专利名称：多功能自动分选机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于粮食加工机械设备制造领域。
本实用新型现有技术领域中的已有技术是现有的粮食加工设备在结构设计上功能单一，自动化程度低、能耗高。
本实用新型的设计目的是设计一种采用一台电机可分别对五种不同粮食进行不同要求加工且全可实现一遍成型的多功能自动分选机。
本实用新型的设计方案是多功能自动分选机由筛选总成51、动力总成52、精选总成53、粉碎总成54、脱皮总成55、碾米总成56及分离总成57构成。脱皮总成55位于机架上且其下料管33与进料管12的一端口连通；碾米总成56采用轴承座位于脱皮总成55的内侧机架上且通过料管与进料管12连通、通过下料管50与精选总成53连通；分离总成57位于碾米总成56的侧部的机架上其进料口通过上料管21与位于机架上的动力总成52中的风机16的出风口连通，风机16的进风口与进料管12的另一端口连通；筛选总成51位于机架上且通过下料管15与下料管50连通、通过上料管14与动力总成中风机10的出风口连通，风机10的进风口通过进料管7与精选总成53连通、与粉碎总成54的出料口连通；粉碎总成54位于碾米总成56和精选总成53间的机架上。动力总成52由风机(10，16)、电动机1、电机带轮2、三角胶带3、三角带轮(4，5，6，11，18)、紧带轮(8，9)构成，电机带轮2通过三角胶带3带动三角带轮6及精选总成53工作，三角带轮6带动同轴上的三角带轮4和5旋转，三角带轮4通过三角胶带带动风机10及粉碎总成54工作，三角带轮5通过三角胶带带动三角带轮18、风机16、碾米总成56及脱皮总成55工作，紧带轮(8，9)位于机架上，通过与三角胶带的配合，调整三角带轮(4，5，6，11，18)的转速。脱皮总成55由下料管33、橡皮板31、脱皮机壳30、砂轮29、料筛28及料斗26构成，砂轮29套在轴上且位于橡皮板31间，橡皮板位于脱皮机壳30内且通过调节螺栓调节橡皮板与砂轮面间的间隙，料筛28位于脱皮机壳上，料斗26位于料筛上，下料管33与脱皮机壳的下方连通。筛选总成51由筛体22、面筛20、糁筛19、下料管15、上料管14及下料管13构成，下料管13与筛体22的下部连通，下料管15的一端口与筛体的下部连通，另一端口与下料管50连通；上料管14的一端口与筛体的底部连通，另一端口与风机10的出风口连通；糁筛19呈斜面而位于筛体内，面筛20位于糁筛19上且与糁筛间有5～15cm的间距。精选总成53由风选器43、推进器44、精选器45、下料管46、风选器48构成，精选器45位于风选器43的上部，推进器44位于精选器45内且由动力总成52中的三角带轮6带动工作，风选器48的上端口与下料管50连通，侧部与下料管46的下口连通，下料管46的上口与粉碎总成54的下料管47连通，风选器的下端口与精选器45连通。粉碎总成54由料斗37、固定粉碎片38、活动粉碎片锤39、推进器40、粉碎机体41、料筛42、下料管47构成，推进器40出料口与粉碎机体41的进料口连通，料斗37位于推进器上，固定粉碎片38固定在粉碎机体41内的进料口侧，活动粉碎片锤39套在轴上且与固定粉碎片相配套，料筛42位于粉碎机体的下端口上，下料管47位于料筛的下方。位于下料管50前部的进料管7上有一挡风板49。工作原理1、加工玉米糁将玉米经湿水后，倒入料斗37，由推进器40送入固定粉碎片38、活动粉碎片锤39之间，经过两粉碎片粉碎的料，再经粉碎锤进行反复粉碎，通过料筛42进入下料管47，通过进料管7进入风机10，由上料管14进入风筛体22，通过糁筛19、面筛20将玉米糁、面、皮分离；皮经下料管13流出，面经分离器出料口17流出，风通过分离器出风口23排出；玉米糁由下料管15流入下料管50经风选器48将玉米糁内残留余皮进行二次风选后流入精选器45，通过风选器43进行三次风选后流出。2、加工精饲料关闭档风板49、更换料筛，将原粮加入料斗37，由推进器40送入固定粉碎片38和活动粉碎片锤39之间，经过粉碎的饲料通过料筛42进入下料管47，经下料管46进入精选器45，由精选器出料口流出。3、加工豆浆加工豆浆的过程同第2，只在精进器内换上豆浆过滤筛即可。4、碾米加工将稻谷加入料斗25，由螺旋推进器32送入碾米机机壳与机芯35和米刀37之间，通过机芯和米刀的摩擦，将皮与米分离。皮由米筛34漏下；米流入下料管50经过风选器48进行风选后进入精选器45，通过推进器44的高速旋转摩擦对米进行精选。经精选的米再经过风选器43二次风选后流出；由米筛漏下的皮由进料管12通过风机16、上料管21进入分离器24，由分离器出料口17流出，风由分离器出风口排出。5、粮食脱皮(以小麦为主)，将小麦加入料斗26，进入脱皮机砂轮与橡胶块31之间经过高速旋转摩擦，皮由料筛28漏下，小麦由下料管23内的风选器经风选后流出；皮由进料管12通过风机16、上料管21进入分离器24，由分离器出料口17流出，风由分离器出风口23排出。
