专利名称：用于反击式破碎机的板锤的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及用于反击式破碎机的板锤，尤为一种空腹隐蔽螺栓铰接板锤。
现有反击式破碎机的基本结构是一个巨大的钢制转子装在壳体里，壳体内侧有衬板，相对于转子来说，壳体径向长，轴向短，壳体径向一端的斜上方设有进料口，转子外周上均布三个 (φ1000×700机型)或六个(φ1250×1000机型)L型锤台，上述两个型号中的前后数字分别代表转子直径和宽度，就现有的技术，板锤横断面几乎为正方形，长度等于转子宽度，用6条螺栓贯通板锤横断面与锤台联接。板锤一对相邻面分别与L型锤台的两面接触，另外相邻两面的夹角为工作角，即被磨损角，物料进入壳体接触到高速旋转的板锤后，在被击碎的同时，又被猛力打击到装在壳体内侧上方的回击板(又叫反击板)上，其反击板的反击方向正好与板锤打出物料的方向相对，这样，物料就在板锤和反击板之间来回被反击以至粒度越来越小而完成破碎，即称之为反击式破碎机，其基本原理就是这种由于冲击而造成击碎，对脆性物料如玻璃、陶瓷、煤块、岩石等是特别适合的，可是由于板锤和联接螺栓直接与物料接触，二者极易磨损，板锤的两个锐角即工作角，先磨损上面的，然后再翻转安装一下，将同一侧下面的锐角调到上面继续使用，尽管如此，板锤材料利用率也只有百分之十几，寿命很短，更换频繁，并且每次都要同时更换已被磨损的螺栓，这在资金和人力上的消耗很大。其板锤和螺栓消耗极高，其原因有两点1、板锤结构基本上是一个“实心”的四棱柱体，工作角不突出，因此，即使最大限度地使用2个工作角(一个角磨损后再调头安装用另一个)，材料利用率也很低，在所了解的几个硫酸行业中只有10％左右，造成经济上的极大浪费，因为一旦板锤工作角磨损一定程度，与物料接触面近似圆弧状后，物料只能在板锤上“滑擦”不能实现反击而被破碎，如不及时更换，不但只是白费人力和电力，还会磨损转子，这是板锤情况。
2、联接螺栓是从板锤工作面(接触物料面)贯通于板锤而和转子联接的(见图20)其头部直接与物料接触，因此螺栓几乎与板锤同步磨损，每次更换板锤时都要同时更换大量异形螺栓，可称之为仅次于板锤的第二大易损件，这一点在φ1000×700型中尤为突出。
本实用新型的目的是针对现有用于反击式破碎机的板锤存在上述严重缺点，在不改变转子结构的情况下，对板锤包括连接螺栓，从结构上作出改进，以克服上述缺点，使磨损减低、寿命延长，为此而提供一种新的用于反击式破碎机的板锤。
本实用新型的目的是这样得到实现的用于反击式破碎机的板锤，包括连接螺栓、板锤本体及螺母等，其特征是板锤本体设为具有半圆筒形的空腹结构；板锤本体的工作角设为呈突出锐角；板锤本体两侧分别设有相距间隔的两个筋板，并在该筋板上设有通孔；两筋板的间隔内设有圆环头螺栓，该圆环头放入该间隔内，并以销轴贯穿圆环头环孔及筋板上的通孔，圆环头螺栓与板锤本体构成铰接连接；在板锤本体的半圆筒形空腹内嵌设有抵抗体，该抵抗体与板锤本体的接触面为半圆筒形弧面。
上述设计方案的技术效果是1、板锤本体背部的非工作面(即与抵抗体的接触面)设计呈半圆筒弧形状，是模仿板锤磨损曲线而设计，能最大限度地减重以求得材料利用率的极限值。
A、“空腹”将大量不能利用的非工作部分去除，约占一半左右，去除部分用抵抗体“填充”，以保证板锤正常工作。
B、“工作角”以增大锐角度将其突出，提高板锤磨损量，由于板锤上述结构上的特点，材料利用率提高到50％。
2、抵抗体的作用至关重要，一是防止板锤本体断裂，起支撑作用，二是抵抗体板锤本体上旋。
