专利名称：小型高效多功能稻麦脱粒机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高效多功能稻麦脱粒机。适用于稻麦、玉米、豆类等多种农作物的脱粒。
中国专利CN2212881公开了一种“旋风脱粒机”，它包括机体、出料口、皮带轮、传动轴，其齿辊体呈锥台状，其周边有呈螺旋分布的周齿片，小端面上有端齿片。其缺点如下第一，齿辊体小端面上的脱粒盘呈凹形，沿其周围均布8个端齿片。这种结构形式对喂入的作物不具有叼吸能力，且易使作物拧绳，给喂入作物带来困难，喂入时尚需操作者施一推力，很不安全。第二，齿辊体呈锥台状，其周边由12块等高的齿片组成三条几乎呈封闭型的螺旋槽线，使得二次脱粒过程不具备作物籽粒与禾草的分离功能，使得出草口在排出禾草的同时夹带籽粒太多，农民还需二次分离夹带的籽粒回仓，很麻烦。同时这种结构不能用来脱玉米。
本实用新型的目的是针对上述现有技术中的缺点，而提供一种使作物禾草、籽粒、杂余三分离，配套动力灵活多样，既可脱稻麦，又可脱玉米、豆类多种农作物的小型多功能高效脱粒机。
本实用新型的目的是这样实现的，一种小型高效多功能稻麦脱粒机，它包括有机架、皮带轮、传动轴、脱粒室、出粮口、出草口、喂入口，脱粒室由顶盖(4)、凹板筛(2)、滚筒(3)、下机壳(8)组成，滚筒(3)为圆柱状，在滚筒(3)的圆柱面上沿螺旋线均布有不等高的齿片(5)，滚筒一端的脱粒盘(19)为平面盘，在脱粒盘(19)上均布有与其中心线成α2角的脱粒齿片(17)，α2为20-30°，它还设有风机(9)和杂余吹出口(13)，风机出风口位于脱粒室下滑板(14)下端处并正对着杂余吹出口(13)，出粮口、出草口、杂余吹出口和喂入口分布在四个不同的方位上。
下面将结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为
图1的左视图。
图3为
图1的俯视图。
图4为
图1的K-K向视图。
图5为齿片(5)的主视图。
图6为图5的左视图。
由
图1-6可知，本实用新型由机架(1)、皮带轮、传动轴、脱粒室、出粮口(10)、喂入口(15)、杂余吹出口(13)、风机(9)组成。脱粒室由顶盖(4)、凹板筛(2)、滚筒(3)、下机壳(8)组成。滚筒(3)为圆柱状，在滚筒(3)的圆柱上沿螺旋线均布有不等高的齿片(5)，齿片(5)沿三条螺旋线均布在滚筒(3)的圆柱面上，滚筒前端的齿片低，后端的齿片高，共有15个齿片，前端6个齿片低，后端9个齿片高。齿片(5)为三角形齿片(见图5、6)，其一边有一折边。滚筒一端的脱粒盘(19)为平面盘，在脱粒盘(19)上均布有与其中心线成α2角的脱粒齿片(17)，α2角为20-30°，最佳角度为25°。脱粒盘(19)上的脱粒齿片(17)为4个。
风机(9)的出风口位于脱粒室下滑板(14)下端处并正对着杂余吹出口(13)，出粮口、杂余吹出口、出草口和喂入口分布在四个不同的方位上(见图3)。
在脱粒室下滑板(14)下端处设有杂余分离板(11)，杂余分离板(11)与下滑板(14)延长线的夹角α1为22-30°，其最佳角度为27°。杂余吹出口下板(12)向下倾斜并伸入出粮口内。凹板筛(2)与护板(16)之间的最小间隙a为2cm。其动力源为电机、柴油机，当使用柴油机时，在主轴三角带轮上套装上平皮带轮(18)。
