专利名称：旋扩式高细度制粉机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种粉末加工机械，特别是旋扩式高细度制粉机，它适用于各种硬质物料及化工原料的粉碎加工。
目前，在粉碎硬质物料和化工原料时，采用了一种风选式粉碎机，它主要由粉碎器、旋风分离器及除尘集粉器依次连通而构成。它利用风选一次成粉，但风量大小及送料高低的调整是通过分离器中的风帽来实现的。由于它只能进行二级粉碎，所以被粉碎物料成粉率较低。又由于在通过风帽进行引风分离时，扩散不够充分，导致分离效果欠佳，粉碎产量较低，粉碎细度也较低，其最高细度也只能达到250目，特别是对比重不一，体积相等的物料，细度最高只能达到120目，很难进行高细度粉碎。
本实用新型的目的是在于提供一种旋扩式高细度制粉机，它能够有效地粉碎物料，提高成粉率及粉碎产量，并能使粉碎物料达到高细度。
其具体解决方案是在粉碎器主轴上的大塞档和送料风叶架之间装有小塞档，它可进行三级粉碎，并在与大塞档和小塞档相对应位置处的机壳内壁上固定有衬板，该衬板上有网状突起，可增加磨撞力。在分离器外壳下半部的锥体上设置有二次进风口，可使第一次旋扩分离后未被分离的合格粉被吹上升进行再分离。而分离转子置于分离外壳内腔上方，并通过分离转子轴与固定在大支架上的小支架轴承连接。同时，分离转子轴通过塔式皮带轮与电机相连，或直接与调速电机相连。在电机作用下旋转的分离转子，可使飞向它的物料充分扩散成雾状，达到充分分离之目的。与分离连通的刹隔笼通过连接管与闭风器连通，在该连接管上设置有至少二个对称均布的补风门，补风门的进风量可调整，它能使刹隔笼内的合格粉进行重量再分级。
另外，分离转子为一锥体。它由环状并带有十字支撑的分离支架，固定在分离支架上且呈锥台状的分离网以及连接在分离网下面的旋扩锥帽而构成。
本实用新型的实施例结合附图加以详细说明。
图1为制粉机的结构示意图。
图2为制粉机粉碎器的主视剖视图。
图3为制粉机分离器的主视剖视图。
图4为K向视图。
图5为A－A剖视图。
图6为制粉机刹隔笼的局部主视图。
图1、图6中，置于大支架(2)下面的粉碎器(1)通过送料管(3)与分离器(5)下端的进料口连接，而分离器(5)经分离转子轴与固定在大支架(2)上的小支架(8)轴承连接，同时，分离转子轴又通过塔式皮带轮(7)与电机(6)相连接，并在分离器(5)下半部的锥体上对称均布有4个二次进风口(4)。与分离器(5)连通的刹隔笼(9)经连接管(18)同闭风器(19)连通，在连接管(18)上对称均布有4个补风门(44)，将补风插门(45)插入补风门(44)的导槽内，可上、下调整控制进风量。刹隔笼(9)通过弯管(10)、直管(11)、弯管(17)与引风机(16)连通，该引风机(16)通过连接管(15)与除尘集粉器连通，而除尘集粉器由除尘袋(12)与集粉器(13)连通，并固定在三角支架(14)上而构成。
图2中，在粉碎器机壳(24)中，于粉碎器主轴(29)上依次键连接有带6块打板的打板架(21)、大塞档(23)、小塞档(26)及带有6块送料风叶(27)的风叶架(28)，并在机壳(24)内壁上与大塞档(23)相对应位置处，固定连接有衬板(22)，该衬板上带有网状突起，而与小塞档(26)相对应位置处固定连接有衬板(25)，该衬板(25)上有网状突起。
图3、图4、图5中，分离转子(36)呈锥体状，它由园环状并带有十字支撑(41)的分离支架(30)，固定在分离支架(30)上并呈锥台状的分离网(35)及通过分离转子轴(33)连接在分离网(35)下面的旋扩锥帽(37)构成。该分离转子(36)置于分离器外壳(38)内腔上部，通过轴套(42)与分离转子轴(33)键连接。而分离转子轴(33)穿过与大支架(2)连为一体的分离器外壳(38)上方的成品出口(31)，经轴承(32)连接固定在小支架(8)上，小支架(8)固定连接在大支架(2)上。