3、联接方式为使螺栓免受磨损，将其隐蔽在板锤后面并与之铰接，并且数量减少三分之二，结束了这个第二大易损件的历史。
下面通过附图和实施例对本实用新型再作进一步描述，并作出图面说明和动态说明。
图1为本实用新型实施例一板锤本体主视示意图；图2为
图1侧视示意图；图3为
图1A－A旋转示意图；图4为图2B－B剖视示意图；图5为图2C－C剖视示意图；图6为本实用新型圆环头螺栓主视示意图；图7为图6局部俯视局剖示意图8为本实用新型实施例一抵抗体结构示意图；图9为图8B－B剖视示意图；
图10为图8C－C剖视示意图；
图11为本实用新型实施例二抵抗体结构示意图；
图12为
图11B－B剖视示意图；
图13为本实用新型实施例二板锤本体主视示意图；
图14为
图13侧视示意图；
图15为
图14A－A剖视示意图；
图16为
图14B－B剖视示意图；
图17为本实用新型实施例一安装结构示意图；
图18为
图17A－A旋转示意图；
图19为
图18B－B旋转示意图；图20为现有板锤安装结构示意图。
图中标记1、圆环头螺栓；2、螺母；3、销轴；4、抵抗体螺栓；5、转子；6、抵抗体；7、板锤本体；8、短棒；9、10、筋板；11、12、通孔；13、14、15、24、25、半圆筒形空腹；16、26、工作角；17、圆环头；18、圆环孔；19、弧面；20、平面；21、圆筒面；22、护板；23、联接螺栓；27、现有板锤体；28、现有板锤体工作角；29、短棒圆孔。
如
图1－5所示本实用新型实施例一的板锤本体7具有半圆筒形空腹13、14、15；其工作角16为呈突出锐角；板锤本体7两侧分别设有相距间隔的两个筋板9、10，并设有通孔11、12；圆环头螺栓1的形状如图6、7所示。由
图17、18可见两个筋板9、10的间隔内设有圆环头螺栓1，圆环头17放入该间隔内，并以销轴3贯穿圆环头圆环孔18及筋板9、10上的通孔11、12，圆环头螺栓1与板锤本体7构成铰接连接；在板锤本体7的半圆筒形空腹内嵌设有抵抗体6，该抵抗体6与板锤本体7的接触面为半圆筒形弧面19(见图9)。如
图1－4及
图18所示板锤本体7的半圆筒形空腹15的壁面上设有短棒8；如图8、9、10所示实施例一的抵抗上6上设有短棒圆孔29，该短棒圆孔29于抵抗体6装入板锤本体7的半圆筒形空腹15内时供短棒8插入，以防止板锤工作时向上旋转；并由图9可见，与该抵抗体6的弧面19相对的表面设有平面20，该抵抗体6的截面呈半圆形。
图11、12显示本实用新型实施例二抵抗体的形状构造，由
图12可见该抵抗体延设有一段圆筒面21，截面呈横Ｕ字形。而板锤本体不必再设短棒，同样有防止板锤本体旋转的作用。
图13－16为与其相匹配的板锤本体形状构造，由
图13－16可见，实施例二的板锤本体设有半圆筒形空腹24、25及工作角26。图20显示了现有板锤结构状况，包括护板22、联接螺栓23、现有板锤本体27及其工作角28。该工作角28可见接近呈直角，抗磨差。还须说明的是图2、3、8、11、14、15及18给出的只是整体之半，另一半因形状构造与此完全相同而省略。
下面对本实用新型的安装、使用动态情况再作补充说明如下两种反击式破碎机的板锤，即本实用新型实施例一及实施例二，其结构基本相同，板锤本体最能体现出的就是“空腹”结构(见图)，即背、腹部的非工作材料被“挖空”，这与现有的“实腹”板锤相比，重量减轻50％有余，并且同时增大了两个工作角(两个锐角)，因板锤两端磨损较快，这样就可大幅度提高材料利用率和使用寿命，最大限度地提高材料利用率。在板锤两侧，分别设计了两个相距间隔的筋板，其上分别有对应的通孔(见图2)，圆环头螺栓(见图6、7)又俗称羊眼螺栓。其圆环部分放入板锤两筋板之间，再将销轴(见
