专利名称：半自动脱粒机的制作方法
技术领域：
半自动脱粒机属于农用机械。
目前常用的脱粒机主要由机架、脱粒辊筒、辊筒室罩壳、筛网、风机和籽粒风选板等组成，其工作原理是在动力驱动下，脱粒辊筒旋转运动，作物经辊筒上的齿片梳打与筛网搓揉碰击，使籽粒和较小的茎叶糠漏经筛孔进入籽粒风选室，经风选从不同的出口排出。从操作喂入方式来分，这种脱粒机又可分为全喂入式和半喂入式两种，但工作原理和主要结构基本相同，全喂入式将作物送入辊筒室，脱出的茎杆散乱，由于稻麦区农民历来十分重视作物茎杆的脱后利用，常常选择半喂入式脱粒以获得较完整的作物茎杆，但操作时需要3－4个劳动力专司喂入动作，即站在辊筒室前双手捉紧作物根部，将穗部送入辊筒上下来回翻动脱粒每人一分钟只能脱净3－4个作物小捆，稍不小心容易造成人身伤亡事故。
针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型的目的在于，设计一种兼有两种喂入方式的脱粒机械，特别是在半喂入脱粒时采用自动压紧作物根部，实现连续喂给并在运行中自动翻转作物小捆的输送机构，以解决人工挟持作物半喂入，费工费时不安全的问题。
本实用新型采取下列技术方案以实现上述目的由主机架及固定在上方的副机架、主机架内，中部设置的脱粒辊筒、主机架内，下部设置包括一对风机、排风道、出屑口、漏粮板、出粮口在内的穰粒风选系统、以及隔离脱粒辊筒室与穰粒风选室的网罩几部分组成，在主机架上部，位于脱粒辊筒一侧上方，沿脱粒辊筒轴向，固定设置一作物小捆输送带系统，输送带上方对应设置一弹压杆，弹压杆固定在杠杆框架上，杠杆框架支点由销铰链在副机架上，其另一端设置用于调节弹压杆与输送带间距的压簧和调节螺母。
下面给出本实用新型的一个实施例。
图1是半自动稻麦两用脱粒机主视图。
图2是半自动稻麦两用脱粒机侧视图。
图3是脱粒辊筒系统结构示意图。
图4是图3的侧视图。
图5是输送带系统结构示意图。
图6是弹压装置结构主视图。
图7是弹压装置结构俯视图。
图8是弹压杆结构示意图。
结合附图作进一步详述。全机主要包括下列部分主机架17及其上部设置的输送带系统4，中部设置的脱粒辊筒系统7，下部设置的穰粒风选系统19，底部设置的4个底轮15，主机架上方是副机架，其上设置弹压装置3。脱粒辊筒的两端设有护圈10和5，分别与辊筒的外、内径间隙配合，以防止散乱茎叶缠绕辊筒轴，网罩9将脱粒辊筒系统7和穰粒风选系统19隔开，其作用是分离较长的乱茎叶由出草口14排出，筛选粮粒和碎屑进入风选室，穰粒风选系统包括两个同轴旋转的风机、排风道、出屑口、漏粮板16和出粮口18。
输送带系统如图5所示，由主动轮30，从动轮34和胶带31组成，胶带外表面等间隔固定齿条35，胶带环绕主动轮30和从动轮34形成齿条输送带，齿条35的作用在于隔离作物小捆，并带动作物小捆随输送带前进，胶带上环的内表面下方设置一排滚轮32，形成胶带的支持刚性平面，以防止胶带受压时向下凹出，托板33固定在主机架上用以支承滚轮轴，动力由脱粒辊筒轴输出端小齿轮24传出，经过齿轮付11、皮带付12、变速器13传递到主动轮30上，齿轮轴28固定在轴架29上，轴架固联在主机架上。
弹压装置如图6、图7、图8所示。杠杆框架36用销44铰链在副机架45上形成框架的支点，铁板43嵌在杠杆框架的矩形框内形成脱粒机的上盖，杠杆框架的三角框顶通过螺栓48，压簧47和调节螺母46与副机架45联接，旋动螺母46可调节杠杆框架前端的张角，与输送胶带一起对作物小捆形成合适的夹持间距，弹压杆38通过螺栓37固定在杠杆框架的前端，选择不同的螺孔位置以形成合适的倾角，弹压杆轴向均布一排刀形弹片39，每片刀形弹片均由柱销41铰链在弹压杆上，同侧设有定位柱42和侧簧40，使得刀形弹片只能单侧转角并施加弹力。
