专利名称：双金属铁磁性破碎机齿板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到颚式破碎机所使用的齿板技术领域。它由铁磁性的双金属复合而成，是一种具有铁磁性的新型齿板。
目前，已知的破碎机齿板是由高锰钢制造而成的，它的起始硬度低，要靠冷作硬化逐渐提高硬度来提高它的耐磨性。这种材质不具有铁磁性，无法在生产过程中从粉碎的材料中清除含铁的物质，因此直接影响玻璃、陶瓷、耐火材料等生产领域的产品质量，这是多年来急待解决的问题。
本实用新型的目的是提供一种具有铁磁性的破碎机齿板，齿面金属与基体金属都具有铁磁性，以满足玻璃、陶瓷、耐火材料等生产领域的特殊要求。
本实用新型的技术方案是这样实现的一种双金属铁磁性破碎机齿板，由基体和齿块组成，其特征在于齿块为楔形，采用高金属材料，基体部分为低合金金属材料，齿块合铸在基体型腔牙条部位，每条牙线上的齿块是相互隔开的，相邻牙线上的齿块相互错位交叉排列。先浇铸齿块，然后将浇铸好的齿块沿铸模上的各牙线的位置摆开，最后把基体材料熔化并进行浇铸，齿块被牢固地包裹在基体上。
本实用新型采用双金属复合烙铸工艺制成，齿块和基体的力学性能不同，齿块具有高的起始硬度和足够的韧性，基体具有高的韧性和足够的硬度。由于齿面金属与基体金属都具有铁磁性(属马氏体钢)非常适用于玻璃、陶瓷、耐火材料等生产领域，为提高其产品的质量，提供了先进的技术装备。经实际证明它的使用寿命比高锰钢齿板提高了4倍，用户不但能从提高产品质量上受益，也可以从提高使用寿命上受益，因此，本实用新型具有明显的经济效益和社会效益。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步详述。
附
图1为双金属铁磁性破碎机齿板示意图。
附图2为
图1的A－A剖面图。
附图3为双金属铁磁块齿块俯视图。
附图4为图3的A－A剖面图。
参照附图，双金属铁磁性破碎机齿板，基体2长400mm，宽250mm，辐板厚20mm，用低合金金属材料。齿块1底长54mm，宽27mm，顶长46mm，顶宽18mm，齿块1高35mm，采用高合金金属材料。
先铸好齿块1，然后按4或5个一组，将齿块1沿基体的铸模上相互平行的各牙线位置上摆开，相邻牙线上的齿块1相互错位，交叉排列，每条牙线相距22.7mm。最后用基体2材料将齿块1与基体2合铸在一起。
权利要求1.一种双金属铁磁性破碎机齿板，由基体和齿块组成，其特征在于齿块为楔形，采用高金属材料，基体部分为低合金金属材料，齿块合铸在基体型腔牙条部位，每条牙线上的齿块是相互隔开的，相邻牙线上的齿块相互错位交叉排列。
2.根据权利要求1所述的破碎机齿板，其特征是楔形齿块底长54mm，宽27mm，顶长46mm，顶宽18mm，高35mm。
专利摘要双金属铁磁性破碎机齿板，由基体和齿块组成，其特征在于齿块为楔形，采用高金属材料，基体部分为低合金金属材料，齿块合铸在基体型腔牙条部位，每条牙线上的齿块是相互隔开的，相邻牙线上的齿块相互错位交叉排列。因基体和齿块材质都属马氏体钢，非常适用于玻璃、陶瓷、耐火材料生产领域。使用本产品既能提高产品质量，又能提高使用寿命，具有显著的经济效益和社会效益。
文档编号B02C1/02GK2162291SQ932112
公开日1994年4月20日 申请日期1993年5月5日 优先权日1993年5月5日
发明者高孝飞, 张允文, 许青海 申请人:高孝飞, 张允文, 许青海