草秸秆生物饲料制作剂制造及其使用方法

文档序号:377084阅读:317来源:国知局
专利名称:草秸秆生物饲料制作剂制造及其使用方法
技术领域
本发明涉及到用农作物秸杆、稻草、玉米秸、麦杆、豆秸及瓜类秧腕等粉碎到60~80目,添加八种生物制剂,利用现代生物工程理论,使农作物秸杆在活性酶及促酶因子的作用下,微生物大量繁殖衍生,转化成能使动物充分消化吸收的有效成分,经厌氧灭菌,分解而成的一种节粮型生物秸杆饲料。
以往搞秸杆饲料的很多,如青贮秸杆饲料的作法是在果实未成熟前割下经窑贮加工,即严重的浪费资源,又不能形成工业化生产;其二是秸杆粉碎谁都能搞,如处理不当,植物纤维转化不成淀粉酶,动物吃后不能很好消化吸收,出现肠梗堵,导致死亡,而我们这种节粮型生物饲料其特征在于利用八种生物制剂,合理的加工手段,使农作物秸杆发生质的变化,形成了一种新的物质,这种物质适口性好,易消化,增重快,是较理想的节粮型饲料。
这种生物制作剂的特征在于无毒、无味、不燃、不爆、合乎环保的要求。
独创性在于原料易购,且价格低廉,可工厂化批量生产,农户也可就地加工,对厂房、水电无特殊要求,加工的成品,热不发霉,冷不生冻,存放简便,永不变质,这项节粮型生物饲料的加工方法一旦被群众掌握,对发展农村经济,稳定养殖业有着深远的社会意义和经济效益。
一、节粮型生物饲料制作剂组成配方1、糖化酶 2、氯化钠3、苛性钠4、活酵母 5、乳化剂6、乳酸素7、催化剂 8、软化剂二、生物饲料制作剂对秸杆粉的作用1剂糖化酶对秸杆粉起软化、灭菌作用。
3、苛性钠在秸杆粉内起碱化作用,在前期对1剂的软化、灭菌有辅助作用;在中后期,经厌氧发酵,秸杆粉内发生化学变化,苛性钠、氯化钠、糖化酶、乳酸素、活酵母、催化剂、软化剂,共同协调、使秸杆粉在物理、化学、生物的综合作用下,使纤维分解成淀粉酶,转化成粗蛋白和粗脂肪,多种氨基酸。成为秸杆粉的初级饲料,这种初级饲料加生物天然制剂参与催化,使农作物秸杆饲料,对畜禽的适口性增加,促进了营养的消化吸收。畜禽增重快,效益高。
上述八种生物制剂,能把秸杆粉在特定的条件下转化为秸杆型节粮饲料。
三、节粮型秸杆饲料加工方法(一)制添加剂液1.将糖化酶倒入容器加水按秸杆的百分之十五到二十加水,用木棒搅拌均匀,在加入活酵母、苛性钠、乳酸素、催化剂、乳化剂、软化剂,第二次搅拌,这时的PH值应为12.5~13,如达不到应加乳酸素,搅拌直到合格为止。
(二)混料将秸杆粉倒在水泥地面或(搅拌机内)把填加液分次加入秸杆粉内拌和均匀,这时PH值为9~9.5为合格,加水量为100~150%,测定方法,常规水含量测定。
(三)发酵转化将混料装入缸、池等容器中,不漏气塑料编织袋也可,分层压实装满后封口盖严50小时后分层取出,即成节粮型秸杆生物饲料。
该饲料粗蛋白质、粗脂肪、氨基酸、维生素、微量元素的含量高于玉米和稻谷。
(四)用节粮型生物饲料喂畜禽适口性好、抗疫病、增重快、节省粮食60%以上,如用该饲料喂猪不但适口性好,增重快,瘦肉率高、肉质好,还可缩短饲养周期,例30斤~60斤仔猪饲养百天,重量可长到180斤~220斤,可纯收入250元以上。
各养殖场,养殖户自己加工自用,能大幅度降低饲养成本,增加收入150~200%以上。
(五)喂畜禽参考配方1.猪①用30%青饲料(湿)煮熟和70%新型生物秸杆饲料趁热捣拌喂猪。②用5~10%豆饼粉(干)和95~90%新型生物秸杆饲料(湿)拌和均匀喂鸡。
2.鸡用10%~15%苞米面(干)煮熟成浆趁热和90%新型生物秸杆饲料(湿)拌和均匀喂鸡。
3.鱼(水产)节粮型生物饲料可直接喂鱼(造成颗粒喂鱼最好)。
(六)贮存1.可压氧贮存24个月。
2.可风干、烘干贮存运输。
3.可造粒贮存运输。
权利要求
1.一种节粮型生物秸杆饲料制作剂,是一种无毒、无味、不燃、不爆的一种新型生物制剂,在特定条件下能把各种作物的秸杆转化为饲料,它的具体配方要求是按秸杆的干粉百分比加入①糖化酶 2%~5%②氯化钠 0.6%~2%③苛性钠 0.6%~5%④活酵母 0.1%~1%⑤乳化剂 1%~15%⑥乳酸菌 1%~5%⑦催化剂 2%~10%⑧软化剂 2%~10%以上八种生物制剂,可工厂批量生产,也可自己加工制作,方法简便,利于推广,是较理想的节粮型生物制剂。
全文摘要
本发明涉及一种节粮型生物饲料,所用的草秸秆饲料生物制剂制造方法和应用。本发明的生物制剂组成为按所用干料的百分比糖化酶2%~5%、氯化钠0.6~2%、苛性钠0.6~5%、活酵母0.1~1%、乳化剂1%~15%、乳酸菌1%~5%、催化剂20%~10%、软化剂2%~10%。其制造方法为将上述原料按比例加入,搅拌、制粒而成的一种秸秆生物饲料制作剂,这种制作剂可以把粉碎了的农作物秸秆经厌氧发酵而成的一种秸杆型饲料。
文档编号A23K1/14GK1154803SQ9612061
公开日1997年7月23日 申请日期1996年11月8日 优先权日1996年11月8日
发明者石生玉 申请人:石生玉
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