转动，而传动轴套(6)一端为方形，与其配合的送肉螺杆(8)一端孔为方形，故带动送肉螺杆(8)转动，使得送肉螺杆(8)与刀片(12)是差速旋转，送肉螺杆(8)前进一个螺距，刀片(12)旋转若干周，从而导致绞出的肉又快又好。
权利要求高速高效绞肉机，包括动力轴(1)、齿轮(2)、(3)、(4)、(5)、传动轴套(6)、机身(7)、送肉螺杆(8)、轴套(9)、压盖(10)、多孔板(11)、刀片(12)、刀片轴(13)、多孔板(11)通过压盖(10)被紧固在机身(7)上，齿轮(2)、(5)分别与齿轮(3)、(4)啮合；动力轴(1)分别与齿轮(3)、(4)固定连接，其特征在于一头为园形、一头为方形的传动轴套(6)通过轴承支承在机身(7)内，在传动轴套(6)园的一端的外部通过键与齿轮(5)固定连接，方形的一端与一端为方形内孔的送肉螺杆(8)套接，在传动轴套(6)内穿有刀片轴(13)，刀片轴(13)一端通过轴承固装在变速箱的箱体上，并通过键与齿轮(2)固定连接，另一头穿过送肉螺杆(8)和轴套(9)中的孔，固装有刀片(12)，并插入在装于多孔板(11)的轴承中。
专利摘要高速高效绞肉机，涉及一种绞肉机，主要由机身、送肉螺杆、传动轴套、刀片等组成，主要利用动力源分别带动送肉螺杆与刀片不同步旋转，从而解决了现有绞肉机绞肉量少，肉被堵在进肉口处等不足之处，具有结构简单，使用方便、绞肉效率高等优点，适合各种单位或家庭的使用，是现有产品更新换代的理想产品。
文档编号B02C18/00GK2123374SQ922129
公开日1992年12月2日 申请日期1992年5月29日 优先权日1992年5月29日
发明者李公涛 申请人:李公涛