图17、18)从板锤本体内侧将筋板和圆环头螺栓穿通，并使圆环头螺栓在一定幅度内能够摆动自如，这时板锤与转子联接前的准备工作，在机外完成，在板锤与转子联接之前，还要先将抵抗体(见图8、9、10)用抵抗体螺栓联接在现有转子上，其转子锤台上有6个通孔，是现有板锤联接所用，现将中间4个用于联接抵抗体，此为永久性固定联接，可与转子视为一体，而圆环头螺栓则通过分设在转子两侧的两孔将板锤与转子联接在一起(见
图18)。
销轴的使用方法，一定要从里往外穿，如
图18所示，否则，在工作时会自行脱出，发生事故。
板锤在随转子高速旋转时受到离心力和物料的作用力，抵抗体与板锤的接触面又为半圆形，再加之圆环头螺栓与板锤的联接属铰接型式，所以板锤工作时会向上旋转，为此，在板锤(见
图1－5)背面设计了两个短棒，安装后正好嵌入抵抗体相应位置的两个短棒圆孔之中(见
图18)，这样就有效地解决了这个问题。
对于实施例二和板锤本体相应的抵抗体截面为横Ｕ字形(见
图12)，此形状对板锤亦有抗旋转作用，故不必有上述短棒结构，见
图14－16。
本实用新型归纳有下列优点1、板锤重量减轻50％左右，材料利用率由10％左右提高到50％。
2、联接螺栓减少三分之二，剩余三分之一成隐蔽铰接型结构，使其不与矿石接触，没有磨损，可长期使用，至使这种与板锤同步磨损的易损件成为非易损件。
3、由于板锤重量和螺栓数量大减，使板锤装拆工效从理论上提高3倍，缩短了维修工人的劳动强度。
4、板锤工作面改为一连续平面，没有螺栓通孔，有效面积增加，使板锤寿命和破碎效率有一定幅度的提高。
5、φ125－×1000机型破碎机现用板锤长度为 500，在长度为1000的每个锤台上需使用2个板锤，由于板锤之间总留有一定空隙，物料透过此处直接磨损锤台，随着转子使用时间的延长，此部位就会磨损出越来越大的“豁口”，这样一是破碎效率降低，二是容易造成转子不平衡，其危害极大。新型板锤设计长度为1000，彻底解决了这个问题，并且由于板锤结构上的优化，使转子总成最大外圆上重量减轻150公斤，能大幅度节电和提高主机轴承寿命。
权利要求1.用于反击式破碎机的板锤，包括连接螺栓、板锤本体及螺母等，其特征是板锤本体设为具有半圆筒形的空腹结构；板锤本体的工作角设为呈突出锐角；板锤本体两侧分别设有相距间隔的两个筋板，并在该筋板上设有通孔；两筋板的间隔内设有圆环头螺栓，该圆环头放入该间隔内，并以销轴贯穿圆环头环孔及筋板上的通孔，圆环头螺栓与板锤本体构成铰接连接；在板锤本体的半圆筒形空腹内嵌设有抵抗体，该抵抗体与板锤本体的接触面为半圆筒形弧面。
2.如权利要求1所述的板锤，其特征是抵抗体截面呈半圆形，其上设有短棒圆孔，板锤本体上设有与该短棒圆孔相配插的短棒。
3.如权利要求1所述的板锤，其特征是抵抗体延设有一段圆筒面，其截面呈横Ｕ字形。
专利摘要本实用新型涉及反击式破碎机板锤。解决延长使用寿命问题。用于反击式破碎机的板锤，包括连接螺栓、板锤本体及螺母等，其特征是板锤本体设为具有半圆筒形的空腹结构；板锤本体的工作角设为呈突出锐角；板锤本体两侧分别设有相距间隔的两个筋板，并在该筋板上设有通孔；两筋板的间隔内设有圆环头螺栓，该圆环头放入该间隔内，并以销轴贯穿圆环头环孔及筋板上的通孔，圆环头螺栓与板锤本体构成铰接连接；在板锤本体的半圆筒形空腹内嵌设有抵抗体，该抵抗体与板锤本体的接触面为半圆筒形弧面。可用于反击式破碎机。
文档编号B02C13/00GK2187493SQ9421280
公开日1995年1月18日 申请日期1994年6月1日 优先权日1994年6月1日
发明者武同海 申请人:武同海