本实用新型与现有技术相比，一是改单一功能的粮食加工设备为多功能；二是采用一台电机分别对五种不同粮食进行不同要求的加工，而且全可实现一遍成型(俗称“一风吹”)；三是结构设计新颖、独特、体小、重量轻、工作性能稳定可靠、自动化程度高、效率高；四是对于豆浆、饲料及玉米糁的加工采用了片式和锤式粉碎相结合的粉碎方式，提高了粉碎率，减少了电力消耗；五是对大米的加工增加了精选装置，经过精选的大米，光滑细白，不含杂质，提高了大米的质量。
图1是本实用新型的结构示意图。
实施例首先参照附图1及说明书第五部分制作各部件，然后参照附图1及说明书第五部分按现有技术安装调试即可。
权利要求1.一种多功能自动分选机，其特征是脱皮总成55位于机架上且其下料管33与进料管12的一端口连通；碾米总成56采用轴承座位于脱皮总成55的内侧机架上且通过料管与进料管12连通、通过下料管50与精选总成53连通；分离总成57位于碾米总成56的侧部的机架上其进料口通过上料管21与位于机架上的动力总成52中的风机16的出风口连通，风机16的进风口与进料管12的另一端口连通；筛选总成51位于机架上且通过下料管15与下料管50连通、通过上料管14与动力总成中风机10的出风口连通，风机10的进风口通过进料管7与精选总成53连通、与粉碎总成54的出料口连通；粉碎总成54位于碾米总成56和精选总成53间的机架上。
2.根据权利要求1所述的多功能自动分选机，其特征是动力总成52由风机10，16、电动机1、电机带轮2、三角胶带3、三角带轮4，5，6，11，18、紧带轮(8，9)构成，电机带轮2通过三角胶带3带动三角带轮6及精选总成53工作，三角带轮6带动同轴上的三角带轮4和5旋转，三角带轮4通过三角胶带带动风机10及粉碎总成54工作，三角带轮5通过三角胶带带动三角带轮18、风机16、碾米总成56及脱皮总成55工作，紧带轮(8，9)位于机架上，通过与三角胶带的配合，调整三角带轮(4，5，6，11，18)的转速。
3.根据权利要求1所述的多功能自动分选机，其特征是脱皮总成55由下料管33、橡皮板31、脱皮机壳30、砂轮29、料筛28及料斗26构成，砂轮29套在轴上且位于橡皮板31间，橡皮板位于脱皮机壳30内且通过调节螺栓调节橡皮板与砂轮面间的间隙，料筛28位于脱皮机壳上，料斗26位于料筛上，下料管33与脱皮机壳的下方连通。
4.根据权利要求1所述的多功能自动分选机，其特征是筛选总成51由筛体22、面筛20、糁筛19、下料管15、上料管14及下料管13构成，下料管13与筛体22的下部连通，下料管15的一端口与筛体的下部连通，另一端口与下料管50连通，上料管14的一端口与筛体的底部连通，另一端口与风机10的出风口连通；糁筛19呈斜面而位于筛体内，面筛20位于糁筛19上且与糁筛间有5～15cm的间距。
5.根据权利要求1所述的多功能自动分选机，其特征是精选总成53由风选器43、推进器44、精选器45、下料管46、风选器48构成，精选器45位于风选器43的上部，推进器44位于精选器45内且由动力总成52中的三角带轮6带动工作，风选器48的上端口与下料管50连通，侧部与下料管46的下口连通，下料管46的上口与粉碎总成54的下料管47连通，风选器的下端口与精选器45连通。
6.根据权利要求1所述的多功能自动风选机，其特征是粉碎总成54由料斗37、固定粉碎片38、活动粉碎片锤39、推进器40、粉碎机体41、料筛42、下料管47构成，推进器40出料口与粉碎机体41的进料口连通，料斗37位于推进器上，固定粉碎片38固定在粉碎机体41内的进料口侧，活动粉碎片锤39套在轴上且与固定粉碎片相配套，料筛42位于粉碎机体的下端口上，下料管47位于料筛的下方。
7.根据权利要求1所述的多功能自动分选机，其特征是位于下料管50前部的进料管7上有一挡风板49。
专利摘要多功能自动分选机，属于粮食加工设备制造领域。它由筛选总成、动力总成、精选总成、粉碎总成、脱皮总成、碾米总成及分离总成构成。使用一台电机就可以分别对五种不同粮食进行不同要求的加工，而且可实现一遍成型(俗称“一风吹”)。具有结构设计新颖、独特、简单、体小、低耗能、自动化程度高、工作性能稳定可靠、操作简便、效率高的优点。
文档编号B02B5/02GK2123368SQ922239
公开日1992年12月2日 申请日期1992年6月3日 优先权日1992年6月3日
发明者辛守要 申请人:辛守林