专利名称：组合式双腔回转超细碎机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于细碎领域，适用于破碎抗压强度在300兆帕以下的各种矿石和岩石。
目前，在矿山、水泥、化工及建材等粉料加工业使用各种结构的细碎机。为了提高细碎机的生产能力、增大破碎比、节能和降低钢耗，对细碎机作出了各种改进。申请号为91232505.4的中国实用新型申请案公开了一种双腔回转颚式破碎机，这种破碎机能明显降低能耗和提高生产能力，但是不能同时兼具高生产能力和大破碎比、超细碎能力的优点。文件中提到的在双腔回转颚式破碎机的下部加设辊式破碎机或加设辊式破碎机加磨削器的组合机虽能明显增大破碎比，但这种结构的组合机只适合制成小型机，如果要制成高生产能力的中大型机，则其结构要相当庞大，而且机器磨损也大，这势必要增大钢耗、提高成本、增加维修量。
本实用新型的目的是要设计一种兼具高生产能力和大破碎比、超细碎能力的细碎机，这种细碎机钢耗低、结构紧凑、磨损少。
本实用新型设计的组合式双腔回转超细碎机由三台以品字形排列的双腔回转破碎机，导料板、机架、电动机、传动装置组成。导料板倾斜地设置在上部双腔回转破碎机的出料口和下部的两台双腔回转超细碎机的进料口之间。下部的两台双腔回转破碎机的偏心距为小偏心距。
本实用新形设计的组合式双腔回转超细碎机兼具高生产能力和大破碎比、超细碎能力的优点，在破碎比高达50的情况下，每小时可处理20吨，产品粒度在5毫米以下，特别适合制成中大型机。制成的中大型机钢耗低、结构紧凑、工作过程中磨损少。
图1本实用新型设计的组合式双腔回转超细碎机的结构图。
图2是
图1的COOC剖视图图3是
图1中的A－A剖视图图4是图3的B向视图图5是
图1中的B－B剖视图下面将结合附图对本实用新型的实施方式及其优点做进一步的描述。
图1和图2为本实用新型设计的组合式双腔回转超细碎机的结构图。它由三台以品字形排列的双腔回转破碎机31、32、33，两付导料板24、25，机架10，电动机和传动装置组成。上部的双腔回转破碎机31的结构可采用申请号为91232505.4的中国实用新型专利中所公开的结构，它包括偏心回转辊、两套棘齿状凹面固定颚板、两套保险装置和两套调整机构。偏心回转辊与左右对称的两套棘齿状凹面固定颚板耦合组成双破碎腔。
偏心回转辊9套装在轮毂8上，轮毂8通过滚动轴承装在偏心轴7上，偏心轴通过一对主轴承装在机架10上，它由电动机通过三角胶带驱动。两套结构相同的棘齿状凹面固定颚板由多块棘齿状破碎板11分别拼装在凹面多边形的托架6上，托架6上端悬挂在悬挂轴上，下端紧顶保险板5，保险板5紧顶调整铁4和支承梁3，在回转辊偏心回转破碎物料时使棘齿状凹面固定颚板得到可靠支撑和保险。通过增减调整铁4的厚度可调节排矿口的宽度尺寸。保险板5为中部强度较低的铸铁肘板，当载荷过大时肘板折断起到保护破碎机的作用。保险板5下部装有拉杆2，通过压簧1将定颚板下端与机架10紧拉在一起，使固定颚板下端定位。偏心回转辊与左右对称的两套棘齿状凹面固定颚板耦合组成双破碎腔。在该破碎机31的下部在中心线的两侧设置两台小偏心距的双腔回转超细碎机32、33。这两台双腔回转超细碎机32、33的结构与上部的双腔回转破碎机31的结构基本相似。不同之处是上部破碎机31采用常规偏心距(6－12毫米)，即按照一般颚式破碎机设定，可以使给入的大块物料得到有效和良好的破碎。而下部的两台超细碎机的偏心距要小于常规偏心距，一般为2－5毫米，以适应超细碎的目的。两付导料板24、25分别倾斜设置在上部破碎机31的出料口和下部超细碎机32、33的进料口之间，将上机的出料口排出的物料分别导入下部的两台超细碎机的进料口。每付导料板包括安装在机架10上的悬挂轴34、导料钢板36、轴套35。导料钢板36上端装有轴套35，将其吊挂在悬挂轴34上，以悬挂轴为中心可调整导料板的倾斜度，使导料板的上下端与上下部的破碎机适配。
