专利名称：木(竹)材、胶合板阻燃防腐剂的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种阻燃防腐剂，特别是一种木(竹)材、胶合板阻燃防腐剂。
对天然木材和竹材，人类已广泛利用，而对其更为完善的处理应用，特别是木材以及其木制品的防火阻燃防腐性能的处理，对木材及其材制品的现代利用，使其能更为安全、耐用于人类，其意义现实、深远。
目前已有单独防火性能的木材处理试剂，以及具有单独防腐性能的木材处理试剂。但这些试剂局限性较大，其缺点是对生产设备的腐蚀性大，同时由于药剂中铜对环境有较大的污染性，因此对其废弃物的排放标准控制较严；另药剂中有铬化合物，其毒性和可能对环境造成的严重污染性是世界环境组织及国家环境管理部门非常重视和严格管理的。
本发明的目的在于避免上述现有技术的不足之处而提供一种能将木材及其制品在处理后达到防火防腐的质量要求，且毒性低、污染少的木(竹)材胶合板阻燃防腐剂。
本发明的目的可以通过以下措施来达到本发明其特征是按照下述主要成分及重量百分比选取氧化锌(5～7%)、溴化锌(6～8%)、硫酸锌(3～5%)、氯化锌(6～8%)、硫酸铵(14～16%)、磷酸氢铵(34～36%)、磷酸钠(17～19%)、硼酸(4～6%)、硼砂(2～4%)。
本发明的目的还可以通过以下措施来达到各成分最佳重量百分比为氧化锌(6%)、溴化锌(7%)、硫酸锌(4%)、氯化锌(7%)、硫酸铵(15%)、磷酸氢铵(35%)、磷酸钠(18%)、硼酸(5%)、硼砂(3%)。
本发明下面将结合实施例作进一步详述
实施例一选取氧化锌(5%)、溴化锌(6%)、硫酸锌(3%)、氧化锌(6%)、硫酸铵(16%)、磷酸氢铵(36%)、磷酸钠(19%)、硼酸(6%)、硼砂(3%)，将上述物质按比例搅拌混合、即成为本阻燃防腐剂。
实施例二选取氧化锌(7%)、溴化锌(8%)、硫酸锌(5%)、氯化锌(8%)、硫酸铵(14%)、磷酸氢铵(34%)、磷酸钠(17%)、硼酸(4%)、硼砂(3%)、将上述物质按比例搅拌、混合，即成为本阻燃防腐剂。
实施例三选取氧化锌(6%)、溴化锌(7%)、硫酸锌(4%)、氯化锌(7%)、硫酸铵(15%)、磷酸氢铵(35%)、磷酸钠(18%)、硼酸(5%)、硼砂(3%)，将上述物质按比例搅拌、混合，即成为本阻燃防腐剂。
当利用本防腐剂阻燃剂处理(木)竹材或胶合板时，其工艺流程如下首先把胶合板(或木材)进行真空处理，再把防腐阻燃剂通过吸入的方式吸入胶合板内，接着对胶合板进行加压式压力处理，然后使药剂从胶合板内排出，对胶合板再进行真空处理，最后出料风干即成为成品。
本发明相比现有技术具有如下优点1.将天然木材可原料处理，原材及木材制品处理一次成效，其防火阻燃防腐性能绝非原材表面，而是质的成效，简称“满细胞”。
2.可直接对木材制品进行防火防腐处理，处理后木材不变形，含水率、胶合强度等物力学性能技术指标值也完全符合标准，另外，不影响其使用中上柒、贴面。
3.药剂毒性低、污染少、且能不断封闭式循环，用量不浪费，其废弃物亦封闭回收，绝无环境影响。
权利要求
1.一种木(竹)材、胶合板阻燃防腐剂，其特征是按照下述主要成分及重量百分比选取氧化锌(5～7%)、溴化锌(6～8%)、硫酸锌(3～5%)、氯化锌(6～8%)、硫酸铵(14～16%)、磷酸氢铵(34～36%)、磷酸钠(17～19%)、硼酸(4～6%)、硼砂(2～4%)。
2.根据权利要求1所述的阻燃防腐剂，其特征在于各成分最佳重量百分比为氧化锌(6%)、溴化锌(7%)、硫酸锌(4%)、氯化锌(7%)、硫酸铵(15%)、磷酸氢铵(35%)、磷酸钠(18%)、硼酸(5%)、硼砂(3%)。
全文摘要
一种木(竹)材、胶合板阻燃防腐剂，由氧化锌、溴化锌、硫酸锌、氯化锌、硫酸铵、磷酸氢铵、磷酸钠、硼酸、硼砂等配置而成。本发明可直接对木(竹)材制品进行防火防腐处理，其防火防腐性能绝非原材表面，而是质的成效，简称“满细胞”；且处理后木材不变形，含水率、胶合强度等物理力学性能技术指标值也完全符合标准。本发明药剂毒性低、污染少，且能不断封闭循环，用量不浪费，其废弃物亦封闭回收，绝无环境影响。
文档编号A01N59/26GK1100592SQ94100309
公开日1995年3月29日 申请日期1994年1月8日 优先权日1994年1月8日
发明者谭永良 申请人:谭永良