脱粒辊筒系统如图3、图4所示，辊筒轴22由一对轴承座23固定在主机架内，轴上固联一对支承圆盘20，作为辊筒的两个端面，齿板21等间隔均布若干弓形齿26，弓形齿顶由低到高顺序排列，六条齿板与轴平行且齿位交错安装在一对支承圆盘20的圆周上，被螺栓25固定，动力通过带轮27驱动轴盘旋转，使齿顶形成一个工作圆锥面。为了使脱粒辊筒工作受力均匀，低齿顶端应安置在作物捆喂入口一侧。为了提高脱净率，输送带安装时，位于喂入口一侧的主动轮30位置应高于脱粒辊筒工作齿面，另一侧从动轮34位置应低于脱粒辊筒工作齿面。
脱粒机的动力传动路线是主电机8通过皮带传动付6将动力分别传递到脱粒辊筒轴和风机轴，脱粒辊筒轴的输出端通过小齿轮24，齿轮传动付11、皮带传动付12和变速器13驱动主动轮30旋转，从而带动输送带运动。
脱粒机的工作过程是将作物捆成小捆垂直脱粒辊筒轴方向依次从喂入口放入，作物根部放置在输送带上，调整调节螺母46，使弹压杆压紧作物小捆，随着齿条输送带逐渐进入脱粒辊筒工作区，运动中每片刀形弹片39逐渐压向作物小捆一侧，在输送带齿条的隔阻下迫使作物小捆不断翻转，脱净的作物杆茎最终由草捆出口2排出，全喂入脱粒时，不使用齿条输送带，直接将作物送入脱粒辊筒。
这种半自动脱粒机适合于水稻、小麦、豆类等多种作物的脱粒生产，便于生产者根据不同需要采取全喂入或半喂入操作以获得较为完整或散碎的作物茎杆，特别是半喂入脱粒时，实现了机械夹持作物根部、自动翻转作物小捆连续送给，具有脱粒效率高、省人省工、操作安全等技术特点，经实际测定，使用该机，脱净率大于99％，茎杆完整率大于95％，工作时效提高5倍左右。
权利要求1.一种半自动脱粒机，属于农用机械，由主机架及固定在上方的副机架、主机架内，中部设置的脱粒辊筒、主机加内，下部设置包括一对风机、排风道、出屑口、漏粮板、出粮口在内的穰粒风选系统、以及隔离脱粒辊筒室与穰粒风选室的网罩几部分组成，其特征在于在主机架上部，位于脱粒辊筒一侧上方，沿脱粒辊筒轴向，固定设置一作物小捆输送带系统(4)，输送带上方对应设置一弹压杆(38)，弹压杆固定在杠杆框架(36)上，杠杆框架支点由销铰链在副机架上，其另一端设置用于调节弹压杆与输送带间距的压簧(47)和调节螺母(46)。
2.根据权利要求1所述的半自动脱粒机，其特征在于输送带系统是胶带(31)环绕主动轮(30)和从动轮(34)形成的输送带，胶带的外表面等间隔固定齿条(35)，输送带上环内表面下方设置由一排滚轮(32)组成的胶带刚性支持面。
3.根据权利要求1所述的半自动脱粒机，其特征在于在弹压杆(38)上，沿其轴向均布设置一排刀形弹片(39)，柱销(41)作为轴心将刀形弹片铰接在弹压杆上，每片刀形弹片的同侧设有迫使刀形弹片只能单向转角的定位柱(42)和单侧施力的侧簧(40)。
4.根据权利要求1所述的半自动脱粒机，其特征在于脱粒辊筒包括辊筒轴(22)和固联在轴上作为辊筒端面的一对支承圆盘(20)，齿板(21)等间隔均布一排弓形齿(26)，弓形齿顶由低到高顺序排列，六条齿板与轴平行且齿位交错固定安装在一对支承圆盘的圆周上，辊筒旋转齿顶形成一个工作圆锥面，脱粒辊筒两端还设有护圈(5)和(10)，分别与辊筒的内、外径间隙配合。
5.根据权利要求1或2或4所述的半自动脱粒机，其特征在于脱粒辊筒的安装位置是低齿端与喂入口同侧，输送带安装时从喂入口向下倾斜，即主动轮(30)高于脱粒辊筒工作齿面，从动轮(34)低于脱粒辊筒工作齿面。
专利摘要本实用新型主要包括主机架、副机架、脱粒辊筒系统和包括一对风机、排风道、出屑口、漏粮板、出粮口在内的穰粒风选系统，其特点是在主机架上部，位于脱离辊筒一侧上方，沿脱离辊筒轴向还设有包括一对带轮和环绕其上的齿条胶带组成的输送带，输送带上方对应设置杠杆弹压装置，以实现对作物小捆连续喂给通过脱粒辊筒工作区，机械压持作物根部，自动翻转作物小捆的操作功能，该机具有全喂入脱粒和半喂入脱粒两种功能。
文档编号A01F7/02GK2208781SQ942180
公开日1995年10月4日 申请日期1994年8月4日 优先权日1994年8月4日
发明者王铁林, 张进会 申请人:王铁林, 张进会