本实用新型的工作原理如下作物在人的推动和滚筒高速旋转所产生的气流作用下进入脱粒室后，首先是在滚筒脱粒盘上的脱粒齿片(17)对其撞击和搓擦、脱粒，而后在滚筒离心力和气流的作用下，送到后部再经滚筒圆周上的齿片打击、搓擦继续脱粒；随着滚筒高速旋转，滚筒圆周上齿片还有分离禾草、籽粒的作用。经分离的禾草由出草口(7)排出机外。籽粒及杂余(杂余是指糠秕、作物短碎秸杆、灰粉等杂物)经凹板筛(2)落入下滑板(14)，在滚筒气流的作用下，沿下滑板(14)继续下滑，当滑到与下滑板(14)成α1角(27°)的杂余分离板(11)时，籽粒与杂余分开，籽粒落入出粮口(10)，而杂余在滚筒与风机气流的联合作用下，继续向前撞击杂余吹出口下板(12)，被杂余裹夹的籽粒再次与杂余分离流回出粮口(10)，杂余沿其吹出口下板(12)被吹出机外；这样实现禾草、籽粒、杂余三分离，并能获得高脱净率、高清洁率。把夹带吹出损失降到最少量。
当使用柴油机时，在主轴三角带轮上套装上平皮带轮(18)印可。
本实用新型的优点是它具有脱净率高、清洁率高、生产效率高、破碎率低，印“三高一低”的优点，既能脱稻麦，又能脱玉米、豆类作物，配套动力灵活多样，既能配单相电机，又有配三相电机及柴油机，体积小、造价低，移动方便，很适合农村个体户，丘陵山区农民使用。
权利要求1.一种小型高效多功能稻麦脱粒机，它包括有机架、皮带轮、传动轴、脱粒室、出粮口、出草口、喂入口，其特征在于脱粒室由顶盖(4)、凹板筛(2)、滚筒(3)、下机壳(8)组成，滚筒(3)为圆柱状，在滚筒(3)的圆柱面上沿螺旋线均布有不等高的齿片(5)，滚筒一端的脱粒盘(19)为平面盘，在脱粒盘(19)上均布有与其中心线成α2角的脱粒齿片(17)，α2为20-30°，它还设有风机(9)和杂余吹出口(13)，风机出风口位于脱粒室下滑板(14)下端处并正对着杂余吹出口(13)，出粮口、出草口、杂余吹出口和喂入口分布在四个不同的方位上。
2.根据权利要求1所述的脱粒机，其特征在于齿片(5)沿三条螺旋线均布在滚筒(3)的圆柱面上，滚筒前端的齿片低，后端的齿片高，共有15个齿片，前端6个齿片低，后端9个齿片高。
3.根据权利要求2所述的脱粒机，其特征在于齿片(5)为三角形齿片，其一边有一折边。
4.根据权利要求3所述的脱粒机，其特征在于脱粒盘(19)上的脱粒齿片(17)为4个，α2角的最佳角度为25°。
5.根据权利要求4所述的脱粒机，其特征在于在脱粒室下滑板(14)下端处设有杂余分离板(11)，杂余分离板(11)与下滑板(14)延长线的夹角α1为22-30°，其最佳角度为27°。
6.根据权利要求5所述的脱粒机，其特征在于杂余吹出口下板(12)向下倾斜并伸入出粮口内。
7.根据权利要求6所述的脱粒机，其特征在于凹板筛(2)与护板(16)之间的最小间隙a为2cm。
8.根据权利要求7所述的脱粒机，其特征在于其动力源为电机、柴油机，当使用柴油机时，在主轴三角带轮上套装上平皮带轮(18)。
专利摘要本实用新型涉及一种小型高效多功能稻麦脱粒机，它是在现有技术“旋风脱粒机”的基础上改进而成的，其主要改进点是将脱粒室的滚筒改为圆柱状，在其圆柱面上沿螺旋线均布有不等高的齿片，滚筒一端的脱粒盘为平面盘，在脱粒盘上均布有与中心线成25°角的脱粒齿片。此外，它还包括有风机和杂余吹出口。本新型的优点是脱净率高、清洁率高、生产效率高、破碎率低，既能脱稻麦，又能脱玉米、豆类作物，配套动力灵活多样。
文档编号A01F12/18GK2250632SQ9620658
公开日1997年4月2日 申请日期1996年3月26日 优先权日1996年3月26日
发明者王 义 申请人:王 义