为了使组合式双腔回转超细碎机的结构更紧凑，又便于调整下部两台超细碎机内侧的出料口的大小，在两台超细碎机的中间设置两机共用的复合式调整机构。该复合式调整机构包括支承梁14，两套保险板13、两个滑套15、调整铁16、挡块17、固定螺丝18、两块锲条19、两个调整螺丝22、21、拉紧装置37。支承梁14两端装有滑套15，它可以在机架的滑道中上下滑移，改变滑道上端调整铁16的厚度就可调整支承梁在滑道中的上下位置，从而调整出料口的宽度。在滑套15的两侧分别设置锲条19、20，在支承梁14和两台超细碎机的固定颚板之间有保险板13。调节锲条19、20下端的调整螺丝21、22就可消除各部件之间的缝隙，也可使支承梁作横向位移，当支承梁发生横向位移时也可达到微调整出料口宽度的目的。保险板为中部强度较低的铸铁肘板，当载荷过大时肘板折断又起到保护作用。在两台超细碎机内侧的固定颚板之间还设置拉紧装置37，以使固定颚板下端定位。
需要调整支承梁14在滑道中的上下位置时，先松开固定螺丝18，同时打开支承梁14前的挡块17，更换适当厚度的调整铁16，然后装上挡块17和固紧固定螺丝18，就可使支承梁14处于需要的位置。需要调整下部双腔回转超细碎机内侧的出料口宽度时，如超细碎机32的内侧的出料口需加宽，则先将调整螺丝22松开使锲条19下落，然后拧紧另一调整螺丝21使另一锲条20上升，迫使滑套15和支承梁14作横向移动，即可使超细碎机32内侧的出料口加宽。进行类似的操作可分别使各出料口变窄。上部的双腔回转破碎机31两侧出料口宽度调整及下部超细碎机外侧出料口宽度调整的方法都是通过更换调整铁4的厚度来完成的。
为了增大排矿能力，进一步节能，下部两台超细碎机采用破碎腔长度小于上部破碎机的短破碎腔腔形。
将下部两台超细碎机设计成运转相位相差90度，即当左(右)边机器偏心位置处于破碎腔内参加破碎工作时，右(左)边机器偏心位置处于破碎腔外不参加破碎工作，两机交替工作，这样不仅使电机载荷更趋均匀，而且可进一步节能。
按本实用新型设计制造的生产能力为每小时20吨的组合式双腔回转超细碎机与相同处理能力的在双腔回转颚式破碎机下设辊式破碎机加磨削器的组合机相比，可降低钢耗和降低成本，结构紧凑，高效节能，具有兼具高生产能力和大破碎比的优点。
权利要求1.一种组合式双腔回转超细碎机，它包括一台双腔回转破碎机、机架、电动机和传动装置，所说的双腔回转破碎机包括偏心回转辊、两套棘齿状凹面固定颚板及保险装置和调整机构，偏心回转辊与左右对称的两套棘齿状凹面固定颚板组成双破碎腔，偏心回转辊套装在轮毂上，轮毂通过滚动轴承装在偏心轴上，偏心轴通过一对主轴承装在机架上，它由电动机通过三角胶带驱动，两套结构相同的棘齿状凹面固定颚板，每套由多块棘齿状破碎板拼装在托架上，托架上端悬挂在悬挂轴上，下端安装有调整机构和保险装置，其特征是所说的组合式双腔回转超细碎机还包括设置在所说的双腔回转破碎机下方中心线两侧的两台双腔回转超细碎机，与所说的双腔回转破碎机呈品字形安置，在所说的上部的双腔回转破碎机的出料口和下部的两台双腔回转超细碎机的进料口之间还分别倾斜地设置导料板，所说的下部的两台双腔回转超细碎机的偏心距为2-5毫米。
2.根据权利要求1所说的组合式双腔回转超细碎机，其特征是所说的下部的两台双腔回转超细碎机的破碎腔的长度小于上部的双腔回转破碎机的破碎腔的长度。
3.根据权利要求1或2所说的组合式双腔回转超细碎机，其特征是在所说的两台双腔回转超细碎机的中间设置两机共用的复合式调整机构，所说的复合式调整机构包括支承梁、保险板、滑套、调整铁、挡块、固定螺丝、两块锲条、两个调整螺丝、拉紧装置，支承梁两端装有滑套，在滑套的两侧分别设置锲条和调整螺丝，保险板设置在支承梁和固定颚板之间，所说的拉紧装置压簧设置在两台超细碎机内侧固定颚板的下端。
4.根据权利要求3所说的组合式双腔回转超细碎机，其特征是所说的两台双腔回转超细碎机的偏心运转相位相差90度。
专利摘要本实用新型属于细碎领域，它由一台呈品字形安排的双腔回转破碎机及设置在它的下方，中心线两侧的两台双腔回转超细碎机、设置在其间的导料板、机架、电动机及传动装置组成，设计的组合式双腔回转超细碎机兼具大破碎比和高生产能力的优点，是高节能和低钢耗的新型超细碎机。
文档编号B02C1/02GK2124065SQ9222409
公开日1992年12月9日 申请日期1992年6月11日 优先权日1992年6月11日
发明者徐正一, 王梓奇, 赵国运 申请人:徐正一, 王梓奇, 赵国运