当被粉碎物料从进料斗(20)送入粉碎器(1)，经打板架(21)上的打板、大塞档(23)、小塞档(26)的高速撞击，进行三级粉碎后，在送料风叶的作用下，粉碎物料经送料管(3)送入分离器(5)内，受到强气流引导作用，飞向分离转子，经分离转子(36)旋扩分离成雾状，此时，在离心力与引风力之差的作用下，进行限重卡体的把关分离。较细、合格粉被气流带出分离器(5)，进入刹隔笼(9)。在刹隔笼(9)内较重一级粉经闭风器(19)排出，待包装，较轻的粉由于刹隔笼补风门所进风的作用，使其上腾，在刹隔笼(9)中进行再分级，而后特细粉通过引风机(16)进入除尘集粉器，经除尘袋(12)排出余风，其排尘量符合国家规定的有关环保标准，除尘后的特细粉下落集中在集粉器(13)内，经出口，待包装。较粗、不合格粉，由于离心力大于气流引力而飞向分离转子外围，因靠近外壳(38)内壁的空间气流速度较低而重力下降，当穿过外壳(38)锥体下口时，又受到二次进风口(4)的风吹动，使较小合格粉再次上升进行分离，从而提高制粉产量。剩余的较粗不合格粉继续下落，从回料口(39)排出分离器，经进料斗(20)又进入粉碎器(1)进行二次粉碎，周而复始，直至粉碎成完全合格粉时为止。
本实用新型由于在粉碎器的主轴上设置了可进行三级粉碎的小塞档，并在与大塞档和小塞档相对应的机壳内壁上固定有带网状突起的衬板，而在分离器外壳下半部锥体上设置有二次进风口，分离器外壳内腔上方设置有锥体状的旋扩式分离转子，在连接刹隔笼及闭风器的连接管上设有补风门。所以它能够充分扩散，分离效果好，成粉率高，粉碎细度可为100－1200目，纯度达部分布标准，对于比重不一的物料也可以进行高细度分离，其细度可为100－600目。同时并能对合格粉按其重量进行3－6级的再分级。
权利要求1.一种旋扩式高细度制粉机，它包括粉碎器及与其依次相连通的分离器和除尘集粉器，其特征在于在粉碎器主轴(29)上的大塞档(23)和送料风叶架(28)之间装有可进行三级粉碎的小塞档(26)，并在机壳(24)内壁上与大塞档(23)和小塞档(26)相对应位置处装有带网状突起的衬板(22)、(25)，在分离器外壳(38)下半部的锥体上设置有至少二个对称均布的二次进风口(4)，分离转子(36)置于分离器外壳(38)内腔上方，并通过分离转子轴(33)、轴承(32)及其轴承座与小支架(8)固定连接，该小支架(8)固定在大支架(2)上方，而分离转子轴(33)与电机相连接，同时，在连通刹隔笼(9)和闭风器(19)的连接管(18)上设置有至少二个对称均布的补风门(44)。
2.如权利要求1所述的制粉机，其特征在于分离转子(36)为一锥体，它由环状并带有支撑(41)的分离支架(30)，固定在分离支架(30)上呈锥台状的分离网(35)及与分离网(35)相连接的旋扩锥帽(38)构成。
专利摘要一种旋扩式高细度制粉机，由于它在粉碎器的主轴上设置了可进行三级粉碎的小塞挡，并在与大塞挡和小塞挡相对应位置处的机壳内壁上固定有带网状突起的衬板，而在分离器外壳下半部设置有二次进风口，分离器外壳内腔上方设置有锥形旋扩分离转子，在连接刹隔笼及闭风器的连接管上设有衬风门。所以它能够充分扩散，分离效果好，成粉率高，细度可达100—1200目；纯度达到部颁标准，对于比重不一的物料也可进行高细度分离，细度达100—600目，同时，并能对合格粉进行重量再分级。
文档编号B02C19/00GK2154746SQ932130
公开日1994年2月2日 申请日期1993年5月15日 优先权日1993年5月15日
发明者安绍录 申请人:安绍录