专利名称：翻转式振动磨机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于颗粒机械(即粉体机械)中的粉碎机械范畴。
现有的振动磨机按工作方式分为连续磨和间断磨两种。连续磨适用于平均粒径大于200目粉体的大批量、单一品种的生产，而间断磨适用于平均粒径小于100目、大于0.3微米粉体的中(小)批量、多品种的生产。国内外已有关于这两种磨机的专利报导。如中国专利申请88217733连续式振动粉碎机和90225000高幅振动磨机。本实用新型所涉及的是间断式振动磨机。
现有间断式振动磨机存在的问题主要是物料研磨精度低。
本实用新型的目的就是为了解决间断式振动磨机的研磨精度低的问题。
本实用新型的任务由如下方式完成磨机进料时，由转动装置带动研磨筒沿其轴线翻转，将研磨筒唯一的料口转至研磨筒上方，进行进料作业。驱动轴贯穿研磨筒，研磨筒两端有重量相等的偏心块，驱动电机通过驱动轴带动偏心块连续运转，使研磨筒进行振动研磨。驱动电机与驱动轴之间由弹性联轴器连接。待物料达到要求细度时，停止驱动电机，由转动装置带动研磨筒，将料口转至研磨筒下方。开启驱动电机，使物料在振动装态下从研磨筒排出。
本实用新型通过对现有间断式振动磨机的改进，产生以下效果研磨精度提高。现有间断式振动磨机出料口的阀门附近总有一部分死料区，此处存有未研磨或少研磨的物料。当出料口阀门打开时，死料区的物料也随之排出。这会造成研磨后的物料粒度分布不均，降低了研磨精度。本实用新型的进料口也是出料口。在研磨作业中，料口在研磨筒上方，不存在研磨死料区，可使研磨物料均一化，从而提高了研磨精度。
以下将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述。
图1是本实用新型的原理图。
该设备的研磨筒(1)由两根钢丝绳(3)水平吊起，两根钢丝绳(3)分别由四只隔振弹簧(4)分隔开。研磨筒(1)两端各有重量相等的偏心块(6)，由驱动电机(9)通过驱动轴(7)带动连续运转，使研磨筒(1)进行振动研磨。驱动轴(7)轴端有弹性联轴器(8)，以保证在研磨筒(1)振动而驱动电机(9)固定的状态下，有效地将动力传送到偏心块(6)。转动电机(5)可带动钢丝绳(3)使研磨筒(1)翻转，以令料口向下或向上。
为了进一步完善本实用新型，可将贮料筒(2)在研磨时与研磨筒(1)的料口由气动卡口(或手动卡口)对接，而且研磨筒(1)的料口与贮料筒(2)的筒口须相互吻合，并在其接口处用橡胶垫保证其密闭。研磨时，先将研磨筒(1)的料口转至下方，与装有待研磨物料的贮料筒(2)对接，而后翻转研磨筒(1)使贮料筒(2)位于研磨筒(1)上方，开启驱动电机(9)，贮料筒(2)中的物料在振动状态下进入研磨筒(1)，并研磨。研磨完毕后，停止驱动电机(9)，翻转研磨筒(1)使贮料筒(2)至下方，再开启驱动电机(9)进行振动排料，待物料完全进入贮料筒(2)后，停止驱动电机(9)，释放气动卡口(或手动卡口)，将贮料筒(2)与研磨筒(1)分离，全部作业即完成。
通过对本实用新型的进一步完善，降低了设备使用中的粉尘污染(用干法研磨工艺时)。由于振动研磨机的排料一般小于100目，现有的磨机在振动排料时污染很严重。而本实用新型在进行进、排料及研磨作业时，物料在由贮料筒和研磨筒组成的封闭区域内，不同外界空气接触。排料完毕，待贮料筒内粉尘沉降后，再松开气动(或手动)卡口，移走贮料筒。这就有效地降低了粉尘污染。
本实用新型的关键是解决了现有的间断式振动磨机研磨精度低和粉尘污染严重的问题。
权利要求1.一种由驱动电机(9)、弹性联轴器(8)、驱动轴(7)、偏心块(6)和研磨筒(1)组成的翻转式振动磨机，其驱动轴(7)贯穿研磨筒(1)，研磨筒(1)两端有重量相等的偏心块(6)，偏心块(6)固定于驱动轴(7)上，驱动轴(7)与驱动电机(9)由弹性联轴器(8)联接，其特征在于转动电机(5)可带动钢丝绳(3)使研磨筒(1)翻转。
2.按权利要求1规定的振动磨机，其特征在于贮料筒(2)与研磨筒(1)的料口可以连接，并可随之翻转和振动。
专利摘要本实用新型公开了一种翻转式振动磨机，属于颗粒机械(即粉体机械)中粉碎机械的范畴。它解决了原有的间断式振动磨研磨精度低、粉尘污染严重等缺点。其研磨筒的料口与搬运物料用的贮料筒连接方便，并可共同翻转180°转动电机带动钢丝绳使研磨筒翻转，以使物料进入研磨筒完成密闭研磨作业。该设备适用于多种物料100目～0.3微米的粉碎。
文档编号B02C19/00GK2254775SQ952349
公开日1997年5月28日 申请日期1995年10月31日 优先权日1995年10月31日
发明者何煜 申请人:何煜